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深沟球轴承卷边防尘盖工艺及模具改进深沟球轴承卷边防尘盖的冲压加工,过去采用的工艺过程为:落料(切齿)打字—成形—卷边。有的厂采用:落料外圆打字—冲内孔—成形—卷边。但在实际加工过程中,由于落料打字过程中产生的毛刺和钢板的断     

开口套环件的冲压成型

1.落料:零件的毛坯如图1 b所示,并选择合理的搭边值; 2.压等;将落料后的毛坏压成v形; 3.二次压弯:如图1 d所示、使两端R 2.5最终成型; 4.卷圆:卷圆模具如图2所示。系将毛坯件置于滚轮2上,然后由凸模l在两滚轮2之间上下运动而成型。     

用补充调质方法防止复杂模具在淬火回火中的变形开裂

我厂加工热电偶偶盖的模具用T10A钢制造,过去落料和拉深成型分别进行,效率低,模具用量多。自改进为落料拉深成型一次完成的加工工艺后,偶盖的凹凸模(图37)形状复杂,各部份的截面相差悬殊,最薄部份截面约3毫米,最厚部份截面约40毫米,热处理     

C80_(E(EF))型通用敞车下侧板仿形切割成型工艺

C80_(E(EF))型通用敞车下侧板拉伸成型后,需要对内孔及外轮廓进行去除多余部分加工。采用模具落料加工,需要使用2000t压力机,设备、模具投入巨大;采用手工火焰切割,效率低、变形大。经改进成型工艺后,采用了小型等离子仿形切割工艺,以达到提高工效、降低成本的目的。     

钢板模翻边成型压料装置

在钢板模翻边成型中经常能遇到因为产品翻边或成型角度变化大、型面复杂、进料快等而导致的起皱、开裂、冲压件强度不足、生产质量不稳定等情况。一般遇到此种情况现场模具钳工会把翻边间隙缩小或者设计增加工序来消除这样的异常,但最终效果都不是很理想,这样的处理方法会增加客户开发模具成本,会使模具钳工的工作量加大,生产成本加大;另一方面钳工调试时间增加效果难以控制最终效果。为解决上述难题,降低产品及冲压模具开发成本,开发出了一种成型外压料结构,它能够有效的降低因进料过快引起的翻边起皱及开裂现象。     

车床用卷压成形模设计

郑州读者范兵来信说 ,由于食品机械的发展 ,有些零件需要用不锈钢薄板包边 ,包边的方式较多 ,希望本刊介绍有关包边的经验。　　本文介绍了在普通车床上用卷压成形模卷压不锈钢薄板包边圈代替模具冲压加工包边圈 ,显著降低了产品成本 ,又提高了产品质量。包边圈如图 1所示 (圆环成形后焊接 )。图 1　包边圈　　一、原模具冲压成形工艺原工艺用模具落料冲孔 (材料 :δ0 .4,1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ)在冲床上采用复合模落料冲孔 ,再用翻边模翻边。翻边后 ,零件在炉内加热烧红 ,放入所需包紧的零件 (筛网 )进行压紧 ,因材料较薄 ,无压边装置 ,板料在压…     

扁形零件拉深模的工艺参数选用

YZD 20B型电机机壳是扁圆形零件(见图1),材质为0.35毫米的08F钢板。根据零件形状,我们采用落料拉深、拉深、整形、冲孔翻边、切边、冲双槽口缺口、冲螺口方孔等七道工序来完成。落料拉深、拉深、整形模具的工艺参数选用常用的模具设计手册中圆筒形或矩形拉深模具的工艺参数,设计制造的模具冲压零件,其质量难以保证,经常出现直边侧壁和圆弧     

气门模具早期裂纹的防止

中小型柴油机气门毛坯是用圆棒料在电热镦机上局部加热成蒜头形状后,经摩擦压力机顶锻成型。其成型模具工作条件恶劣,每分钟要经10多次激冷激热的变化,并且承受较大的压应力。故一般都选用耐热疲劳性和热强性都较好的3Cr2W8V热模钢制造。对于这种模具,常规的热处理工艺为800℃中温预热,1050～1080℃高温加热后     

聚氨脂复合模具的设计

<正>工程机械换挡阀的滤网支架是用H62黄铜,厚度δ=0.25mm的板材经成型、落料、冲孔而成。其几何形状及尺寸如图1所示。 经初步分析,如按常规设计,即用一　般钢模来冲裁,不但模具多（二套以上）,而且模具的制造因上下模间隙特小而变得 困难,其工序的先后顺序也极不易确定,如果是先落料冲孔后 成型,保证不了零件的外形尺寸,如果是先成型后落料冲孔,不但落料、冲孔复合模变得更为难以制造,而且上工序的成型也不一定成功。为此我们决定利用聚氨脂在压力作用下具有流动能力,而在压力去除后可以恢复其原来形状这一特性设计了一套聚氨脂复合模,保证了生产,节约了成本。     

弹簧压圈落料拉伸压窝复合模

陕西读者李维新来信说,希望本刊多介绍一些有关模具设计、加工及装配的经验。弹簧压圈是环保仪器上的一个重要零件,材料为６５Ｍｎ,厚度为０．５ｍｍ,零件见图１。通常,加工该零件可分四道工序完成,劳动强度大,定位困难,生产效率低。我厂采用多工序复合模二次加工成型,并设计了落料、拉伸、压窝复合模,通过实践证明,效果良好。一、模具结构及动作原理模具结构如图２所示,其由凸模、凹模、拉伸凸模、落料凹模成形组件,以及脱件机构、废料卸掉机构与模架导向机构组成。该模具调试后,放入条料,随着上模组件的下落,打料杆１５及…     

YB电机通风槽板槽孔模具设计

主要介绍YB电机通风槽板槽孔的模具设计,该零件的槽型工艺为落料→冲孔→翻边三部分来完成,本文着重阐述通风槽孔翻边模具的工作原理、模具结构及主要工作部件的设计和参数计算.对于我公司小批量生产,此模具结构简单,设计巧妙,成功地解决了异形孔翻边的问题,大大降低了模具成本及生产周期.     

隔套冲压工艺及其落料、拉深、冲孔复合模设计

进行了隔套的冲压工艺分析,介绍了落料、翻边、冲孔复合模的使用方法及其模具结构,对该复合模的调试改进作了总结。     

防尘盖一次形成复合模

文中介绍60000型和80000型带卷边平环形防尘盖用的一次成形复合模。防尘盖的落料、冲孔、成形和打字等工序用一付模具一次完成。还列有防尘盖落料外径的计算公式。附图3幅。     

切口弯曲复合模的改进

图1所示零件(材料08F),经落料、冲孔复合模具、外缘翻边、打凸复合模具及切口、弯曲复合模具三道工序完成。图1B-B部视部分成型用的切口、弯曲工序的复合模,在不设计顶件装置的情况下,经冲压后,零件会牢牢地嵌在凹模的型腔内,由手工直接入模取出零件,很不安全。为确保安全生产,提高工作效率,从模具改革着手,采取了以     

一模多用

冻盘零件系形状如图1所示的拉深件,其材料为1Cr18Ni9Ti,料厚1mm。冲压工艺流程:剪料—拉深—切边—翻边—成型(压筋、压字符)—初卷(嵌丝)—终卷。冲压工艺技术难度不算太大,主要问题是加工中需要较大型的模具共6副,而产品的批量只有2000件。如果采用一道工序一副模具,则成本太高。为此,我们决定在设计模     

压紧钩复合冲模

图1所示压紧钩通常采用两副模具来完成。即先使用冲孔-落料复合模落下展开毛坯,然后再将毛坯弯曲成型。后来,我们改进了模具结构(见图2),采用双件同时剪料、对称弯曲、冲孔和剖切复合工艺(见图3),从而提高了劳动生产率、模具工作稳定性和安全可靠性。     

改善液晶电视机注塑模点浇口冲击磨损问题

为改善液晶电视机面壳注塑模具点浇口处因长期料流冲击、磨损造成的缺陷,对模具成型面进行局部表面热处理,提高局部材料的硬度和耐磨性。从注塑成型模具浇口结构和对模具材料的分析,说明改善液晶电视机面壳注塑模具点浇口具体处理的方法和产生的效果。     

翻边与波浪成形复合模的应用

图1b所示是抛光机砂轮两侧加强垫的零件图。分析这个零件的冲压工艺,认为需要落料、冲孔、翻边及波浪成形等多项工序,安排在一个复合模中完成有困难,更不易保证尺寸精度,故设计成两套模具,分别进行冲孔 落料和翻边 压波浪成形。本文介绍翻边与波浪成形复合模。     

一种医疗器械冲压模具方案设计

起搏器壳形件形状比较特殊,常用材料为钛合金,材料冲深困难。针对上述问题,探讨研究钛合金箔材冲压成形规律,并结合具体产品的模具设计冲压出合格壳形件。在冲压成形过程中,由于采用冷成形的方式,对模具的结构参数选择应合理,冲压成形回弹量大,在设计冷冲形模具时,应考虑回弹的影响。成形和落料同时完成,在拉伸、翻边、过程中精确控制压边力,从而实现产品精密成形,确保产品外观、尺寸精度及几何公差要求。系统介绍了本试验中用到的落料成形复合模、去翻边模和冲孔模,并对成形工艺过程进行了简单介绍。在掌握了具体厚度的箔材性能参数后,将模具间隙设计为0.10 mm,模具摩擦因数控制在0.5～0.6 mm之间,冲压成形效果最佳。     

防护罩六工序复合模具的设计

图1所示冲压件是某传动轴两端的防护罩,材料为08F,厚度为1.5mm,精度要求不高。按传统工艺成形,一般需落料、拉伸、冲孔、翻边和内、外修边6套模具,或落料拉伸、冲孔翻边和内、外修边3套复合模具,整个工艺流程较长,生产效率低。为此设计了一套六工序复合模具,可以高效、稳定地冲压该零件。