喷雾干燥器塔体的安装

1、前言 目前，陶瓷工业通常采用气体（传热介质）直接加热式喷雾干燥器制备陶瓷粉料。一方面，燃气、燃油及固体燃料燃烧后所产生的高温烟气掺入低温空气后形成约600℃左右的高温热风，通过锅炉离心引风机或高温离心通风机将其送入喷雾干燥器塔体的顶部，再经塔体顶部的导向叶片使其在喷雾干燥器塔体均匀分布；另一方面，陶瓷泥浆通过泥浆柱塞泵经压力喷嘴雾化，在塔体与高温热风以混流的方式进行热交换。结果含水量约50—60％左右的陶瓷泥浆喷雾干燥后制备的陶瓷粉料几乎都是近似球状颗粒、且含水量仅5—7％，流动性好，能快速填满模具型腔的任一位置，易于获得机械强度好、致密度高等高质量的陶瓷墙地砖坯体。因此，目前几乎所有的大中型陶瓷地砖生产企业都采用喷雾干燥制粉生产技术制备粉料的生产方式大批量地制造陶瓷墙地砖产品，以满足国内外市场的需要。     

陶瓷泥浆喷雾干燥热风炉的设计和调试

一、前言陶瓷泥浆喷雾干燥工艺,在国内各主要建筑陶瓷厂已得到推广应用。热风炉是喷雾干燥工艺中的主要设备之一,它是向喷雾塔内供送热风的设备。     

张家港市长寿工业设备安装有限公司——提供用户满意的产品和优质的服务是我们永恒的追求

张家港市长寿工业设备安装有限公司是大型压力容器现场制作、安装的专业厂家。积累了丰富的压力容器制造、大型设备现场制造、安装的经验。为全国化肥行业、纯碱行业制造了大量的现场设备和容器，其中纯碱行业中传统的菌帽式铸铁碳化塔经本公司技术人员攻关，除茵帽等内件仍采用铸铁材料外，塔体、水箱等部件均采用钢板制作，     

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喷雾干燥塔节能措施

随着建筑陶瓷生产规模的不断发展,喷雾干燥工艺由于控制简便,粉料质量优于压滤烘干工艺生产,因而喷雾干燥工艺得到了推广,但在运行中能耗较大,油耗往往占生产成本的20%左右,因此降低能耗极为重要.笔者结合实际,对以重油为燃料的压力式喷雾干燥系统进行了节能探索,供同行参考.一、压力式喷雾干燥工艺简介泥浆在高压泵作用下经喷嘴露化成细滴,在干燥塔内被热风干燥而获得颗粒状产品.热风由热风炉燃烧重油而获得.泥浆由喷枪在塔内向上喷出,热风由塔顶进入,雾化     

压力式喷雾干燥器节能初探

干燥是能耗较大的单元操作之一,在工业发达国家约占全国总能耗的13%～20%。在我国,约占总能耗的10%。喷雾干燥是陶瓷行业的耗能大户,但是,许多厂家由于采取的措施不当,节能效果甚微。因此,研究喷雾干燥的节能降耗措施具有现实意义。喷雾干燥有离心式、气液混流式和压力式。在陶瓷行业应用较多的是压力式喷雾干燥器。下面讨论压力式喷雾干燥器节能降耗的具体措施。一喷雾干燥的工艺原理分析喷雾干燥(工艺原理见图1)是一种连续式的泥浆烘干设备。含水率为33%～40%的泥浆,由泥浆泵压送至雾化器在塔内雾化成50～300μm的雾滴群并与干燥介质接触,…     

喷雾干燥器粘壁产生的原因

引言众所周知,喷雾干燥工艺及设备是陶瓷、保护渣、化工、高岭土等行业常用的泥浆干燥设备。不管是哪个行业都或多或少存在喷雾塔体粘壁问题。此问题看似小问题,其实对使用厂会造成诸多不便,同时也造成了能源的浪费,尤其是粘性较大的泥浆原料,此问题尤为突出。     

张家港市长寿工业设备安装有限公司

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喷雾干燥器的改进与应用

一、概述 我厂于1986年引进意大利部分主机设备,与国产设备配套形成年产60万平米彩釉墙地砖生产能力。其中原料的制粉设备是唐山轻工机械厂生产的PD1000型喷雾干燥器。它具有制得的坯粉水分恒定,颗粒级配合理均匀,流动性好,利于压型使用,特别适合与自动压机配用,可压制各种规格砖坯等优点。但因其设备选型小,产量较低(1吨/小时坯粉),只能满足年产40万平米的生产能力。为了更进一步扩大生产、节约能源、降低成本,本着投资小,见效快的原则,我们重点对PD1000型喷雾干燥器的热风炉、热风管道、喷枪高度等部分进行了技术改造,并对干燥制粉工艺进行了适当调整。从一年来的生产运行情况看,性能完全达到改造设计要求。 二、解决关键技术的依据及改进措施 喷雾干燥器成套设备是由热风炉、热风管路系统、排风收尘系统、供浆雾化系统、检测控制系统和粉料振动筛六个部分组成。其工作原理是用柱塞泥浆泵送泥浆进入雾化喷嘴,泥浆在干燥塔     

SGM型煤气低压高速烧嘴在磷酸钠喷雾干燥塔中的应用

从正磷酸钠水溶液制造三聚磷酸钠的二步法生产,在我厂已有多年历史。磷酸盐溶液先在塔内顺流喷雾干燥,所得粉末状正磷酸盐送入聚合炉内高温煅烧,聚合而成三聚磷酸钠。喷雾干燥用城市煤气作燃料,先在燃烧炉内燃烧,配以适量二次空气,控制热风温度为800O℃左右,通过环形风管进入塔的上部,在塔内与从喷嘴喷出的雾滴进行热交换。热风管用钢板作外壳,内衬耐火材料。风管间的垫片为石棉板,由于石棉板无法长期承受800℃高温,而燃烧炉与风管又是正     

喷雾干燥塔改造情况小结

喷雾干燥塔是我厂三聚磷酸钠生产过程中的主要设备之一,喷雾干燥塔运行的好坏,将直接影响到产品的产量和质量。几年来,我们对喷雾干燥塔进行摸索改造,产品产量逐年增加,去年已超过设计能力;产品质量不断上升,使用效果明显,经济效益高。我厂的喷雾干燥塔由离心喷雾器,热风道,塔体三大部分组成。一九七八年建成并进行试生产。现将近几年来使用改造情况小结如下:     

喷雾干燥器的自动调节

(一)影响喷雾干燥器运行的主要工艺参数,有泥浆的比重与流量,入塔热风量与温度;塔内负压;尾气温度;离心盘的甩浆孔数、孔径及其转速等。为了高产优质,要求这些工艺参数有相对的稳定。     

从热平衡测试结果看喷雾干燥塔节能

本文结合喷雾干燥塔热平衡测试数据，分析了通过提高泥浆浓度、改善泥浆性能、提高进塔热风温度、合理控制操作条件、降低烟气带走热量等几种手段，来提高喷雾干燥塔的热效率。     

提高喷雾干燥塔产量之捷径

喷雾干燥塔是陶瓷行业湿法生产最主要的泥浆干燥及造粒设备。随着我国陶瓷行业的迅猛发展,企业原有的喷雾于燥塔已满足不了生产的要求。在许多企业资金非常困难的情况下,如何以最少的投资又能大幅提高喷雾干燥塔的产量已成为现阶段陶瓷界同仁迫切需要解决的问题。 笔者前段时间对某陶瓷厂PD3200型喷雾干燥塔进行了技术改造并进行了调试。该设备已运行6年,问题较多。在企业自身资金困难,难以大量投资的情况下,本人因地制宜,投入不过4万元就将喷雾干燥塔产量在原来基础上提高了50％多。 改造方案如下: 1)改变电解质的加入量 泥浆含水率由原来的38％降为35％(调整坯料配方),适当改变电解质的加入量和各种电解质的比例,使泥浆流动性增强。既提高了干燥速度,又降低了热耗,喷雾干燥塔的产量在原来基础上提高了6％～7％。     

防止喷雾干燥塔壁挂粉严重的方法

立式压力喷雾干燥塔在奶粉生产中应用比较普遍,塔壁挂粉严重,清理不彻底,影响产品质量.经多次应用、反复修正,确定合适的塔体锥角、设计合理的热风分布器和排风结构等,改善塔壁挂粉现象,提高产品质量.     

压力式喷雾干燥器基本结构与工作原理

1865年,美国的拉曼特发明了第一台简易型喷雾干燥器,以后逐渐应用于医药、食品、化工等行业。本世纪五十年代,我国电瓷行业利用喷雾干燥材料与泥料混合,以提高泥料的成型性能,从此喷雾干燥器开始广泛应用于陶瓷行业,特别是日益发达的建陶行业。我厂在引进意大利彩釉砖生产线关键设备的同时,由咸阳陶瓷研究院设计,配套制造了一台PD1500型压力式喷雾干燥器,为进口的自动压机提供了质量优良的粉料。     

专家门诊

关于喷雾干燥塔等问题的答疑1、我公司的新喷雾干燥塔，在使用过程中出现塔的一半粉料过干，另一半过湿的现象，不知是何原因？答：本问题的根本原因在于喷雾干燥塔的塔顶的分风器安装水平未调整好，一边的热风多，另一边的热风少，导致加工出来的粉料一边干，一边湿。重新安装调整分风器即可。2、我公司在年终例行检修设备时发现，喷雾干燥塔的筒体靠塔顶部分的不锈钢衬板发生严重锈蚀，不知是什么原因？答：喷雾干燥塔的内衬板出现锈蚀的现象，基本上可以说是所选不锈钢材料不合理造成。一般喷雾干燥塔的高温段应选用Cr18Ni9Ti系不锈钢…