低贫复杂难选蓝晶石矿的超纯化制备工艺研究

魏鲁地区蓝晶石矿伴有石榴子石、磁铁矿、云母、石英等矿物,对弱磁-强磁除铁后的蓝晶石矿采用重选抛尾、中矿及精矿浮选的选别工艺进行研究.结果表明,通过1次粗选、4次精选的单一浮选工艺,可获得产率为11.61％,Al2O3品位为60.06％,回收率为37.71％的高纯蓝晶石精矿,达到了J-58国家标准,该流程为蓝晶石的超纯工业化提供了理论指导.     

比特利斯蓝晶石矿石的浮选行为

研究了应用不同捕收剂时蓝晶石的可浮性。用蓝晶石纯矿物进行了微量浮选试验，用蓝晶石矿石进行了小型浮选试验。测定了纯蓝晶石表面电荷，结果发现，蓝晶石的等电点为pH5，9。在pH高于等电点时，矿物表面荷负电，可用胺类捕收荆浮选蓝晶石。相反地，在酸性pH范围，蓝晶石表面荷正电，用烷基硫酸盐捕收剂(十二烷基硫酸钠)浮选蓝晶石比较有效。在中性和弱碱性pH范围用油酸盐可以浮选蓝晶石。用烷基磺酸盐捕收剂(AERO系列捕收剂)可以获得含58％～60％Al2O3，回收率为80％～85％的可销售的蓝晶石精矿。试验发现，在用油酸盐捕收剂时，抑制剂对脉石矿物没有效。并且，还发现矿泥对蓝晶石没有负面影响。但是，与瓷球磨机磨矿相比，钢球磨机磨矿降低了蓝晶石的浮选回收率。     

用于陶瓷工业中的Bitlis Massif蓝晶石矿石的选矿

制定了选别土耳其比特利斯马西弗(BitlisMassif)蓝晶石矿石的工艺。其流程包括原矿磨至d50 =0 10 6mm、脱泥、云母浮选、氧化铁浮选和蓝晶石浮选。获得了含5 6 6%Al2 O3、3 9 0 1%SiO2 、0 8%Fe2 O3、0 18%TiO2 、0 0 9%Na2 O、0 1%K2 O和0 0 2 %MgO的蓝晶石精矿,其重量回收率为5 1 14±0 2 5 %。该精矿化学组成和粒度符合美国和中国陶瓷用户技术规格要求     

南阳某低品位蓝晶石矿选矿试验研究

对南阳某低品位难选蓝晶石矿采用脱泥-浮选-重选工艺进行选矿试验研究,探索了磨矿、脱泥、浮选的适宜工艺条件.采用蓝晶石含量为22％的原矿,通过浮选-重选工艺流程,最终获得A12O3含量超过55％的蓝晶石精矿.     

微波作用下硅藻土酸浸除铁过程研究

研究在微波作用下硅藻土酸浸除铁过程的影响因素和工艺条件。结果表明。硫酸浓度、微波功率和浸出时间对硅藻土除铁均有影响，浸出时间是影响浸出的最主要因素，微波功率和硫酸浓度次之。随浸出时间延长。微波功率增加，硫酸浓度加大，硅藻土中的Fe2O3含量减少。Fe2O3浸出率增加。在试验条件下。较佳的工艺条件为硫酸浓度40％，浸出时间45min，微波功率260W。在此条件下获得的硅藻土产品指标为SiO283．50％，Al2O37．18％，Fe2O30．87％，达到了硅藻土助滤剂质量标准SiO2〉80％，Al2O3〈10％。Fe2O3〈2％。     

江西某石英砂精矿再除铁试验研究

江西某石英砂精矿含铁0.012%, 为进一步降低精矿含铁量, 采用高梯度磁选法, 研究了磁场强度、脉动冲次、给矿浓度及磁介质对石英砂除铁效果的影响。试验结果表明, 采用最新研制的SLon(1.8 T)立环脉动高梯度磁选机, 在磁场强度1.8 T、磁介质棒直径1.5 mm、脉动冲次50 r/min、给矿浓度25%的条件下获得了作业产率92.77%、含铁0.0077%的石英砂精矿, 经济效益和社会效益显著。     

某含硫铝土矿石高效、低耗分选工艺研究

为了高效、低耗开发利用广西某含硫低品位铝土矿石,采用阶段磨矿与分级浮选相结合的工艺进行了矿石选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下采用1粗2扫3精、中矿顺序返回流程脱硫,脱硫尾矿中的+0.074 mm粒级1次浮选粗粒铝土矿,粗粒铝土矿浮选尾矿再磨至-0.074 mm占96%的情况下与脱硫浮选尾矿中的-0.074 mm粒级合并1粗2扫3精浮选细粒铝土矿,最终获得S品位为40.54%、Al2O3含量为25.12%、Si O2含量为8.54%、S回收率为81.32%的硫精矿,以及Al2O3含量为65.17%、Si O2含量为8.13%、S含量为0.28%、铝硅比为8.01、Al2O3回收率为79.56%的铝土矿精矿。     

某钾长石矿SLon强磁除铁提纯工艺研究与应用

四川某钾长石矿中含K2O 9.81%,Na2O 2.25%,属于优质钾长石矿,但由于含铁量高,白度低,未能开发利用。采用SLon立环脉动高梯度磁选机3次除铁,最终工业生产钾长石产品中Fe2O3含量降至0.07%,白度提高到65%以上,产率在70%以上,获得优质钾长石产品。     

某锂辉石矿选矿试验研究

介绍了某澳洲锂辉石矿的选矿试验研究结果.试验结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占76％时,通过一粗二扫三精+磁选除铁的选矿流程,获得了满足化工级-2的锂辉石精矿产品.同时,原矿中有价元素钽铌富集在含铁矿物中,Ta2 O5、Nb2 O5回收率分别达到36.55％、42.63％.     

粗颗粒红柱石的重介质分选研究

以φ150mm重介质旋流器对新疆某红柱石矿的粗颗粒(—1 0．5mm粒级)进行重介质分选，确定了分选的最佳结构参数和工艺参数，并最终获得了产率为10．3％，Al2O3品位为58．78％，回收率为29．7％、Fe2O3含量为O．74％的合格的粗颗粒红柱石精矿。     

沭阳低品位蓝晶石矿石选矿试验

针对沭阳低品位蓝晶石矿石进行选矿试验,在条件试验的基础上,比较了磨矿-脱泥-先高梯度强磁选后酸性浮选和磨矿-脱泥-先酸性浮选后高梯度强磁选两种流程的选别效果,最终确定采用磨矿-脱泥-先高梯度强磁选后酸性浮选流程,获得了Al₂O₃品位为55.46%、回收率为81.24%的蓝晶石精矿,为该蓝晶石资源的开发提供了技术依据。     

酒钢镜铁矿悬浮磁化焙烧试验研究

酒钢选烧厂竖炉给矿铁品位为33.84%,有用铁矿物主要为镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿,脉石矿物主要为石英,有害元素P含量较低。针对酒钢镜铁矿采用常规选矿方法选别指标差的问题,采用磁化焙烧-磨矿-弱磁选流程法对有代表性试样进行选别试验研究。结果表明：在焙烧温度650 ℃、焙烧时间5 min、CO浓度30%、总气体流量500 mL/min条件下进行磁化焙烧,焙烧产品磨细至-0.074 mm占82%,在磁场强度为119.4 kA/m条件下经过弱磁选,精矿铁品位可以达到59.12%、铁回收率为81.31%,精矿中主要有害杂质Al2O3和P含量都较低,达到冶炼原料的要求。研究结果为酒钢镜铁矿的开发利用提供了依据,并对同类型矿石的开发利用具有指导意义。     

合浦地区高铁低品级高岭土除铁试验研究

广西合浦地区高铁低品级高岭土由于铁含量高,原矿Fe2O3+TiO2>2.5%,经淘洗后获得的-0.045mm粒级样品中的铁含量大于4%。通过试验研究表明,采用高梯度磁选、加温漂白等方法,可获得Al2O3>35%,Fe2O3<1.5%,白度大于80%的漂白精土产品。     

程潮铁精矿降低Al2O3含量试验研究

由于程潮矿业公司成品球团Al2O3含量超标,影响了成品球团的销售。为了降低铁精矿Al2O3含量,在工艺矿物学分析的基础上进行了磨矿—弱磁选试验。结果表明,微细粒磁铁矿与含铝矿物连生体的存在是导致程潮铁精矿Al2O3含量超标的主要原因;适当提高磨矿细度和降低磁场强度均能降低铁精矿Al2O3含量,其中,磁场强度为105.89 kA/m,磨矿细度为-0.076 mm占80%时,精矿Al2O3含量为1.06%,铁回收率为97.27%;磁场强度为113.85 kA/m,磨矿细度为-0.076 mm占85%时,精矿Al2O3含量为1.02%,铁回收率为97.98%。     

印尼某低品位铁矿选铁试验研究

根据印尼某低品位铁矿石的特性,采用预选抛尾—磨矿—弱磁选工艺流程对该矿进行了选铁实验室试验研究。结果表明,原矿破碎至-3mm采用湿式弱磁预选,可抛弃产率73.58%的废石,提高入磨铁矿石TFe品位至32.47%,其中磁性铁的损失仅为2.14%左右,磁性产品磨矿至-200目75%后经弱磁选铁,最终可获得产率13.31%,TFe品位57.44%、回收率63.41%,含V2O50.54%、TiO29.16%的铁精矿。     

阿坝矿业高纯铁精粉提质降硅铝工艺研究#br#

阿坝矿业的高纯铁精粉硅铝含量较高，影响了产品的售价。为了降低铁精粉的硅铝含量进行了提质降硅铝工艺研究。结果表明，试样再磨至0.063～0 mm后经弱磁选、谐波磁选、磁选柱磁选、1粗1精反浮选，最终可获得Fe、SiO2、Al2O3含量分别为72.38%、0.099%、0.131%的高纯铁精矿，以及Fe、SiO2、Al2O3含量分别为71.58%、0.375%、0.220%的二级铁精矿。     

某高铁铝土矿石铝铁分离试验

大量高铁铝土矿因氧化铁含量高、矿物嵌布关系复杂而处于待开发状态。为确定四川某高铁铝土矿的高效开发利用方案,对还原焙烧—弱磁选提铁—铝溶出的铝铁高效分离回收工艺中主要影响因素——焙烧制度、焙烧产物磨矿细度及弱磁选磁场强度进行了单因素条件试验。结果表明,在还原焙烧试样粒度为0.18~0 mm、配碳系数为2.0、焙烧温度为1 350℃、焙烧时间为20 min、焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占91%、弱磁选磁场强度为60kA/m情况下,可取得铁品位为89.83%、铁回收率为84.08%的金属铁粉,Al2O3浸出率为69.35%,较好地实现了铝、铁分离。     

某高铝高硅难选铁矿选矿试验研究

某铁矿具有矿物种类多、铝硅双高等特点.原矿中TFe为24.94％,MFe为3.99％,SiO2为33.81％,Al2 O3为13.75％.铁的化学物相分析结果显示,磁铁矿中铁的占有率为16.00％,赤铁矿中铁占有率为36.49％,硅酸铁中铁的占有率为41.34％.为了高效充分利用该矿石资源,采用"弱磁选—强磁选—反浮选...     

齐大山铁尾矿工艺矿物学研究

齐大山铁尾矿的提铁研究是国家高技术研究发展计划（863计划）铁尾矿高效提铁技术研究子项的一部分。为圆满完成深度还原给料铁品位≥30%、铁回收率≥80%,还原铁粉铁品位≥90%的任务目标,对齐大山铁尾矿开展了工艺矿物学研究。结果表明：试样中的铁矿物主要以贫连生体的形式存在,且在-0.038 mm粒级有明显的富集现象,主要铁矿物为赤褐铁矿和硅酸铁,磁铁矿次之,这些铁矿物粒度微细,平均粒度分别为0.022、0.009、0.011 mm,单体解离度分别为61.78%、42.86%、45.64%,铁矿物与脉石矿物共生关系密切;基于上述工艺矿物学特征,推荐了磨矿-弱磁选-强磁选的预富集工艺流程。     

GCG型强磁选机应用于蓝晶石除铁提纯工业试验研究

蓝晶石是一种重要的耐火材料,其中的铁杂质会降低蓝晶石制品的耐火度,影响工业使用性能,故对蓝晶石进行除铁是蓝晶石选矿中重要工艺步骤。河北某地蓝晶石生产企业使用GCG15100-4电磁感应辊强磁选机取代原流程中的筒式干选机,最终使蓝晶石精矿中含铁量由原来的1.64%降低到1.02%,提高了蓝晶石精矿质量。