超声辅助提取辣椒叶中多酚的工艺研究

目的:优化辣椒叶总多酚超声波辅助提取工艺。方法:乙醇溶液为提取溶剂,多酚得率为考察指标。在单因素实验考察6项影响因素的基础上,运用正交实验法对辣椒叶总多酚的提取工艺进行优化。结果:影响多酚得率的主要因素是乙醇体积分数、pH、料液比和提取温度;最优提取工艺为溶剂乙醇体积分数60%,pH1,料液比1:30g/mL,提取温度45℃,超声功率200W,提取时间40min;此条件下多酚得率为22.72mg/g。结论:采用正交实验法优化辣椒叶总多酚超声波辅助的提取工艺,具有可行性,且此工艺提取的辣椒叶多酚得率较高。     

响应面法优化芦竹中芦竹碱提取工艺

为了提高芦竹中芦竹碱提取得率,采用单因素试验测定超声功率、超声时间、超声温度、料液比、乙醇体积分数、p H对芦竹碱得率的影响。利用三因素三水平的响应面试验对提取条件进行优化。结果显示,芦竹碱最佳提取条件为:超声功率600 W、超声时间50 min、乙醇体积分数60%、超声温度50℃、液料比值40 mL/g、pH 5。在此条件下芦竹碱提取得率为1.00%。说明该工艺稳定,重现性好。     

喜盐草总黄酮超声波辅助提取工艺的优化

应用超声波法,以乙醇为溶剂,考察乙醇体积分数、超声功率、超声时间和固液比对喜盐草总黄酮得率的影响,并在单因素实验的基础上,通过正交实验,确定了超声辅助提取喜盐草总黄酮的工艺。结果表明:乙醇体积分数、超声功率、超声时间对喜盐草总黄酮得率均有影响,影响得率大小的次序依次为超声功率超声时间乙醇体积分数,超声功率对得率有显著影响。优化的超声辅助提取喜盐草总黄酮的工艺为:乙醇体积分数为55%,超声功率为420W,超声时间为8 min。在此提取条件下,喜盐草总黄酮得率为(1.73±0.03)%。选取超声波法辅助提取喜盐草总黄酮切实可行。     

超声—微波协同辅助提取辣椒总碱的工艺优化

以红辣椒粉为原料,体积分数90%乙醇为提取溶剂,采用超声—微波协同辅助提取辣椒总碱。在单因素试验的基础上,通过正交优化试验确定较佳处理条件为:超声功率50 W、微波功率240 W、料液比120(g/mL)、处理时间480s、辣椒粉目数80目,提取次数2次。通过上述工艺处理,辣椒总碱的提取率为84.52%,与传统水浴浸提法相比,超声—微波协同辅助提取可破坏细胞结构,使有效成分进入溶剂相,具有提取时间短,提取效率高的优点。     

响应面法优化超声辅助提取酸枣仁异牡荆素工艺

本研究旨在用响应面方法优化酸枣仁异牡荆素的超声辅助提取工艺。通过单因素实验考察超声时间、超声功率、乙醇体积分数、超声温度和液固比对异牡荆素得率的影响,以这些因素为自变量,异牡荆素得率为响应值,设计四因素三水平Box-Behnken响应面试验方法。结果表明,响应面法优化超声提取条件:超声功率419 W,液固比16∶1 mL/g,超声时间61 min,乙醇体积分数73.70%,各因素的影响重要性依次为:乙醇体积分数超声时间液固比超声功率。预测最佳得率0.236%与实际得率0.241%相比,相对误差为2.075%,证明模型理论预测值与实际值拟合效果良好。本研究优化了提取异牡荆素的超声辅助技术,为超声辅助提取黄酮类化合物提供了方法借鉴。     

微波超声辅助优化葵花籽粕绿原酸的提取工艺

研究了乙醇溶液为溶剂微波超声辅助提取葵花籽粕中绿原酸的优化工艺。在单因素实验的基础上采用星点设计响应面法,选择三因素(料液比、乙醇体积分数、超声时间)的最适值作为响应面优化的中心点,进行响应面分析优化提取工艺。结果表明:各因素对绿原酸得率影响的显著性顺序依次为料液比超声时间乙醇体积分数;最佳提取条件为微波功率160 W、微波时间12 s、超声功率280 W、料液比1∶19、乙醇体积分数42%、超声时间16 min,在此条件下绿原酸得率为3.095%。     

芦笋老茎中提取芦丁的研究

以芦笋老茎为原料,采用超声波辅助提取和乙醇浸提两种方法,研究提取温度、超声功率、乙醇体积分数和料液比对芦丁提取的影响,通过单因素试验与正交试验优化芦丁提取工艺条件。结果表明:超声波辅助法对芦笋老茎中芦丁得率明显高于乙醇浸提法,超声功率90 W,乙醇体积分数60%,提取温度80℃,料液比1∶25(m∶V)为最佳提取工艺。该条件下芦丁得率为4.53%。     

超声波辅助提取莲子心总黄酮的响应面优化

研究超声波辅助提取莲子心总黄酮的最佳工艺条件。单因素试验考察乙醇体积分数、超声温度、超声功率、料液比、超声时间对总黄酮提取得率的影响,在单因素试验基础上,采用Box-Benhnken响应曲面法考察乙醇体积分数、料液比、超声温度及其交互作用对总黄酮得率的影响。利用软件Design Expert 6.0.1对试验数据进行回归分析,得到二次多项式回归方程预测模型。结果表明,莲子心总黄酮的提取工艺最佳条件为乙醇体积分数80%,料液比1∶16(g/m L),超声温度50℃,超声功率120 W,超声时间20 min,此条件下总黄酮的提取得率为3.071 5%,与预测值基本一致。     

正交试验优化超声波辅助提取荞麦皮色素工艺

以荞麦皮为原料,色素得率为指标,在单因素试验基础上,采用正交试验设计法优化超声波辅助提取荞麦皮色素工艺,考察料液比、超声时间、乙醇体积分数、超声功率等因素对荞麦皮色素提取率的影响。结果显示,在超声温度80℃下,超声波辅助提取荞麦皮色素最佳提取工艺为:乙醇体积分数50%,超声时间30 min,超声波功率500W,料液比1︰50 (g/mL)。在该优选工艺条件下,荞麦皮色素得率为5.81%(RSD=0.18%)。该工艺条件操作稳定,有较好重复性。     

超声辅助吐温80提取发芽小米GABA和多酚的工艺优化

采用超声辅助吐温80优化发芽小米γ-氨基丁酸（gamma-amino butyric acid,GABA）和多酚提取工艺。以GABA和多酚得率为考察指标,通过单因素试验探究吐温80质量分数、超声温度、超声时间、料液比、超声功率对GABA得率的影响,设计正交试验优化GABA提取工艺;通过单因素试验探究吐温80添加量、超声温度、超声时间、料液比4个因素对多酚得率的影响,以响应面试验设计优化多酚提取工艺。结果表明：超声辅助吐温80提取GABA的最佳工艺条件为吐温80质量分数6%、超声温度35℃、超声时间25 min、料液比1∶18（g/mL）、超声功率126 W,此条件下GABA得率为4.70 mg/g;提取多酚的最佳工艺条件为吐温80质量分数9%、超声温度42℃、超声时间19 min、料液比 1∶12.5（g/mL）,此条件下多酚得率为 1.99 mg/g。     

响应面法优化蓝莓花青素超声提取工艺

采用超声辅助溶剂提取工艺,以吸光度值为指标,设计单因素试验,考察不同酸化剂、酸化剂用量、超声温度、超声时间、乙醇体积分数、料液比、提取次数,根据单因素试验结果选取乙醇体积分数、HCl用量及超声温度这三个因素设计响应面Box-Behnken试验,优化超声提取蓝莓花青素的提取工艺参数。结果表明:花青素提取量显著影响因子为超声温度、乙醇体积分数及温度,两两因素交互影响显著,最适条件为超声温度40℃,HCl用量0.3%,乙醇体积分数95%,超声时间20min,料液比1∶6,提取3次。     

超声波法提取紫薯茎叶中总黄酮的工艺优化

以紫薯茎叶为实验材料,采用超声波辅助溶剂法提取其中的总黄酮,考察液料比、提取时间、提取温度、超声功率和乙醇体积分数对紫薯茎叶中总黄酮得率的影响。基于单因素实验,选取四个主要影响因素液料比、超声时间、超声功率、乙醇浓度,应用Box-Behnken响应面实验设计法优化工艺条件。研究表明,紫薯茎叶中总黄酮的最佳提取工艺条件是:液料比18:1 (mL/g)、提取时间50 min、超声功率200 W、乙醇体积分数75%,总黄酮实际得率为3.46%,与预测值3.51%相接近,研究结果为总黄酮的高效提取及紫薯茎叶的综合利用提供了参考。     

超声波辅助酶法提取香菇柄中总黄酮的工艺优化

目的对采用超声波辅助酶法提取香菇柄中黄酮类化合物的工艺进行优化,为进一步开发香菇柄资源提供依据。方法以总黄酮得率为指标,通过单因素试验研究乙醇体积分数、超声时间、超声功率及酶用量对黄酮类化合物得率的影响,利用响应面分析法对影响黄酮类化合物得率的上述4个因素进行优化。结果最佳提取工艺参数为:乙醇体积分数75%、超声时间20 min、超声功率280 W、酶用量0.012 mg。在此条件下,通过3次验证实验,测得黄酮类化合物的得率为1.673 mg/g,实际值与理论值基本吻合。结论采用响应面分析法优化超声波辅助酶法提取香菇柄中的黄酮类化合物的工艺具有可行性。     

复合酶协同超声波法提取香椿老叶总黄酮工艺研究

本文研究了香椿老叶中总黄酮的提取工艺,提取液中总黄酮的得率以芦丁为对照品进行校正。先利用复合酶水解香椿老叶中的纤维素和果胶,探究出最佳酶解条件为复合酶2(果胶酶:纤维素酶=2:1),酶用量为2.00%(W/V),酶解时间40 min,酶解温度45℃,上清液中总黄酮得率为2.49%。再进行超声辅助提取,采用通过单因素实验和Box-Behnken实验对乙醇体积比、超声功率、超声时间、超声温度4个条件进行优化,各项方差分析表明影响香椿老叶中总黄酮得率的顺序依次为:超声功率乙醇体积分数提取温度提取时间,再根据回归方程预测最佳提取条件。在采用乙醇体积分数60%、超声功率227 W、提取温度53.00℃、提取时间51 min条件下,香椿老叶总黄酮得率为3.85%,与预测值仅相差0.03%,表明工艺参数准确可靠。     

响应面法优化超声辅助提取花生红衣多酚工艺

以花生红衣为原料,采用超声波辅助提取其中的多酚类物质。通过单因素试验对超声时间、超声功率、料液比、乙醇体积分数等工艺参数进行研究,并用响应面法优化提取工艺,建立二次多项数学模型。结果表明,花生红衣多酚提取的最佳工艺参数为超声时间24.4min、超声功率408W、料液比1:29.6(g/mL)、乙醇体积分数51%。结合实际操作,响应面优化的最优工艺参数调整为超声时间24min、超声功率410W、料液比1:30(g/mL)、乙醇体积分数51%,此条件下花生红衣多酚得率为8.95%。     

薄荷多酚的提取及其在卷烟嘴棒中的应用研究

为了更好的开发利用薄荷,研究使用超声波辅助萃取技术从薄荷中提取薄荷多酚,通过单因素试验考察乙醇体积分数、超声温度、超声时间、超声功率、固液比对薄荷多酚得率的影响,并结合响应面分析法对提取工艺进行了优化,然后将制备的薄荷多酚施加于卷烟滤棒中,研究其对卷烟感官品质的影响。研究结果表明超声波辅助乙醇提取薄荷多酚的最佳工艺参数为:乙醇体积分数60%,超声温度74.14℃、超声时间28.05 min、超声功率165.57W、固液比1∶36.35(g/m L),此工艺条件下理论得率为1.24%,实际得率为1.29%;薄荷多酚添加于卷烟滤棒中具有提高生津感、缓解刺激、掩盖杂气的功效。     

响应面法优化超声辅助提取山药多糖工艺的研究

以山药为原料,通过单因素试验,结合响应面法优化超声辅助提取山药多糖的工艺。分别研究了乙醇浓度、超声功率、超声时间和提取温度对山药多糖提取得率的影响。结果表明:对山药多糖得率的影响顺序为提取温度超声时间超声功率乙醇浓度;确定最佳工艺参数为乙醇浓度60%、超声功率803 W、超声时间61 min、提取温度49℃,在此条件下,山药多糖得率为1.30%。     

辣椒碱类化合物提取工艺的比较研究

以海南黄灯笼辣椒为原料,比较微波碱法、微波辅助乙醇和乙醇浸渍3种提取辣椒碱化合物的方法,优选辣椒碱类化合物的提取工艺。采用单因素试验考察了提取液浓度、料液比、浸提时间、提取温度、提取功率提取次数对辣椒素提取率的影响,采用正交设计L9(34)法优化了提取工艺参数。结果表明微波辅助乙醇提取时间最短,得率最高。最佳工艺参数为:黄灯笼辣椒干燥粉碎过30目筛后,微波辅助下,乙醇浓度为50%,料液比为1∶14(g/m L),提取时间为10 min,提取温度为70℃,功率为700 W,提取2次。优化后提取的辣椒碱化合物得率为2.192%,得到粗品的纯度最高,达22.8%,有利于进一步纯化。     

响应面法优化超声波辅助提取沙棘籽粕中黄酮工艺

研究了沙棘籽粕中黄酮的超声波辅助提取工艺。在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对影响黄酮得率的超声功率、提取时间、液料比、提取温度、乙醇体积分数进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型。结果表明:超声波辅助提取沙棘籽粕中黄酮的最佳工艺条件为超声功率60 W、提取时间20 min、液料比30∶1、提取温度54℃、乙醇体积分数59%、提取次数2次,在最佳工艺条件下黄酮得率为7.11%,与模型理论值7.08%基本一致。     

响应面法优化紫苏籽超声辅助提取原花青素工艺研究

为充分利用紫苏资源,优化其籽粕原花青素提取工艺,考察了料液比、乙醇体积分数、超声功率、温度、时间对原花青素得率的影响,并根据Box-Behnken试验设计原理,在单因素试验基础上选择主要影响因素进行响应面试验。响应面优化后提取工艺条件为乙醇体积分数70%、浸提时间0.5 h、浸提温度70 ℃、超声功率100 W、料液比1∶15。在此条件下原花青素得率理论值为0.232%,实测值为0.229%。