十字头工艺设计

十字头是隔膜泵、发电机、压缩机等设备的关键件,零件结构复杂、精度要求高等特点。在制造过程中,合理的工艺设计决定零件的使用寿命。本文以隔膜泵上45t动力端十字头为研究对象,通过对零件图纸及其技术要求分析,结合公司内部现有加工设备初步设计其加工工艺方案,计算各工艺方案加工工时及成本,对工艺方案进行分析比较、选择合适工艺方案制定工艺路线,并根据加工设备合理选用刀具、切削用量,结合现场实际操作完成了十字头的加工工艺,同时该工艺在现场操作中加工的十字头达到图纸设计要求,为相似零件的制造提供了工艺设计参考。     

金属零件的铣床加工工艺分析

由于目前现有的金属零件加工存在较大的加工误差,为此提出金属零件的铣床加工工艺分析。首先需要根据金属零件加工要求,选取合适的加工原材料,并利用RH炉对金属原料进行锻造;然后利用铣床按照金属零件加工图纸对金属零件进行粗车;最后对金属零件表面进行渗碳及精加工,以此完成金属零件的铣床加工。经实验证明,设计工艺加工误差小于传统工艺,更适用于金属零件的铣床加工。     

优化夹具设计提高薄壁铝筒加工质量

薄壁铝筒零件由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过对零件夹具进行优化设计,满足了零件设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。     

新视域下金属切削毛刺控制技术实践运用探究

工件加工过程中产生的毛刺会影响工件加工质量及装配精密度,制约着加工技术的发展,研究新视域下金属切削毛刺控制技术实践运用。根据金属切削毛刺控制技术在新视域下发展现状,了解到毛刺控制技术取得进步。通过设置切削角度、控制切削速度、控制金属切削力度方面,实现金属切削毛刺控制技术的实践应用,为加工工件精密度提供有效技术支持,促进加工技术的发展。     

机械加工对金属零件加工精度的影响

通常情况下,在进行机械加工的过程中,所使用的工艺技术会对零件加工精度产生影响。在同样的加工条件下,如果能够提升零件加工精度,并降低零件出现报废情况的几率,那么将会有效提升企业生产过程所获得的效益。本文首先对于机械加工工艺流程进行阐述,同时对于机械加工对金属零件加工精度的影响进行分析,最后对于提升金属零件加工精度的策略进行研究。希望通过本文,能够为机械加工对于金属零件加工精度的提升提供一些参考和帮助。     

加工大车端梁工装改进的设计

本文针对端梁专用机床数控龙门铣床日常加工的典型零件大车端梁的工艺分析,通过研究图纸相关技术要求,结合机床及现有工装的特性,设计改进了一套可以实现对端梁一次装卡、加工工件六个面的工装治具。     

异形短轴零件的数控车编程与加工方法解析

本文介绍了异形短轴类零件的数控加工程序编制与实施的基本方法和步骤,分析了零件的组成结构、工艺设计、编制了数控加工工艺卡,并通过编制程序进行了仿真加工,得出了复杂短轴零件数控车加工的常用指令和注意事项,给实际加工生产提供了依据。     

特型柱销加工工艺及夹具设计解析

本文主要介绍的就是特型柱销加工工艺和夹具设计分析。首先对零件特征以及相关尺寸进行分析,之后分析特型柱销加工中的难点,其直径为20mm半圆柱面和半径R10mm半圆柱面所结合的圆柱面做出分析,从而制定出可行的技术方案,对其进行简单的设计分析,在车床上加工完成,不仅保证加工质量,同时还能进一步提高加工效率。     

可视化虚拟设计技术在靠模装置的应用

应用靠模法加工圆弧面类零件，基于可视化虚拟设计技术，采用实体设计软件SolidWork作平台设计和靠模装置，进行虚拟装配与运动分析。     

金属原型零件渗铜烧结及其放电加工行为

研究了激光烧结快速成形技术制备金属原型零件的渗铜烧结处理工艺。通过放电加工试验以及对原型零件表面组织结构的分析，讨论了原型零件的放电加工行为，结果表明，经渗铜烧结处理的原型零件可获得与常规电极相近的加工性质，并且表现出优于常规电极的特性。     

机械加工技术对金属零件加工的影响

以机械加工技术引入研究论点;从光整度与精度两个视角分析影响金属零件加工的因素,提出对应解决措施;列举实例,落根于零件光整度,分析金属零件加工流程,用金属加热的方式确定零件雏形,借助滑擦、耕犁、切削三要素,控制零件光整度。     

关于某不锈钢薄壁零件的加工工艺探讨

针对不锈钢薄壁螺纹零件刚性差,加工过程中容易出现变形,加工精度不高等问题,在仔细分析零件结构及其加工要求的基础上,从原材料着手,对材料结构、尺寸进行优化,从设备加工能力及其原理对零件加工工艺进行改善,解决了零件的变形问题,客服了加工难点,保证了零件的加工质量,并大幅提升了加工效率。     

基于CATIA的三维参数化零件特征库的创建与使用

对CATIA的三维参数化零件特征库的建立技术和使用方法进行了研究.利用特征模型、参数化设计和程序控制的方法建立零件的通用特征库,再通过设置参数关系式,建立通用零件特征与一般零件的关系,进而生成零件特征的库文件.新建类似零件特征时可直接从零件特征库中调用,故能够大幅提高设计效率,减少设计工作量,进而缩短产品的开发周期.     

铝合金材料加工成形技术要点分析

在对铝合金材料进行加工时,如若操作工艺不当,很容易出现变形的现象,因此必须要按照铝合金的基本特点,采取合理的手段来有效控制变形产生的概率。基于此,本文以铝合金薄壁腔体类零件加工为研究对象,分析其出现变形的具体原因,给出加工成形的技术要点,旨在为保障铝合金零件的质量提供理论上的支持。     

浅析铝合金材料加工变形控制措施

在现代工业制造业中铝合金材料被广泛应用,我国在对零件加工技术方面上还存在着明显的不足,再对铝合金材料进行加工的过程中因技术水平不够导致零件在加工的过程中出现变形的现象,在我国的工业制造业中是一种常见现象。因此,为了提高我国工业制造业在铝合金材料加工中的效果,在进行铝合金材料实践操作的过程中,我们要注意在加工的过程中使用切削液对零件进行冷却。本文就对铝合金材料在加工的过程中出现变形情况的原因及解决方式进行详细的分析与探讨。     

铝合金支架加工变形控制方法

论述了铝合金框架类零件的加工变形控制方法,分析了加工变形产生的原因,提出了通过提高零件整体刚性来控制加工变形的方法,并根据零件特点,设计了专用工装,增强了零件的刚性,控制了加工变形,给铝合金框架类零件加工提供了技术支持。     

浅谈连杆的机械加工工艺及专用夹具设计

连杆零件在工业中的应用广泛,产品种类多种多样,其价值意义非凡。因此,本文对工业中随处可见的连杆零件进行了研究,试图阐述连杆零件加工设计流程和与其相关的夹具设计方案。随着科技的推陈出新,我国工业变得越来越发达,已经有赶超发达国家的趋势,而在进行工业生产和机械制造中,怎样才能最小化材料的浪费,让原料的加工余料能够降到最低,同时还能保持高水平的加工效率,这是工业生产的一大目标。工厂在生产机械零件的时候,第一原则为零件的精确度,另一原则为零件的加工余量。将加工余量控制在合理范围内,有利于提高工厂收益,降低原材料浪费,还能保证生产的零件质量合格。而连杆零件是发动机制造中的重要部件,该部件必须具有强度高、硬性好、不会因为长时间使用发生磨损等性能,只有高强度的连杆零件才能够保证发动机良好运作。     

论航空发动机典型零部件数控加工技术

近年来,我国科学技术水平不断提升背景下,航空制造行业对于国家发展产生的积极影响也越发显著。在飞行器中航空发动机是最关键的零件,所以发动机典型零部件的数控加工技术对于整个航空行业发展也将起到显著影响作用。经研究发现,航空发动机零件制造具备较强复杂性,材料加工比较困难,容易出现材料变形问题,所以对航空发动机典型零部件问题进行研究也是一项十分必要的工作,这不仅代表整个国家制造技术水平,同时也标志着国防现代化的发展情况。基于此,本文就将对航空发动机典型零部件数控加工技术问题进行详细研究,希望对我国航空发展提供更大的帮助和指导作用。     

高速切削铝合金用硬质合金刀具磨损机理研究

在高速切削加工铝合金涡轮过程中,硬质合金刀具的磨损会直接影响刀具的使用寿命和加工精度,导致加工精度无法满足设计要求,在磨损严重时还会引起刀具和零件的损伤。本文以高效切削铝合金涡轮用硬质合金刀具为研究对象,通过四因素三水平正交试验对刀具磨损行为进行研究,观测和分析不同切削参数下硬质合金刀具的磨损状态及微观形貌,讨论并提出有效控制刀具磨损的措施。结果表明,该控制刀具磨损的措施在保证零件加工精度的同时具有一定的实际推广价值。     

粉末床增材制造中粉末分层与熔融行为的研究进展

基于粉末床的增材制造技术在成形复杂形状、性能优异零件上具有显著优势,近年来成为发展最快、应用最广的增材制造技术之一。该过程涉及微观组织演化、介观粉末流动/熔融、宏观应力变形等多个尺度上的复杂行为,对这些行为的深入理解是稳定地成形制造出性能优异零件的关键。本文主要从介观尺度上研究了制造过程中粉末性质和加工条件对粉末流动分层,粉末层质量和加工参数的影响,对粉末熔融行为的研究现状进行了综述。