大型空分装置冷箱内铝合金焊接施工技术

铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料．铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点．而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式．焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m^3／h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验．重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷．从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。     

汽轮机排汽空冷系统的设备与管道布置

某装置冷分离单元中,驱动丙烯制冷压缩机的汽轮机配套使用排汽空冷系统,以冷却汽轮机排汽管道中的乏汽,替代传统的使用循环水作冷却介质的水冷系统。斜顶式空冷器和排汽管道是空冷成套设备的核心组件。空冷器与压缩机互相制约,是分区设备布置及管廊布置过程中的主导设备。以本装置为例,系统地说明了空冷系统、管廊、压缩机在平面及立面布置时需要遵循的设计原则与流程,并对透平排汽管道的布置进行阐述,为排汽空冷系统的配管专业设计工作提供作业指导。     

大型空分装置低温管道的设计与运用

以大型空分装置的低温管道作为研究对象，简单分析了低温管道设计内容要点。本次研究综合使用文献资料法、定性研究法对于空分装置工艺中的冷箱空气精馏以及液氧后备系统流程简单分析，分别从管道材料、连接方式、配管类型选择3个方面分析了空分装置低温管道的设计，立足材料和连接方式2个层面探讨了绝热管道的设计内容。     

渣油加氢装置管廊配管设计

介绍了渣油加氢装置通常采用的T型管廊中主管廊的规划,包括管廊长度、宽度、高度的设计思路,管廊断开与柱距选择,空冷器对管廊规模的影响,空冷器入口管道的布置,以及顶部空冷平台、装置界区操作平台及管廊与设备构架连通平台的设计。并着重阐述了管廊上的管道布置,包括工艺管道(放空管道、保温管道及高压管道)、公用工程管道和其他辅助管道的布置(服务点、消防竖管、密闭排放),以及装置各分区管道的续接。     

大型汽轮机管道应力分析

为了解决大型汽轮机管道布置问题,基于某大型催化裂解装置汽轮机管道应力分析过程,阐述了汽轮机管道应力分析安全评定方法、大型汽轮机管道布置方法、管道支架设置原则、汽轮机管道应力分析工况组合。通过管道应力分析解决了大型汽轮机管道布置问题。     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气线的管道设计

在延迟焦化装置中,焦炭塔顶油气管线是典型的多工况复杂管道系统,其特点是管径大、温度高且操作温度和操作介质变化频繁,焦炭塔顶油气管线布置的优劣直接影响到焦炭塔管嘴的受力和泄露问题。结合设计及装置现场运行的实际情况,从设备平面布置、管道布置、管道选材和应力及振动等方面对大型焦化装置的焦炭塔顶油气管线进行了全面分析,并对管线布置改进前后两种方案的管系二次应力、设备管嘴受力及管系稳定性三个方面进行了分析比较。改进后的方案在没有明显增加管线长度的基础上,大大降低了管道的二次应力及焦炭塔管嘴的受力并且增加了管系的稳定性。改进后方案的二次应力与许用应力值的百分比从传统方案的84.7%降低到17.5%。在进行管系柔性设计时,高温及复杂工况都会对管系柔性设计产生重大影响。提出了焦炭塔顶油气管道设计中需要注意的一些问题。     

连续重整装置循环氢压缩机管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都起到了至关重要的作用和影响。在管道设计的过程中,循环氢压缩机组的设备布置及管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某连续重整装置为例,通过压缩机组设备布置、压缩机进出口管道布置、汽轮机及附属设备布置、汽轮机进出口管道布置、汽轮机入口管道应力分析等管道设计过程中的重点和难点部位介绍了循环氢压缩机组的管道设计要点,并提出了设计过程中应注意的问题和建议,从而确保装置运行时机组设备及附属管道的合理性和安全性,对后期同类装置的设计也具有一定的借鉴作用。     

对二甲苯生产装置吸附分离塔管道的设计

对二甲苯是重要的芳烃产品,是聚酯工业的基础原料。在进行管道工程设计阶段,吸附分离塔的管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某对二甲苯生产装置为例,对Eluxyl吸附分离工艺中吸附塔设备的特征、吸附分离构架设计特点等相关要素进行了介绍,着重阐述了吸附分离塔10路敷塔总管、120路敷塔分支管、24路床层连通管和2路泵-塔循环管的布置特点。指出了吸附分离塔关键管道布置的重点、难点和注意事项,以期对后续同类装置的设计提供借鉴。     

大型压缩机组柔性结构应力管道安装

为实现石油化工装置安全、平稳运行,必须确保其核心部位大型压缩机组的安装质量,其关键是解决大型压缩机组管道安装的应力问题,确保机组同心度及轴系同心度。针对GB-201大型压缩机组双进汽设计的柔性热力管道系统,预制过程中需在严格现场实测后进行精确下料和机械加工,组装过程中在透平基座布置百分表进行位移监测,组装完成后利用塞尺和千分尺对法兰同心度进行偏差测量并通过调整弹簧支架高度和管道位置保证偏差符合要求,并通过安装过程中加大监控力度消除对机组产生的应力。结果表明：以上方法的实施确保了管道系统安装尺寸的精确,有效保证了压缩机组柔性热力管道系统无应力安装,确保了大型压缩机组一次试车成功,实现了乙烯裂解装置投产运行。     

大型空分装置冷箱模块化拆除施工技术

随着国家法律法规对环保和能耗的要求日益严格,大型石化、化工、钢铁工厂及其配套空分装置的改造、搬迁工程项目越来越多。针对宝钢罗泾两套6万Nm~3/h空分装置的保护性拆除并迁建湛江工程中,高空作业多、工期紧、场地狭小的特点,通过设计、分析与验算,实现了大型空分装置冷箱的模块化拆除和运输,使冷箱结构、冷箱内管道、塔器均采用模块化拆除,冷箱结构模块化拆除后在地面再解体为运输模块,同时,冷箱内管道的拆除和冷箱结构的切割、冷箱结构模块的地面解体和塔器的拆除均可以平行施工。     

直接空冷凝汽系统的控制策略

直接空冷凝汽系统广泛应用于电站蒸汽轮机空气冷凝器、自备电站汽轮机的空气冷凝器以及燃气-蒸汽联合循环使用的空气冷却器。对直接空冷凝汽系统的控制策略进行了讨论,以期为提高直接空冷凝汽系统效率及节能降耗提供一定的借鉴。     

离心式蒸汽透平压缩机的布置及配管研究

结合国内某装置空气压缩机组的配管设计过程,简要介绍了离心式蒸汽透平压缩机的一般特点和组成,对此类压缩机组设备布置、厂房平面布置以及立面布置的过程和方法进行了叙述,对压缩机进出口管道、透平机进出口蒸汽管道以及冷凝器循环水管道的配管研究过程进行了描述,并说明了设计过程中涉及的一般技术和注意事项。     

芳烃联合装置氢气压缩机组凝汽器的在线清洗

芳烃联合装置凝汽器的结垢是氢气压缩机负荷降低的主要原因。在线清洗凝汽器是较佳的解决方案,通过采用10%氨基磺酸和缓蚀剂等添加剂,控制清洗温度为50～65℃,在降低氢气压缩机负荷后,对凝汽器进行一侧清洗,一侧运行。在线清洗后,凝汽器换热效果及真空度都达到最好水平,氢气压缩机恢复正常生产负荷。     

汽轮机凝汽器真空度降低的原因及在线处理

中国石化海南炼油化工有限公司连续重整装置重整氢增压机为国内炼油行业首台凝汽式汽轮机驱动的三段压缩机组,开工运行一年后凝汽器冷却效果变差,真空度降低,循环水和蒸汽耗量增大,压缩机工作点接近防喘振区。不停机状态下对凝汽器在线开盖检修,发现由于循环水冲击作用,管程隔板与管箱连接处发生变形移位,循环水短路,而且管束结垢严重,导致凝汽器换热能力下降。焊接改造和污垢清洗后,冷却效果明显好转,真空度提高,装置能耗和操作成本大幅度降低,汽轮机各运行参数接近设计值,     

管壳式冷凝器与板式空冷器在减压塔抽真空系统中的应用调查

从技术理论角度出发,对管壳式空冷—板式空冷器在国内的研究和应用现状进行了论述,并对板式空冷器在特定场合———炼油厂减压塔抽真空系统中的应用效果进行了广泛的调研,发现腐蚀、结垢、泄漏等问题突出,同时与水冷-管壳式冷凝器进行了性能对比,仅以此为今后国内炼油厂项目建设初期水冷/空冷的选择提供参考。     

菲林CFD—1B地震钻机空气压缩机的国产化

美国菲林公司生产的CFD—1B型地震钻机在石油物探系统具有一定的拥有量。它配装的空气压缩机是由Lerol公司提供的100S1机型。本文介绍了用国产2W—12.5/8空气压缩机替代进口100S1机型的设计改造过程及改造后的使用情况。     

凝汽式汽轮机真空度降低的原因分析及处理

对某厂1.0 Mt/a连续重整凝汽式汽轮机因真空度降低影响机组安全运行和装置大负荷生产的原因进行分析,根据分析结果,采取清洗凝汽器、改造两级射汽抽气器和循环水管线等措施,取得了良好的效果.改造后该汽轮机真空度显著提高,保证了装置满负荷安全生产的需求.     

尤里卡蒸汽管线改进设计分析

本文针对扬子炼油厂尤里卡装置蒸汽管线存在的问题,从应力分析、管道布置、支吊架布置等方面进行了分析探讨,提出设计改进措施。     

空冷凝汽器涂胶防腐的应用

某空冷凝汽器经过两年多的运行出现了多处泄漏,补焊后效果较差,采取补焊和涂胶防腐处理后,效果良好。