我公司立磨节能降耗技术改造

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,配备ATOX50立磨。自2008年建成投产以来,立磨系统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。由于国家、行业节能降耗政策的实施和公司降低生产成本的需求,2018年大修期间,对立磨循环风机进行了节能改造,改造后生料工序电耗降低约1 kWh/t左右,但仍在处于较高水平。影响生料工序电耗主要设备为循环风机和立磨主电机,因此,自2018年5月开始摸索降低立磨主电机电流达到进一步降低生料工序电耗的目的。     

TRM53.41立磨系统的生产调试与优化控制

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线(#3线)生料系统采用天津水泥工业研究设计院设计的TRM53.4原料立磨系统。2010年10月底开始进行设备调试,同年11月投入运行。经过一年多的实际生产,通过对工艺参数的不断优化调整,现原料立磨系统运行稳定,台时产量稳定在460t/h,设备可靠性     

MLS3626辊式立磨的提产节能改造

正0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂的2 500 t/d水泥熟料生产线的生料粉磨选用MLS3626型立磨,配套SLS3750型选粉机。自2009年投产运行几年来,立磨一直是台时产量偏低、电耗高及出磨生料细度过粗等问题,生料立磨系统已成为制约提高熟料产质量、降低能耗的瓶颈。为解决这些问题,公司组织技术人员进行技术攻关,先后经过二轮改造,改造了影响立磨平稳运行的不合理结构,立磨台时产量提高约100t/h,生料工序电耗降低约70k Wh/t,窑磨工     

TRM53．4立磨系统的应用及参数优化

我公司5000t／d生产线生料系统采用天津水泥工业设计研究院设计的TRM53．4生料立磨首台样机,于2008年9月1日正式投入运行,经过近3个月的生产,通过对工艺参数的不断优化,现该立磨系统运行稳定,产量稳定在430t／h,生产成本逐步下降,产品质量完全满足生产需要。     

TRM53.4立磨的生产管理

<正>1前言天津水泥工业设计研究院有限公司仕名粉体装备有限公司研发的TRM53.4生料立磨首台样机,在辽宁富山水泥有限公司(以下简称本公司)5000t/d水泥熟料生产线生料系统经过几个月的生产运行,产能稳定在430t/h,产品质量完全满足生产需求。现将立磨生产管理中的一些体会做一介绍。     

海外项目生料立磨使用高湿物料生产实践

本文就国外水泥工厂2 500 t/d水泥生产线生料立磨改造工程作为具体案例,详细介绍生料立磨使用高湿原料的生产调试过程,分析项目执行过程中出现的工艺和设备问题,总结工艺改进和优化操作方案,选用烘干能力更强的TRMR38.4生料立磨最终圆满完成性能考核任务。改造后各项性能指标全部符合合同要求,立磨平均产量213.6 t/h,主机综合电耗约13.63 k Wh/t,达到较优水平。     

我厂生料立磨减阻改造方案及效果

福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。     

利用立磨压差对选粉机下料方式进行优化改造

我公司5　000t/d生产线生料制备系统配有一台套ATOX50立磨,自2005年3月投运以来,经过一系列的优化改造,使立磨系统保持了长期稳定运行。本文将近年来通过对立磨压差的深入理解,对选粉机回料部分的改造经验撰文与同行分享。     

ATOX50生料立磨提产技改实践

<正>0前言我公司拥有一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,配套1台史密斯ATOX50生料立磨系统,熟料实际产量5800t/d,生料台时产量425t/h左右。为充分挖掘原有装备潜力,降低熟料煤耗、电耗等指标,提高经济效益,2021年公司对烧成系统和生料立磨系统同时进行了提产改造,改造目标为熟料产量达到6800t/d,生料立磨台时产量达到470t/h以上。     

TRM5341立磨的操作

介绍了天津院有限公司TRM5341立磨应用于辽宁富山水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线生料系统的实际生产情况,分析了影响立磨运行的因素,介绍了磨机参数优化、降低生产成本的经验。     

生料立磨与煤粉立磨改造经验浅谈

2011年初,我公司受河北金隆水泥集团有限公司委托,对其2500t/d新型干法水泥生产线的生料立磨及煤粉立磨进行改造。1原料立磨的改造1.1原料立磨的改造(用HRM3400立磨取代MLS3626立磨)(1)与用户前期的技术交流。在改造前期同用户的技术交流中,该用户反馈改造理由:①因为原MLS3626生料立磨在使用过程中操作很困难,如磨机震停后重新启动需在磨盘上重新布料,再     

生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。     

NRM56.4生料立磨使用体会与改造经验

<正>江西兴国南方水泥有限公司5000t/d生产线配套的NRM56.4生料立磨于2012年7月投产使用,是莱歇生料立磨技术的国产改良品,正常运行时台时产量在500t/h,压力5.5MPa,工序电耗在16kWh/t左右。运行至2013年底累计生产生料306.8万吨时,相继出现了若干典型问题,严重影响了设备稳定运行和生产技术指标。2014年1月我们针对系统出现的问题,进行了停机全面检查和分析处理。     

粉体公司完成河南新乡振新水泥生料磨改造项目

<正>8月15日,粉体公司承担的河南新乡振新水泥生料磨改造项目完成安装及主辅机调试,产量目前稳定在290t/h,R80μm16%,达到并超出了最初合同约定的改造目标要求。3月5日,粉体公司与河南新乡振新水泥有限公司签订了生料磨改造合同,合同要求对原有国内其他厂家供货的生料立磨进行改造,生产能力从200t/     

MLS4531A生料立磨的工艺优化调整

安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360～370t/h提高到正常运行时390～410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡.     

CK490立磨终粉磨水泥的效果与优化

JD公司CK490水泥立磨终粉磨系统生产稳定运行,运行初期台时产量250～260 t/h(熟料参比87%),工序电耗25～26 kWh/t(未掺矿粉和粉煤灰),成品比表面积350 m~2/kg,水泥成品质量均达到设计要求。结合本次成功应用,分析该系统工艺流程的选择、工艺方案的优化及生产运行指标,重点介绍JDCK490水泥立磨终粉磨的创新优化设计和进一步优化措施。     

RM57/28;TRM53.41;立磨

我公司现有两条5　000t/d生产线。1号线生料磨采用的是Polysius公司生产的RM57/28立磨,于2005年5月投料生产。2号线生料磨采用的是天津水泥工业设计研究院有限公司生产的TRM53.41立磨,于2011年2月投料生产。现就两种立磨生产运行情况做一对比分析。     

耐磨复合钢板及其应用案例

我公司2000t／d和4500t／d新型干法水泥熟料生产线分别建成投产于2002年12月和2009年9月。在设备运行中，经常因为关键部件过快磨损而不得不停机检修，对生产造成较大损失。为解决难题，近年来我公司在生料立磨三道阀、生料立磨简体内衬、水泥磨辊压机系统下料溜子等重要部位大量采用了耐磨复合钢板，使得设备运行的可靠性和运转率得到了较大提高，取得了良好效果。     

MPS3150立磨主要操作参数的控制

浩良河水泥有限责任公司2000t／d熟料干法生产线生料粉磨系统采用沈阳重型机械公司生产的MPS3150立磨，设计产量150t／h。经过几年的生产实践，我们对该系统的主要操作参数进行了优化与调整，使该系统实践了正常稳定生产。     

伊拉挑SS公司MPS5000B生料撅统的操作

生料立磨系统的稳定运转,不仅能为烧成系统提供足量的合格生料,还能确保系统设备运转率和降低能源消耗。笔者有幸参加了伊拉克MASS公司5300t／d水泥熟料生产线生料立磨系统的调试与试生产,在该系统的操作控制中,深刻体会到生料立磨系统要稳定运转,参数调控很重要,现总结之以供交流。