自动清根机在高压封闭组合电器外壳制造中的应用

为保证高压电器压力容器焊缝质量,平高电气550k V,800k V,1100k V气体绝缘金属封闭组合电器(GIS)断路器钢制罐体的纵焊缝经过埋弧焊焊接后,需要清理另一侧的坡口根部,除去焊渣等异物,露出金属基材。目前,该清理工作主要是靠人力手工打磨,工作环境恶劣,效率低下,且严重影响钢壳体的焊接质量。自动清根机在核电、石油等设备的生产制造中已广泛应用,但在电力设备中应用的较少。为提高生产效率,缩短供货周期,公司首次将其应用在GIS断路器钢制罐体的焊缝成形中,经对罐体进行探伤,零件焊缝合格。     

科技成果转让与交流

<正> 焊接检验尺焊接检验尺共有六种刻度,具有多种用途。它由主尺(测量块),测角尺和活动尺三个部份组成,可供检测型钢、板材及管道焊接缝、角焊缝的高度,宽度、坡口角度,对口间隙和平直度等焊缝外形质量之用。对保证和提高焊缝质量提供了一种新的检验工具。荣获河南省重大科技成果奖。研制单位:河南省工业安装公司     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

超声波探伤中裂纹的定性分析

<正>在常规超声波探伤中,对检测缺陷进行定性分析存在一定难度。比如,焊缝探伤中未焊透、根部内凹、根部错边等情况不易确定,目前国外的相关标准也都没有提及缺陷的定性分析。但是在实际工作中,除了对危害性缺陷进行定量分析以外,结合     

薄壁换热管-管板接头自动焊接工艺研究

本文主要对Φ19mm×1.0mm薄壁不锈钢换热管与管板接头焊接进行难点分析和相关工艺试验,确立了采用可编程管板自动焊机脉冲氩弧焊方法实施高效稳定焊接的工艺参数。对不同管子伸出长度和钨极角度进行焊接试验对比,确定了管伸出长度保持在1.0~1.5mm、钨极角度保持在20°~22°为最佳参数。采用两层施焊工艺,第一层不加丝打底焊保证根部熔透,第二层加丝盖面焊保证焊角尺寸和接头强度,是实现管子与管板强度焊接的最优工艺。采用分段设置焊接参数,可保证5FG接头在不同焊接位置都能得到理想的焊缝成形和焊接质量。     

超声波探伤中裂纹的定性分析

在常规超声波探伤中,对检测缺陷进行定性分析存在一定难度。比如,焊缝探伤中未焊透、根部内凹、根部错边等情况不易确定,目前国外的相关标准也都没有提及缺陷的定性分析。     

C型地铁RT焊缝焊接技术研究

铝合金不仅应用于航空航天器材,在汽车、轨道交通车辆、船舶及金属结构等领域也在不断增加应用比例。中车唐山机车车辆有限公司近期在生产c型地铁铝合金底架过程中由于结构原因涉及到RT焊缝的焊接,对于这种高质量高要求的焊缝来说,无论从焊前准备到焊接过程的控制以及参数的设置等与一般焊缝相比将更严格仔细。针对C型地铁底架结构和焊缝形式的特点,如何能够保证每条RT焊缝焊后高质量、高效率、无返修成为关键。基于此,总结底架RT焊接接头质量的提高和操作方法,为今后类似焊接结构提供可靠的焊接依据。     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺性研究

通过试验列出CO_2气体保护焊坡口横焊和平焊的优缺点。结合现场生产和质量检测,得出减少焊接缺陷的工艺参数。同时,制定合理的焊接工艺方案,以保证液压支架结构件的焊接质量,提高生产效率。     

港口起重设备稳定装置底座焊接工艺研究

港口起重设备稳定装置的底座若焊缝焊接质量不佳,会在一定程度上影响产品的使用寿命,严重的将导致底座开裂,影响起重设备的使用。由此,本文首先介绍港口起重设备稳定装置底座采用16Mn和30号钢板材焊接的可行性,然后分析焊接工艺,并对相关焊接缺陷进行处理,以提高稳定装置底座的制造质量和效率。     

氨蒸发器的焊接制造

结合氨蒸发器的结构特点及焊接难点,制定合理的焊接工艺方案,采取适当的工艺措施及正确的焊接规范,既可保证焊缝的质量,又可提高生产效率,获得满意的制造效果。     

GIS变径筒体一次焊接工艺研究

针对气体绝缘金属封闭开关设备所用变径筒体焊接结构,选用ER4043焊丝,使用氩气作为保护气体,选择合适的焊接工艺参数,配合专用铆装工装,对ZL101A铸铝硅合金变径筒体和6063-T6铝合金挤压管进行焊接。按JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和超声检测,并使用三维划线机对筒体尺寸进行检测,合格后对产品进行水压试验和气密性试验,保证一次焊接完成的筒体满足产品使用性能要求。     

周向X光机在探伤中的应用

周向Ｘ光机在探伤中的应用郑州锅炉厂沙晓明一、前言在锅炉压力容器环焊缝的透照中，由于周向机３６０°圆周曝光，有比定向机快速、高效、方便的优点。因此它在我厂锅炉生产制造中锅筒的环焊缝的透照中得到广泛应用。除此之外，我们还把周向机用于加强圈，试板等工件短直...     

工艺参数对铝铜异种材料搅拌摩擦焊接头成形规的影响研究

焊接工艺参数对铝铜搅拌摩擦焊的焊缝成形有巨大的影响。通过改变旋转速度、焊接速度和搅拌针偏移量,本试验分析了铝铜搅拌摩擦焊缝成形规律。试验结果表明,在旋转速度为1 050 r/min、焊接速度为20 mm/min、搅拌针偏铝0.6 mm时,铝铜焊缝表面无明显焊接缺陷,成形美观。在提高旋转速度和降低焊接速度时,焊缝表面形成明显的孔洞缺陷;降低旋转速度和提高焊接速度,易造成焊缝出现沟槽缺陷;保持旋转速度和焊接速度不变,搅拌针偏铜越多,焊缝成形质量越差,这与铝和铜的不同塑形流动性和硬度有关。     

带牙膏的旅行牙制

<正> 这种牙刷使用和携带均很方便,对旅行和野外工作的人更为适用。这种牙刷从整个外观看像支钢笔,由中空的刷体、贮牙膏筒和牙刷帽三部分组成。牙刷体前部是通常的牙刷,但刷毛背板有中空通道与刷体的中空通道相连,牙膏可由此通道直达牙刷,从刷毛根部的三个孔中涌出。贮牙膏筒是一端封闭的园形筒,内壁有阴(凹)螺旋,刷体后端是外径与贮牙膏筒内径一致且有阳     

0Cr18Ni9不锈钢焊接接头脆化现象的改善

0Cr18Ni9钢焊接接头在焊态下几乎没有脆化现象,但是在焊后热处理或长期处于极端温度环境工作时,焊缝则会出现脆化现象。本文主要谈谈分别通过降低蠕虫状δ相数量与提高奥氏体化元素Ni、N来改善0Cr18Ni9不锈钢焊接接头的低温脆化和σ相脆化。     

空分铝管道厂内制作及缺陷应对

为满足铝管道的特殊使用要求,确保管道的制造质量。在制造过程中应制定合理的工艺方案,减少并控制铝管道制作的缺陷。基于此,阐述空分装置中关键部件铝合金制压力管道的成形和焊接中的缺陷,简述铝合金管道制造中缺陷的有效应对措施,保证焊缝质量,提高焊接效率。     

浅析焊条角度及运条式对焊缝质量的影响

在焊接实际操作过程中,保持正确的焊条角度,掌握合理的运条技巧,控制焊接熔池的形状和尺寸,是手工电弧焊接技术的基础。本文通过对焊条角度和运条方式对焊接质量的影响进行分析,提出相应的改进措施,促进焊缝良好成形,提高焊缝质量。     

X射线底片焊缝缺陷的支持向量机识别方法

准确识别X射线底片焊缝缺陷类别,可改进焊接工艺、提高焊接质量。该文在分析和比较几种焊缝缺陷识别模式的基础上,提出了基于支持向量机（SVM）的X射线底片焊缝缺陷识别方法。该方法首先对X射线底片进行数字化处理和缺陷特征提取,然后针对X射线底片焊缝缺陷样本特点,建立SVM“一对一”聚类结构并对样本进行识别。实验结果表明,该模型具有识别精度高、速度快、容易实现等优点,适合对X射线底片焊缝缺陷识别。     

焊接夹具对产品质量的影响

通过生产实例,介绍焊接夹具在焊接件生产中的应用及效果。说明加大焊接装卡定位工具的开发力度,对保证焊接质量、提高产品质量及生产效率有重要的作用。     

长行程缸筒加工工艺改进研究

本文针对长行程缸筒的刚度差、对加工设备的要求高、零件加工精度难以保证等问题进行改进。针对这些问题,本文首先分析缸筒的技术参数要求,然后提出三种缸筒工艺改进方案,最后从制造成本、生产效率、壁厚强度三方面对这三种改进工艺进行对比分析。结果表明,方案3的综合优势明显。