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愈焕文 《机械工人(热加工)》1983,(5)
图1所示压紧钩通常采用两副模具来完成。即先使用冲孔-落料复合模落下展开毛坯,然后再将毛坯弯曲成型。后来,我们改进了模具结构(见图2),采用双件同时剪料、对称弯曲、冲孔和剖切复合工艺(见图3),从而提高了劳动生产率、模具工作稳定性和安全可靠性。 相似文献
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电机制造业中,冷冲压模具是一种主要加工工具,在模具设计制造中有许多技巧,现介绍两则。 1.凸模镶嵌法 电机定转子片毛坯落料通常采用“一冲三”复合落料模,为使定子毛坯片排列整齐一致,在定子毛坯片上要冲出记号槽。图1所示为定子片毛坯,R1.5圆弧槽为记号槽。落料凹模若采用图2所示的整体式凹模,则需在线切割机床上加工整个凹模型腔,当R1.5圆弧凸起处磨损后,整个凹模即报废。若采用图3所示的镶嵌式凹模,图3所示的凹模型腔只需车、磨、线切割机床割制出T形槽即为加工完毕,节约了加工成本,图 相似文献
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我厂引进产品中有一如图1所示的铰链形零件,材料为2mm钢板。我们将此工件的冲压加工工艺定为:(1)落料、冲孔,(2)初弯卷圆头,(3)U型弯,(4)弯出82.6°,(5)卷圆、成型。其中卷圆工序十分重要,因为它的优劣,直接影响到该工件与另一阴性铰链片的装配效果。而卷圆又是末道工序,即在第四工序完成后,所剩下供卷圆用的料长已成定值,因此卷圆后的中心位置与圆孔φ5的成形,能否保证,与第一道工序的落料尺寸有着密切的联系。那末,前几道工序中的限制尺寸和公差值倒底该如何取呢?这须从板料塑性弯曲时的应力状态、应变状态和断面的畸变说起。一、应力应变状态分析板料弯曲时,随着相对弯曲半径R/t的不断减小,变形的性质也由弹性进入塑性。假定弯曲时,板料纤维之间没有相对错动,变形区主应力和主应变所取的 相似文献
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解长利 《机械工人(热加工)》1999,(6):39-39
图1所示压环零件,材料为Q235,料厚1mm。其零件主要特征是落料外圆直径尺寸大,内孔翻边尺寸公差要求严格,为φ125_(-0.085)~(-0.050)mm。如果采用单工序生产:落外圆→ 相似文献
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王子操 《机械工人(热加工)》1997,(7):14-14
图1所示零件,形状为低矩形盒,材料为08钢,对于低矩形盒零件来说,可以不用修边,一次拉深成形。工艺路线为:落料→拉深→冲孔,但毛坯尺寸直接影响拉深的成败,这就要求毛坯的尺寸准确,尤其是角部尺寸。我们将零件简化为图2形状,展开长度为 相似文献
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贾仕君 《机械工人(热加工)》1990,(9):39-41
机车主风缸端板如图1所示,材料为A3钢。 一、端板毛坯料的计算 除可用碟形封头毛坯料的经验计算公式算出毛坯料的直径外,也可按下面的几何计算方法按工件中性层素线长,准确算出毛坯料直径。图2是按工 相似文献
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图 1所示为压力仪表上用的 C型压力弹簧管 ,材料为 H6 2黄铜 ,其弯曲表面的成型质量直接影响仪表的精度和稳定性。1 .材料弯曲变形的运行速度和受力分析图 1 C型压力弹簧管零件图C型压力弹簧管在普通弯曲成型时如图 2所示 ,工件一端装夹在主动滚轮的牵引槽内。在 2个滚轮进行滚压运动时 ,工件缠绕在主动滚轮上 ,产生塑性弯曲变形。此时 ,在产生滚压运动和弯曲变形的过程中 ,主动滚轮和从动滚轮的滚压运行速度是等同的 ,工件是强制地、被动地缠绕在主动滚轮上进行弯曲变形 ,图 2 普通弯曲装置结构示意图由此使得工件承受错综复杂的交变… 相似文献
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刘贻华 《机械工人(热加工)》1987,(10)
图1所示为电话机传受话器上的透声片零件,由于电声性能和防水性能的需要,要求A面与固定圈配合(要求密封),B面与膜片贴牢。因此,该零件在形状、尺寸精度、粗糙度上都有较高的要求。我们制定了该零件的成型工艺为:落料-挤压-冲孔。落料毛坯尺寸为φ44.85mm(厚为1mm)。挤压工序是该零件的难 相似文献
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郑州读者范兵来信说 ,由于食品机械的发展 ,有些零件需要用不锈钢薄板包边 ,包边的方式较多 ,希望本刊介绍有关包边的经验。 本文介绍了在普通车床上用卷压成形模卷压不锈钢薄板包边圈代替模具冲压加工包边圈 ,显著降低了产品成本 ,又提高了产品质量。包边圈如图 1所示 (圆环成形后焊接 )。图 1 包边圈 一、原模具冲压成形工艺原工艺用模具落料冲孔 (材料 :δ0 .4,1Cr18Ni9Ti)在冲床上采用复合模落料冲孔 ,再用翻边模翻边。翻边后 ,零件在炉内加热烧红 ,放入所需包紧的零件 (筛网 )进行压紧 ,因材料较薄 ,无压边装置 ,板料在压… 相似文献
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唐棣 《机械工人(热加工)》1981,(7)
175型柴油机油箱盖壳原生产工艺为:落料压形——压外圆波形边——齐边。经过改进,把前两道工序合并为一道:落料成型——齐边。改进后节省了一道工序,减少了一套模具,效果稳定,质量良好。图3为改进后的成型模,设备为35吨冲床。最近我们又将180 N型柴油机的油箱盖壳(高度8变为13毫米),用相同结构的模具成型,也获得成功,现已成批投产。 相似文献
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球形物体在工艺品、生活用品的装饰上应用越来越多。采用冷冲压加工球形零件是一种经济实用的工艺方法。本文介绍材料为08F,厚度为t=1.2mm空心球冷冲压加工的工艺,如图1所示。一、冷冲压工艺过程 (1)落料冲盂,形状如图2所示。 (2)引伸,引伸后的零件形状见图3。 (3)切口。 (4)预收球,形状见图4所示。 (5)收球成型,如图1所示。 相似文献
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陈凌空 《机械工人(热加工)》1985,(2)
为制作图1所示工件,我设计了一套自动压管模(图2)。该模具由四部分组成:1.送料机构(图略);2.下料—压弯机构;3.送件机构;4.压圆机构模具的工作过程:当带料送入靠近定位板5的一瞬间。下料刀4和凹模9、凸模3及凹模8同时进行切料和u型压弯,此时,送料杆6已退出,当滑块开始回升时,它再将工件传递给压圆模滑块第一次下降时,压圆模是空程,而第二次下降时,压块22下压压圆模23、25,即把U型工件压成管子,当滑块回升 相似文献
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锻造圆管毛坯常常出现外圆与内孔不同轴以及内孔端面孔口不圆的情况。当车削加工此类毛坯时 ,在卡盘端装夹定位后 ,回转顶尖只有一点与工件端面内孔接触 (如图 1所示 ) ,如强行将顶尖旋入工件孔内 ,由于顶尖轴线与工件轴线不同轴 ,当工件旋转时 ,可能会损坏顶尖轴承 ,还会影响车床尾座精度。如为此增加端面倒角工序 ,则会增加加工工时和生产成本。为解决锻造圆管毛坯的加工问题 ,我们根据三点定圆的原理设计了一种锥面可调的多功能回转顶尖。图 1 1 顶尖结构多功能回转顶尖的结构如图 2所示。顶尖由常规顶尖 2、锥度滑块 3、调节螺帽 4… 相似文献
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薄壁管弯曲,常发现外侧管壁破裂,或弯曲部位非圆,或内侧管壁起皱等缺陷。这里介绍一种简易弯管手动工具如图1所示。用该工具来弯管,弯曲后的形状及半径取决于弯管模1,弯曲过程由背压滚轮2及导轮3完成。背压滚轮2和导轮3安装在滚轮座4内,滚轮座4在转盘9上的滑槽内可上下移动,手柄6通过销轴7安装在转盘9上并可绕销轴7转动。在 相似文献
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用圆拉刀拉孔时,经常导致直径变大及出现孔形误差。误差产生的主要原因是毛坯的弹性变形及拉刀刀齿的弹性变形.本文将用分析和试验的方法对圆拉刀刀齿径向变形进行研究。1拉刀径向变形的理论分析当圆拉刀切人毛坯时,在Pz力作用下圆拉刀刀齿变形如图1所示。负荷作用下刀齿的位置用虚线表示,I处给出刀齿单元部分dl变形图;U、。和Z分别为径线方向,垂直于中间平面方向和轴向的位移。由图1可看出,圆拉刀刀齿的径向变形引起齿升量增大,因而影响了加工精度。图1圆拉刀切入毛坯时图拉刀齿变形图1.拉刀;2.毛坯计算弹性径向变形时,可把… 相似文献