冷冻机组油冷却器泄漏分析及润滑油对循环水水质的影响

对冷冻机组管壳式油冷却器泄漏原因进行了分析,并对冷却器进行了处理。泄漏的润滑油进入循环水系统使循环水的浊度、COD升高,细菌大量繁殖,细菌的代谢产物及所黏附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥,造成设备腐蚀穿孔,导致工艺介质泄漏污染循环水系统,对循环水系统造成危害。     

催化裂化装置气压机中间冷却器内漏原因及处置措施

催化裂化装置气压机中间冷却器在运行过程中受内外侧介质腐蚀、结垢的影响,中间冷却器发生泄漏,高压侧富气泄漏进入循环水系统,对循环水系统造成冲击,因冷却器泄漏无法切除,检修十分困难。通过分析腐蚀介质的来源与工艺条件,结合现场实际情况,制定相应处置措施,消除高压侧富气泄漏对循环水系统造成的冲击,保证装置长周期运行。     

催化重整装置水冷器腐蚀分析

针对催化重整装置水冷器的腐蚀泄漏现象,从腐蚀形式、腐蚀机理及影响腐蚀的因素等方面进行了详细分析,认为循环水系统微生物细菌、冲刷腐蚀以及水冷器壳程腐蚀性介质等因素是造成水冷器腐蚀泄漏的主要原因,并提出了相应对策。     

循环水冷却器腐蚀原因分析

通过对循环水冷却器泄漏情况统计,根据腐蚀形态特点,进行腐蚀原因分析,提出减轻或避免循环水冷却器腐蚀的对策及建议。     

重整汽油冷却器腐蚀原因分析

冷换设备的管束泄漏不仅造成了循环水系统污染和水质的恶化,同时也加剧了设备的腐蚀.由此形成的恶性循环造成循环水系统浊度偏高,腐蚀速率及粘附速率经常达不到规定的指标.为了有效地改善水质、降低管束发生泄漏的频率以及逐步提高运行水质的平均合格率,对穿孔泄漏的管束样本进行了全面的分析,找出了穿孔的主要原因,并提出了相应的改进建议.     

气分装置脱乙烷塔顶冷凝器腐蚀原因分析及对策

催化车间气分装置脱乙烷塔顶冷凝器E5管束腐蚀严重,多次发生泄漏。经检修发现泄漏原因主要由冷凝器E5管束循环水侧垢下腐蚀、换热管局部减薄穿孔造成。通过对冷凝器E5循环水侧水垢析出机理及垢样检验分析,找出了冷凝器E5循环水侧水垢形成原因,提出了对策,解决了冷凝器E5管束腐蚀泄漏问题。     

溴化锂制冷机组循环水腐蚀对策

气体分馏装置溴化锂制冷机组循环水系统腐蚀相当严重 ,水冷设备经常因腐蚀而造成泄漏。文章对其腐蚀机理进行了分析 ,指出循环水中的溶解氧是造成设备电化学腐蚀的主要原因。采用物理和化学相结合的方法 ,通过安装多功能电子除垢仪和注入锈垢净后 ,经过近一年的现场运行观测 ,溴化锂制冷机组循环水系统腐蚀问题得到了解决     

循环水系统存在的问题及解决方法

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司热电部循环水系统的运行方式，详细分析了循环水腐蚀速率、浊度偏高以及汽轮机凝结器铜管腐蚀泄漏的原因。针对循环水系统存在的问题，采取了增设盘式旁滤系统．有效去除悬浮物，防止沉积物下腐蚀；投加水质稳定剂抑制腐蚀；调整水质运行控制工艺的措施．保证了热电部的安全生产。     

循环水中HF的监测及其对系统的影响

当循环水系统漏入HF时 ,会使循环水的pH值明显降低 ,这不但会对设备造成严重腐蚀 ,而且会生成氟化钙垢堵塞换热设备。介绍了一种快速检测HF并估算HF含量的新方法。当循环水系统无其它酸、碱泄漏源时 ,其pH值的变化与HF的泄漏存在对应关系 ,因此通过测量循环水的pH值便可实现对HF泄漏情况进行监测 ,并可通过pH -HF曲线估算HF的泄漏量。     

烯烃水冷器腐蚀泄漏原因简析

2013年以来,某公司烯烃水冷器共发生了21台次换热管腐蚀泄漏,严重制约了该公司设备长周期安稳运行,直接导致2016年RCL(regretful capacity loss遗憾能力损失)超过公司设定的目标值。烯烃水冷器使用的循环水全部来自化工循环水场,自2009年投用以来,化工循环水各项关键指标一直处于可控状态,且合格率略高于公司其他循环水场。经分析,自2013年乙烯装置脱瓶颈改造以来,长期的低流速以及泄漏后的水冷器未能及时切出,系统带病运行是导致水冷设备腐蚀的主要原因;另外,系统杂物堵塞、工艺侧酸性介质腐蚀泄漏和长而细的换热管清洗不彻底也是导致烯烃水冷器换热管腐蚀的原因。     

炼油厂循环水系统常见腐蚀问题分析及防护措施

循环水冷却器是实现炼油厂热平衡的重要设备，一旦发生腐蚀泄漏，将影响产品质量和装置长周期稳定运行。某炼油厂大检修期间腐蚀调查数据显示，存在腐蚀问题的循环水冷却器占比为28%,其中需更换管束的循环水冷却器占比为6.5%。该文选取了部分典型循环水冷却器腐蚀案例，从腐蚀部位、腐蚀产物成分和腐蚀影响因素等方面进行分析，认为循环水中溶解氧和微生物含量较高以及循环水流速偏低是导致腐蚀的主要原因，并探讨了管束选材、工艺防腐和腐蚀监测等方面的应对措施，为其他炼油厂循环水系统腐蚀防护工作提供了经验借鉴。     

煤化工循环水系统不停车清洗与预膜

循环水系统运行过程中,结垢、腐蚀、藻类繁殖、物料泄漏是影响水冷却器使用寿命的主要原因。结合煤化工循环水系统的运行,介绍了不停车清洗预膜的主要操作措施。     

循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施

针对装置循环水换热器腐蚀状况,分析了装置近几年循环水中铁离子含量、挂片腐蚀速率、p H值、钙硬度、碱度、浊度和循环水流速等运行数据以及装置前期清洗预膜情况,同时结合循环水水质运行相关标准、管理规范、装置水质管理制度,查找出引起装置循环水换热器腐蚀的主要原因,即换热器清洗预膜效果不佳,循环水中钙硬度、浊度较高。提出了循环水系统后续运行中的改进建议。水处理车间通过采取优化工艺指标,加强水质过滤,调整循环水药剂配比和投加方式,改进防沙器和排沙系统,优化清洗预膜方案等措施,使得碳钢材质设备腐蚀速率控制在0.03 mm/a左右。2013—2016年循环水换热器运行3 a,没有发生腐蚀泄漏事件。     

循环水系统施工及运行全过程管理措施探讨

分析了循环水系统在生产运行过程中出现的腐蚀、泄漏、堵塞和结垢等典型问题。指出:加强循环水管线焊接质量、防腐蚀质量和清洁化施工等方面的管理,是循环水系统稳定运行的硬件基础;充分做好循环水系统水冲洗、化学清洗及预膜工作是循环水系统高效运行的基本前提;加强运行过程中的水质监测,根据实际水质情况,及时调整补充水和药剂的加注量是保证循环水系统长周期稳定运行的重要手段。提出了循环水系统施工、试车投用和生产运行全过程的管理措施。     

循环水系统水冷设备腐蚀原因及对策

辽阳石化分公司炼油厂第二循环水场,仅2000年 1～10月就有13台水冷器泄漏。腐蚀调查表明,部分水冷设备的介质侧(如E3203,E3411,E4709AB及焦化压缩机水冷器等)含有H_2S,泄漏后使H_2S进入循环水系统。H_2S可使水处理药剂降解并增加杀菌灭藻的难度,从而造成全系统设备的腐蚀与结垢。一旦有H_2S泄入系统,应投加非氧化性杀菌剂以控制微生物的繁殖生长。     

炼化装置循环水污染与控制

炼化装置广泛应用水冷器,但水冷器内漏失效不仅是制约装置长周期运行的瓶颈,而且因泄漏流失的工艺介质又污染循环水,加剧装置设备与管道的腐蚀损伤,由此形成腐蚀泄漏—污染水质—加剧腐蚀的恶性循环。从水冷器设计的合理性、制造的可靠性、使用的完好性及水质的符合性等方面对内漏污染循环水的控制进行讨论。结果表明:通过合理应用不锈钢管束,保证循环水质的监测考核,不仅可以减少水冷器内漏对循环水的污染,而且可以方便解决碳钢水冷器管束经常泄漏的难题,由此支持装置的长周期运行。     

加氢精制装置反应产物水冷器泄漏原因分析及对策

加氢精制装置反应产物水冷器E5104多次发生管束腐蚀泄漏,采用宏观检查、垢样分析和元素分析等方法对泄漏原因进行分析。分析结果表明:壳程循环水的垢下腐蚀和溶解氧腐蚀是造成泄漏的直接原因。从管束防腐处理、循环水流速和关键指标监控、水冷器反冲洗、循环水水环境等角度提出了可行的防护措施,确保了该装置的安全平稳运行。     

大化肥循环水系统腐蚀率高的原因剖析

从电化学腐蚀、微生物腐蚀、有害离子腐蚀等三个方面,对大化肥循环水系统腐蚀率高的原因进行了分析,认为其主要原因是氨介质泄漏引起的微生物腐蚀;同时,提出了具体的处理措施。     

加氢装置二段冷却器管束泄漏原因分析及对策

加氢装置10-E-6413汽油加氢二段冷却器用于二段反应器出料的冷却,2014~2015年运行期间先后发生3次管束腐蚀泄漏,采用宏观检查、化学分析以及冷凝水分析等方法,对冷却器管束泄漏原因进行了分析。分析结果表明,壳程工艺介质的腐蚀性较弱、管程循环水的垢下腐蚀以及溶解氧腐蚀是造成加氢装置二段冷却器管束泄漏的主要原因,循环水中微生物的腐蚀也起到了一定的促进作用,在这3种腐蚀形式的共同作用下,冷却器管束发生了腐蚀泄漏。提出了对冷却器管板进行防腐处理、循环水关键指标监控、冷却器定期反冲洗等可行的防护措施,确保装置长周期安全平稳运行。     

炼化装置水冷器失效分析及预防措施

本文就炼化装置水冷器运行现状及水冷器发生的管束结垢、堵塞、腐蚀泄漏导致失效的现象,分别从水冷器设计制造、操作运行、防腐蚀、水质处理、循环水处理量设计、水场防护、循环水腐蚀及介质腐蚀等方面分析了原因,提出了预防措施。