橡胶硫化仪的概况

阐述橡胶硫化仪的工作原理和结构以及胶料硫化特性的测试方法;分析硫化仪技术参数对测试结果的影响;介绍国内外胶料硫化特性试验方法标准和硫化仪标准;概述硫化仪的校准方法和技术进展。     

橡胶硫化仪的概况

阐述橡胶硫化仪的工作原理和结构以及胶料硫化特性的测试方法,分析硫化仪技术参数对测试结果的影响,介绍国内外胶料硫化特性试验方法标准和硫化仪标准,概述硫化仪的校准方法和技术进展。     

浅谈氟橡胶硫化用促进剂

氟橡胶以其优异的性能被广泛应用于航空、航天、汽车、石油开采与加工、化工、仪表、机械工业及医药卫生等部门，成为现代科技发展必不可少的原料。塑性橡胶为了转化成所需优异性能的弹性橡胶或硬橡胶，就必须经过硫化。硫化过程对弹性体的性质有决定性影响。在硫化过程中只要在橡胶中加入少于1％的硫化促进剂，不仅能几十的加硫化速度，大大提高硫化设备的生产量，而且也影响着所得硫化胶的性能。这是由于硫化促进剂在硫化反应中参于和促进了自由基的生成。这些自由基与橡胶分子链（聚合物基团）的不同链段相互作用，在短时间内使有线性的－－有规立构的或分枝的聚合物转变成无规的三维结构。所生成的交联键有不同的特性，随键的类型而变，与所用的有促进剂的结构密切相关。这些交联键的生成使含氟硫化胶在一定程度上获得了新的综合物理力学性能。     

工程胎胶囊定型机及硫化罐胶囊硫化工艺装备的采用

将胶囊硫化与水胎硫化作了比较,强调了工程胎生产胶囊化的重要性和采用硫化罐胶囊多模硫化的原因。介绍了自行研制开发的工程胎胶囊定型机的结构、功能、主要特点、操作步骤及硫化罐胶囊多模硫化工艺,并对其社会及经济效益作了分析。     

热塑性硫化胶的制备 性能及应用

概述了热塑性硫化胶的制备方法及工艺, 介绍了热塑性硫化胶的结构特点,并对其性能进行了总结。结合加工特点, 对其在不同领域的应用进行了叙述。     

热塑性硫化胶的制备 性能及应用

概述了热塑性硫化胶的制备方法及工艺,介绍了热塑性硫化胶的结构特点,并对其性能进行了总结。结合加工特点,对其在不同领域的应用进行了叙述。     

国外橡胶软管硫化的几种新工艺

众所周知，硫化是橡胶制品生产的最后一道工艺过程。硫化的作用是使橡胶分子进行交联反应，由原来的线型结构转变成网状结构，使性能获得明显改进，由塑性体转变为具有实际使用价值的弹性体。而在橡胶软管生产中，硫化是使橡胶与补强层之间具有较高的粘合强度，使之成为一个整体的重要工艺，也是确保产品质量的重要环节。     

包布式橡胶V带鼓式硫化机硫化新工艺的探究

橡胶V带结构形式分为两大类:切边式橡胶V带和包布式橡胶V带。切边式橡胶V带硫化工艺一般采用的是硫化罐圆模硫化。包布式橡胶V带采用     

采用预硫化技术降低轮胎重量和成本

轮胎部件预硫化的益处早已为人们熟知，困难的是寻找一个对轮胎的最终结构和硫化没有不良影响的预硫化方法。还必须采用特殊的配方工艺。目前使用的预硫化方法有好几种类型，但近几年来电子束装置的使用又逐步增多起来。文中讨论了这一技术的应用重新引起注意的可能原因，评述了新的设备和技术对生产线设计和布局方面的影响。     

高温硫化及耐高热配方

橡胶行业在保证产品高质量和优良使用性能的前提下,力争提高生产效率,降低单位制造成本。在历史上,许多橡胶加工厂的硫化工艺限制了生产效率的提高。为了给整个橡胶制品提供足够的硫化程度,要求在高温下进行长时间硫化。缩短硫化周期一个显而易见的方法是提高硫化温度,因为硫黄硫化速率随反应温度的提高而增大。然而提高温度对硫化状态不利,表现为胶料物理性能和产品使用性能均较低。硫黄硫化ＮＲ胶料暴露于热老化环境下,物理性能和使用特性发生了重大变化,这些变化与初始交联结构的变化直接相关。如在延长硫化时间和采用较高硫化温…     

轮胎硫化设备及工艺研究进展

综述现阶段国内外轮胎硫化设备及工艺的研究进展。国内外轮胎硫化机的发展都经历了立式水压轮胎硫化罐、普通轮胎个体硫化机和轮胎定型硫化机3个阶段;液压式硫化机是现阶段轮胎硫化机的发展趋势,国外已全面推广,而国内机械式硫化机与液压式硫化机并存。硫化工艺则主要朝着高效节能的方向发展,加热方式已从蒸汽/过热水硫化过渡到氮气硫化,而硫化过程中摒弃胶囊的使用或采用刚性结构取代胶囊的作用也成为了研究热点。     

硫化时间对硬质SBR结构与性能的影响

研究硫化时间对硬质SBR结构与性能的影响。结果表明，在硫化反应前期，硬质SBR胶料中交联结构起主导作用；在硫化反应中后期。胶料中交联结构减少，极性的硫环分子对橡胶改性起主导作用，从而形成具有塑料性质的硬质SBR随着硫化时间的延长，硬质SBR的硬度、拉伸强度及弹性模量增大，玻璃化温度显著提高。     

红外光谱在橡胶硫化体系中的应用

综述了红外光谱在橡胶硫化体系中的应用，包括表征硫化胶的结构及组成、硫化反应化学机理、反应中结构变化等。     

橡胶同步带的硫化工艺

概述了橡胶同步带的硫化方法、使用设备、加压介质等工艺技术的现状。根据橡胶同步带硫化过程的主要特征，重点介绍过热水做加压介质，采用硫化罐胶套密封法硫化同步带的工艺原理、结构组装、硫化操作过程及其对成品同步带质量的影响。     

高温快速硫化技术

在橡胶工业中,提高生产率是最重要的关键技术,我们必须对胶料配方和加工技术进行认真的研究。高温快速硫化技术已经在连续硫化和注压工艺中应用。本文将介绍连续硫化技术,其中主要介绍倾斜管道式连续硫化(CCV)、立式连续硫化(VCV)、液体硫化介质硫化(LCM)及其硫化装备。特别介绍了这些硫化技术的特点及其在提高生产率方面的优势。     

硫化NR胶乳胶膜的结构与性能研究

对不同硫化体系和硫化方式硫化的ＮＲ胶乳胶膜的结构与性能进行研究。结果表明：采用不同硫化体系的硫化胶乳所形成的硫交联键主要的为多硫键,硫化胶乳胶膜的结构对性能的影响因硫化方式不同而有差异。     

氟橡胶硫化促进剂的实际应用

在氟橡胶硫化过程中，只要在硫化胶料中加进少量的硫化促进剂就能加快硫化速度，而且对形成硫化胶的立体结构起重要作用。使橡胶从一种柔软的热塑性物质转变成热稳定的、具有良好弹性的热固性物质。这不仅对所得硫化胶的许多物理力学性能有影响，而且也影响到以后硫化胶制品的使用性能。目前含氟弹性体的应用十分广泛。为了改善氟橡胶的物理力学性能（如拉伸强度、硬度、相对伸长、模量、粘度、压缩相对剩余变形等等），提高氟橡胶的耐寒性、抗磨性、金属粘附性以及获得某些特殊需要的性能以满足加工工艺和使用要求，必需对某种氟橡胶选择适…     

橡胶材料硫化技术的研究进展

硫化工序是决定橡胶制品质量的关键。文章介绍了橡胶硫化领域的技术演进,其主要包括传统的化学热硫化、新兴的微波硫化及辐射硫化的原理、特点和发展历程,并将它们进行比较,与传统硫化方法相比,微波及辐射硫化技术作为橡胶硫化领域的新兴技术日益得到关注与重视。     

轮胎硫化介质及其装置的现状与发展动向

本文就热水硫化，蒸汽硫化和惰性气体硫化的现状进行了简要的介绍与分析，探讨当前轮胎硫化介质及其装置的发展动向，文章指出，蒸汽充氮硫化装置具有相当的适应性，先进性和可生，是轮胎硫化的发展方向。     

热硫化硅橡胶并用硫化体系的研究

在硅橡胶制品的研制中，采用了加成硫化和过氧化物化并用的新的硫化方式。比较了并用硫化方式在热空气和模压硫化的性能及特点。并用硫化体系可以改善硅橡胶硫化胶的某些性能，保持在二段硫化后不变色或少变色。介绍了显影用硅橡胶管生产的应用实例，在热硫化硅橡胶制品的研制和生产中具有一定的实用意义。