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厚壁不锈钢容器制造中劳动强度大、要求高,制造厂力争在保证产品质量的前提下提高生产效率。采用双丝窄间隙埋弧自动焊焊接,改进筒体坡口形式,提高坡口加工效率,方便装配和焊接,调整焊接参数,层温控制,背部加筋板防止焊接变形;应用公司最大吨位卷板机W12-160×4000板材卷制成锥体、筒体过程控制,操作要点;壳体大接管与壳体角焊缝形式改进与焊接,保证焊缝根部焊接质量,实现根部良好熔合,焊缝坡口角度小,减少焊接应力。应用公司先进探伤设备4MeV直线加速器对焊缝探伤,75mm不锈钢板材透照38秒完成底片曝光。 相似文献
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焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响郑州轻工业学院王爱珍王志新安秀清一、引言随着焊接技术迅速发展,其在工业生产中的应用也日益广泛。但在各种压力管道、压力容器的焊接过程中,焊缝易产生夹渣,气、烧穿、未焊透等缺陷,这不仅会影响这些产品的使用寿命,造成不必... 相似文献
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探讨大电流MAG焊焊缝金属的冲击韧性.对在4种不同工艺条件下运用大电流MAG焊得到的焊缝金属进行低温冲击试验.试验结果表明,采用不同的焊接材料和不同的焊接参数,试样的冲击韧性差别较大.通过化学成分分析和光学显微镜观察得出:当焊缝金属的C、Si、Ti含量过大时,会产生脆而粗大的贝氏体组织,韧性较差;当C、Si、Ti含量适中时,焊缝金属中出现细小的针状铁素体,低温冲击韧性很好. 相似文献
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钢制压力容器是承受流体介质压力的密闭设备,广泛用于石油、化工、冶金、医药等领域.钢制压力容器的焊接质量十分重要,超声波检测是压力容器焊接质量控制的重要方法.本文重点介绍超声波探伤在实际工作中的运用,以及发现缺陷后对缺陷的分析,以达到对钢制压力容器焊接质量控制的目的. 相似文献
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<正>钢制压力容器是承受流体介质压力的密闭设备,广泛用于石油、化工、冶金、医药等领域。钢制压力容器的焊接质量十分重要,超声波检测是压力容器焊接质量控制的重要方法。本文重点介绍超声波探伤在实际工作 相似文献
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针对16MnR钢埋弧焊焊缝夏比V型缺口冲击值偏低的问题,对焊缝试样的化学成分、宏观断口、显微组织、SEM断口等进行了一系列试验分析,发现焊缝夹杂是引起16MnR钢焊缝冲击值偏低的主要原因.在探讨了焊缝夹杂的形成机理和影响因素后,提出了改进措施,并在实际生产中收到了较好的效果。 相似文献
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压力容器在日常生活中应用非常广泛。压力容器是一种高强度、高负荷的作业工具,一旦质量出现了问题,将导致大规模事故的发生,对个人和企业都有着非常高的高危险系数。钢制压力容器是其中一种较特殊的设备,其制造过程中的材料选择和焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择都将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力容器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。 相似文献
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本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。 相似文献