小麦联合收割机的故障及排除

1.刺麦秆 割刀刺麦秆是由于定、动刀片的配合间隙增大,动刀片中心线与护刃器中心线偏差太大(超过5 mm),刀片不锋利或刀片上的锯齿磨损引起的.     

小麦联合收割机使用中的注意事项

1.作业前的准备 (1)割台部分的检查主要检查分禾器、拨禾轮有无变形或损坏,刀片是否完好无损,调整刀片间隙和压刃器间隙使其符合技术要求,确保动刀片与护刃器中线重合.     

修光刀片与切削刀片配比研究

本文通过分析修光刀片与切削刀片的作用,对修光刀片的修光刃长进行优化设计和改进.研究发现,降低每齿进给量及减少刀片数可解决刀片的非正常磨损,结合理论与实验发现,当精加工刀具修光刃刀片和切削刀片的配比为15时,刀具切削效果最佳.     

常用玉米收获机的调整与维护

1.切割器的调整。动、定刀片前部应贴紧,如有间隙,前端不应超过0.6mm,后端不应超过1.2mm;压刃器与摩擦片的间隙不得超过0.5mm,但也不能压得过紧。如不符合规定,应通过调整压刃器、调直刀杆、加减垫片、更换刀片等方法进行解决。动刀片在行程的起或止两端位置时,动刀片与     

联合收割机常见故障及排除

1.切割器刀片损坏 主要是在切割过程中遇到石块、树根等硬物;护刃器松动或变形,使定刀片高低不一致;刀片铆钉松动,切割时相碰等.为预防刀片损坏,操作时应注意切割器前面的障碍物;保养时,注意保证切割器的正确安装.     

PCBN刀片铣削QT450球墨铸铁的试验研究

为研究PCBN铣刀片铣削球墨铸铁的性能,采用陶瓷结合剂PCBN铣刀片(T-PCBN)和金属结合剂PCBN铣刀片(J-PCBN)进行铁素体球墨铸铁(QT450-10)铣削试验,对比研究两种铣刀片的铣削力、振动、磨损机理和使用寿命。结果表明：相同切削参数下,T-PCBN刀片的铣削力和振动小于J-PCBN铣刀片;两种刀片均存在黏结、扩散、氧化以及磨粒磨损,T-PCBN铣刀片主要的失效形式是崩刃,J-PCBN铣刀片的失效形式为磨损,直至达到磨钝标准;J-PCBN铣刀片的服役寿命远高于T-PCBN铣刀片。     

三菱综合材料管理（上海）有限公司MVX可转位刀片系列钻头

三菱综合材料管理（上海）有限公司在Mitsubishi Materials Corporation技术团队的努力下，开发出了MVx可转位刀片系列钻头，简单地解决了可转位刀片钻头相关的一系列老问题。可转位刀片钻头的外刃刀片本身就会以高于内刃刀片的切削速度进行运作，从而导致了外刃更大程度的磨损。因此，内刃刀片需要在较低的切削速度下具备更高的稳定性和耐破损性。MVX系列的外刃刀片使用具备更高耐磨损性的CVD涂层，与之相配合的PVD涂层的内刃刀片可以更好的处理脆性破损力以及拥有更强的耐粘结性。     

铣床用90度机夹刀片刃磨治具

<正>目前,在各机加工生产企业,铣削用的机夹刀片在磨损后很难进行刃磨。特别是手工进行刃磨时,因不易控制刀片各工作角度而使刃磨后的刀片不便使用,从而将其丢弃,造成很大的浪费。针对损坏刀片不可刃磨再使用的问题,通过设计并使用治具进行刃磨,从而保证刀片各工作角度符合加工时的使用要求。本治具优点是结构简单,制作成本低,刃磨刀片方便,使用普通平面磨床即可同时完成12片刀片刃口的刃磨。这就使损坏的刀片可以重新使用,减少     

精车奥氏体不锈钢刀片失效及磨损机理的试验分析

采用MEGACOAT NANO涂层硬质合金刀片对304奥氏体不锈钢进行精车,针对精车不锈钢加工,提出4种判断精车不锈钢刀片失效的方法。通过JVL250影像测量仪、SEM、EDS对刀片的主切削刃、刀尖、后刀面进行表征,结果表明,在精车304不锈钢时,切削刃和刀尖存在微小崩损,后刀面存在大量的铁、铬元素的粘附物,说明精车奥氏体不锈钢刀片以扩散磨损和粘结磨损为主。     

铣刀片槽型的开发研究

对数控面铣刀的刀片槽型进行了开发研究。根据铣削特点,设计了适合不锈钢材料铣削的波形刃槽型刀片。通过对波形刃刀片刃形及其切削所产生切屑剪切变形机理的分析和实验验证,得到一种较理想的铣削不锈钢材料的刀片槽型,提高了刀片寿命。     

切削正火态45钢新型可转位金属陶瓷铣刀性能研究

用传统粉末冶金方法制备了一种新型纳米TiN改性TiC基金属陶瓷可转位铣刀片。研究了这种面铣刀片在切削正火态45钢时的铣削性能及其失效机理。试验表明,该铣刀片具有很高的耐机械冲击和抗磨损性能。切削用量适中时,未发现刀片“崩刃”现象,最终均以“磨损”的形式失效。因此,刀片具有很长的寿命。在断续高速切削钢件时,其失效机理除了机械磨损外,化学磨损也不可忽视。     

废旧铰刀改制单刃铰刀

我厂曾用刀片材料为YG类的废旧硬质合金铰刀(损坏类型为尺寸磨损;个别齿崩刃;小的弯曲等),改制成单刃内冷却铰刀,应用于ZL40装载机溢流阀阀体孔的加工,取得较好的效果。粗糙度达Ra0.4μm,锥度、椭圆度均在0.003～0.005mm之     

复杂槽型车刀片切屑约束与折断预报的研究

在刀片槽型结构对切屑约束的影响研究基础上,建立了复杂槽型车刀片切屑约束与折断预报模型,提出了基于切屑约束的复杂槽型车刀片切屑卷曲与折断预报方法,并进行了三维复杂槽型车刀片切屑约束与折断的试验研究。结果表明:该模型对于复杂槽型车刀片断屑性能的预报和刀片槽型的优选具有实际应用价值。     

加工碳素结构钢的三维复杂槽型铣刀片冲击破损实验研究

文中针对哈尔滨理工大学开发的三维复杂槽型波形刃铣刀片和平前刀面铣刀片,通过对碳素结构45钢的面铣加工进行了刀片冲击破损的实验研究。首先进行铣刀片三维应力场有限元分析及模糊综合评判,预测出波形刃铣刀片的抗冲击破损性能优良：其次,通过试验揭示不同铣刀片冲击破损失效形式的差异;通过大量、系统的冲击破损试验,建立冲击破损寿命累积分布函数数学模型,证明波形刃铣刀片的抗冲击破损性能优良。上述研究成果为解决自动化生产中刀具破损这一关键技术问题及槽型优选技术的研究提供了理论与试验基础。     

精加工刀片槽型的研究——解决小切深小进给的断屑问题

小进给、小切深切削所形成的切屑极难折断。它不仅妨碍切削工作的正常进行,而且也会损伤已加工表面,尤其是在自动化精加工生产中,这一问题越来越显得严重。本文从二维刀片槽型的断屑机理出发,引出三维槽型促成断屑的三个几何要素——斜槽、小凸起与波形刃。在对此三者进行理论分析的基础上,提出了三维刀片槽型的设计方案,从而解决了小进给、小切深的断屑问题。     

数控刀片丸磨机床液压系统

随着企业规模的扩大,使用不重磨可调刀片数量越来越多,一次性使用报费损失相当大,尤其是随着数控机床、加工中心的增多,对刀片的质量要求也愈来愈高,而现有的刀片刃磨难以满足要求,为此设计了数控刀片刃磨机床。1　主机简介数控刀片刃磨机床是按输入程序磨削,可调整多边形...     

收割机刀片热处理工艺研究试验

前言鄂100—3型割晒机原动、定刀片采用65Mn钢,热处理用整体或刃部局部淬硬。由于刀片在切割过程中经常与干的和湿的泥砂产生严重的磨料磨损,而且有时与石     

黛杰推出小直径、多刃型QM铣刀

<正>黛杰工业的QM铣刀是一种采用了低切削阻力独立立体形状刀片的机夹式小型刀具。小型刀片Φ10.2刃、Φ16.4刃、Φ32.8刃,使从前无法制作的机夹式小直径多刃型刀具成为现实。在加工一般钢件时,进给可高达10M。刀片配有适用于粗加工用的高进给型、高进给用强化型     

农机刀片的磨损机理和碳化物在磨损中的行为

通过扫描电镜对大量农机刀片进行失效分析，分别研究了刃口和刃面的磨损机理，认为在刃面上有适应当数量和形态的与基体结合牢固的碳化物能提高刃面抗划伤能力，而刃口上的碳化物则会促使崩刃。据此，提出两种改变碳化物分布形态的热处理新工艺，取得很好的效果。     

不锈钢精加工正角刀片槽型的设计

通过分析两种进口精车不锈钢断屑槽刀片,对该正角刀片的槽型进行测绘并进行切削对比试验,系统分析其槽型结构。结果表明:刀片的前角、刃宽和复合断屑台在加工不锈钢时对断屑起关键作用。通过试验、综合分析和验证后,确定不锈钢精加工正角刀片槽型最优结构为5°单前角、0刃宽和复合断屑台。