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介绍了采用在母线上并联电容来补偿大功率异步电动机启动压降的方法,从理论上推导出并联电容的数值,并提供了电容投入与退出的控制回路。大功率异步电动机启动时电流可达额定值的4~7倍,过大的启动电流造成线路压降增大,引起母线电压波动,甚至影响其它设备的正常工作。并联电容可以起到补偿电动机启动电压降的作用,使系统和母线电压在电机启动时较为平稳,提高了线路的可靠性和稳定性。 相似文献
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基于串联电容法和并联电容法提高两台同工况三相异步电动机功率因数的原理,推出串联电容法和并联电容法所需电容量之间的关系,从而证实了用串联电容法提高电动机功率因数时,在一定条件下所需电容量较小,且能减小电动机启动电流. 相似文献
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针对三相交流异步电动机的软启动,给出了一种用单片机、步进电机、多圈电位器组成的软启动装置,分析了软启动装置的工作原理、硬件组成及试验结果。该装置除了可以提高电动机启动时的功率因素,进一步减小启动电流及电网压降,还可以有效地消除常用软启动电路中的高次谐波并且可以方便地实现无级调压。特别合适于对调压精度、运行平稳性有较高要求的中、小型三相交流异步电动机的启动。 相似文献
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正前言:大功率异步电动机直接起动带来的极大的冲击电流,这一冲击电流在一些情况下有很大的危害,如造成电网电压瞬间降低,电压波动厉害,影响其它设备正常运行,也对照明产生不利影响。如果电动机回路很长,回路相应的阻抗就大,如果直接起动,大的起动电流在回路中的压降就大,这样加在电动机端子上的电压就减少了,电动机的转矩与所加电压的平方成正比,电压低会造成电动机起动困难,或使起动过程延长。如果直接起动,起动力矩冲击大,有 相似文献
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大中型笼型异步电动机电容起动的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
详细描述了大中型笼型异步电动机电容起动的特点,给出了电容初步设计的原则瑟步骤,建立了三相笼型异步电动机电容起动系统的数学模型,并进行仿真计算。理论分析和仿真实例表明,异步电动机采用容起动,可以明显降低起动电流,保持较高的起动转矩,减少起动时间,是一种可供选择的新型起动方法,值得研究与开发。 相似文献
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家用电冰箱压缩机大多使用电阻分相启动式单相感应电动机作为动力。维修人员为了改善压缩机的运行特性,把电动机改装成电容分相运行方式,降低了工作电流,提高了功率因数。但是有一个问题值得注意:改成电容分相运行后,虽然总输入电流减小,但压缩机温度几乎与原机差不多。从理论上讲,电流减小,绕组温度相应降低。结合上述情况分析一下单相感应电动机的特点:电阻分相启动式电动机的定子上有启动绕组和运行绕组,启动绕组的线径细,电阻较大,运行绕组的线径粗,电阻小。启动后,启动绕组断开不再发生作用,输入电流为绕组工作电流。而电容启动电容运行电动机的启动绕组线径较 相似文献
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鼠笼式异步电动机的电容补偿起动 总被引:2,自引:0,他引:2
三相鼠笼式异步电动机应用电容器补偿起动的特点在于既能减小电风的最初起动电流和电和,又能基本郇初起动转矩。本文民容补偿起动系统的基本要求,电网压降的选择,起动电容的选与、控制电路及使用中应注意的一些问题。 相似文献
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两年前,家用洗衣机刚刚面世的时候,国内还没有专用洗衣机电动机。随着生产的发展,人们认识到代用电动机,如DO系列单相电容运转异步电动机,启动转矩小,启动电流大,不适应家用洗衣机的工作特性。但,启动转矩增大必然导致满载效率的下降。而启动转矩不够,会出现哪些问题,究竟多大合适,是洗衣机电动机行业共同关心的问题。下面就一些问题,提出一些探讨性意见。 相似文献
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大功率泵类负载调压启动电磁转矩研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对于大功率泵类高压异步电动机启动,提出了基于限流变压器的高压异步电动机调压启动器,分析了该装置的原理,研究了在调压启动过程中高压电动机的运行工况及其电磁转矩,详细分析了高压电动机调压启动时的启动转矩特性,提出了消除启动转矩脉动的控制方法,同时给出了启动过程中电磁转矩的估算方法,在不增加硬件的前提下采用转矩闭环控制,最后通过仿真和实验验证了所提方法的正确性,同时可以使泵类负载平稳可靠的启动。该调压启动装置成功应用到某大功率泵启动过程中取得不错效果。 相似文献
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研究了几种三相笼型异步电动机电容起动系统电容的确定方法:功率因数补偿法、电压降补偿法、最小有功损耗法,推导出了这几种方法的起动电容容抗的计算公式。本文还指出选择起动电容时应考虑自激问题。 相似文献
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单相异步电动机在单相电源供电的场所有广泛且不可替代的应用,不过单相异步电动机也存在效率及功率因数低、材料用量大、振动噪声大等突出问题。以提高电动机的能效为主要目标开展了双值电容单相异步电动机设计研究,分析了电动机的工作原理。以YL801-2型电动机为例,根据机座号选用定转子冲片,对定子绕组和定转子的槽型尺寸进行了方案选择和效率的优化设计。通过场路耦合有限元方法计算了额定工况和启动工况下的输入电流、输出转矩、效率、堵转转矩/堵转电流等性能指标,结果表明该电动机的各项指标达到了GB 18613—2020二级能效要求和JB/T 7588—2010的技术条件要求,该设计对进一步提高单相异步电动机的能效有一定的借鉴作用。 相似文献
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