常用玉米收获机的调整与维护

1.切割器的调整。动、定刀片前部应贴紧,如有间隙,前端不应超过0.6mm,后端不应超过1.2mm;压刃器与摩擦片的间隙不得超过0.5mm,但也不能压得过紧。如不符合规定,应通过调整压刃器、调直刀杆、加减垫片、更换刀片等方法进行解决。动刀片在行程的起或止两端位置时,动刀片与     

小麦联合收割机的故障及排除

1.刺麦秆 割刀刺麦秆是由于定、动刀片的配合间隙增大,动刀片中心线与护刃器中心线偏差太大(超过5 mm),刀片不锋利或刀片上的锯齿磨损引起的.     

小麦联合收割机使用、检查与故障维修

1使用前检查 （1）检查切割装置技术状态。①各刀片的完好情况及铆接质量。②整列密接和对中3种调整是否合格。③压刃器间隙大小。检查时应将割刀与驱动装置脱开，如用一只手能轻快的拉动割刀，证明安装调整基本正确。     

联合收割机常见故障及排除

1.切割器刀片损坏 主要是在切割过程中遇到石块、树根等硬物;护刃器松动或变形,使定刀片高低不一致;刀片铆钉松动,切割时相碰等.为预防刀片损坏,操作时应注意切割器前面的障碍物;保养时,注意保证切割器的正确安装.     

上海-Ⅲ型谷物联合收割机切割器的修理

上海-III型谷物联合收割机切割器常见的损坏形式是:刀片的磨损、断裂,刀杆弯曲、扭曲或者折断,护刃器梁和护刃器折断、出现裂纹或变形,压刃器的磨损等。应针对不同的损坏形式,及时进行修理。一、动刀片上海-III型谷物联合收割机采用的是II型动刀片。新的动刀片齿纹高度不低于0.4~0.5毫米,当齿     

数控刀片丸磨机床液压系统

随着企业规模的扩大,使用不重磨可调刀片数量越来越多,一次性使用报费损失相当大,尤其是随着数控机床、加工中心的增多,对刀片的质量要求也愈来愈高,而现有的刀片刃磨难以满足要求,为此设计了数控刀片刃磨机床。1　主机简介数控刀片刃磨机床是按输入程序磨削,可调整多边形...     

经济车刀

这种刀具的构造是用压板4通过螺钉5将断屑器3和硬质合金刀片2压紧在刀杆1上(图1)。当刀刃用钝时,可以将螺钉5松开,通过转换或翻转刀片来获得新的切削刃。当一个正方形刀片或三角形刀片转换8次成6次以后就需换一新刀片 (换下来的刀片可留作小一号刀片或作焊接刀具用──译者)。 刀具的优点 1.不用重新修磨和研磨,这样,既节省金刚砂轮,又可减少刀具损耗和避免由于刀具修磨不正确而缩短刀具寿命; 2.因刀具不须卸下重磨,故大大缩短了辅助时间; 3.由于刀片是机械夹紧,没有焊接应力,故比焊接刀具的使用寿命要长; 4.节约刀杆材料:许多试验证明;经济…     

涡旋弧切削刃刀片

目前,现有的食品切断或切片机器都采用切削刃为直线刃或圆弧刃刀片。直线刃刀片切削时,因切削刃的切线垂直于(或接近垂直于)合成速度方向,因此切削性能差,表现为切削抗力大,有冲击,被切物体易变形。圆弧切刃刀片切削时,因刀片旋转,切削刃的切线不垂直合成速度方向。所以切削性能好,但切削效率低。两种刃片在切削时都需要被切削物体与刀片之间有轴向与径向进给运动。这使得以这两种刀片为刀具的机器结构复杂,切削效率低,耗能较多。涡旋弧切削刃刀片排除了直线刃刀片切削性差的缺点,保持了圆弧刃刀片切削性能好的优点,同时在切削时,可以减少径…     

基于UG／Open API的复杂刀具切入模拟系统

为了研究波形刃铣刀片的切入方式与刀片破损的关系,运用UG/Open API并结合VC++开发了波形刃铣刀片切入方式模拟系统,模拟波形刃铣刀片的切入过程,为判断切入类型和研究切入破损提供依据.     

曲线刃车刀片热力耦合场分析及其高速切削性能评价

在曲线刃车刀片刃口刃形对高速切削过程影响研究基础上,进行曲线刃车刀片高速切削加工热力耦合场分析,获得刀片刃形曲率半径与刃口钝圆半径对热力耦合场分布的影响规律,运用模糊物元方法对曲线刃车刀片高速切削铝合金性能进行评判.结果表明,高速切削铝合金时,随着刃形曲率半径增大,刀尖处热力耦合场分布得到明显改善;参与切削的切削刃热力耦合场其分析结果随刃口钝圆半径减小而减小;由刀尖向外扩展,刃形曲率半径由15mm减小至9mm,刃口钝圆半径为0.02mm的车刀片的高速切削性能得到增强,该结果为进行铝合金薄壁件高速车削加工技术研究提供了依据.     

薄型机夹硬质合金三面刃铣刀的设计

1 引言 小规格薄型硬质合金三面刃铣刀通常采用刀片焊接在刀体上的结构.这种结构制造复杂,刀片经高温焊接后产生较大的内应力,它的强度、硬度、耐磨性能均降低,而且在加工中合金刀片易产生裂纹、崩刃等现象,产生废品,降低了使用寿命,满足不了机械行业的大量需要.新研制的薄型机夹硬质合金三面刃铣刀,因其规格小,成本低,被认为是符合当前经济效益和社会需求的机夹结构.     

钢筋切断机使用维护要点

1．使用要点(1)使用前,要检查刀片安装是否牢固,间隙是否合适,传动系统、相对运动部分的润滑情况是否良好,最后空载试运转,确认无误后方可正式开机作业。(2)固定与活动刀片的水平间隙应保持0．5～1．0mm,如果水平间隙过大则切断的钢筋端部容易产生马蹄形。两个刀片的重叠量要根据所切钢筋的直径来确定。一     

修光刀片与切削刀片配比研究

本文通过分析修光刀片与切削刀片的作用,对修光刀片的修光刃长进行优化设计和改进.研究发现,降低每齿进给量及减少刀片数可解决刀片的非正常磨损,结合理论与实验发现,当精加工刀具修光刃刀片和切削刀片的配比为15时,刀具切削效果最佳.     

工具—01型机夹刀片刃磨机

我厂在推广机夹刀具过程中,为了刀片刃磨的方便,三结合技术革新小组,在学习兄弟厂先进经验的基础上,通过三个月的努力,设计制造成功了两台工具——01型机夹刀片刃磨机。实践证明,这种刃磨机应用效果很好,满足了我厂推广机夹刀的需要。整个刃磨机的结构如附图所示。它是利用金刚石砂轮,刃磨多种硬质合金机夹刀片切削刃部几何形状的专用设备。主要特点及性能 1.采用1A07112电动机做为磨头。金刚石砂轮,经过弹簧套直接装     

可转位式枪钻

<正> 机夹式单刃深孔钻的刀片,一般是不能调整其位置的,刀片装在刀体上后,为了使外刃准确位于导向条所确定的圆周上,必须经过外圆磨削.图示为外排屑可转位式枪钻,该抢钻的特点:①刀片与刀体的接触面有互相咬合的齿纹,调整元头螺钉4,楔块6滑动,楔块的斜面推动刀片沿齿纹做径向移动,使刀片的外刃准确的位于导向条所确定的圆周上.为了调整迅速,可以采用标准样圈等一些简单的量具.②刀片具有对称的切削刃,一组切削刃磨损后,松开压紧螺钉2,将刀片转动180(?)     

问题解答

【问】为剪切10～12毫米厚的紫铜板,设计制成一台滚剪机,采用图1所示的元形刀片。试剪时,刀片只能剪3毫米厚的紫铜板,更厚的材料就不能自动送料,如果在原有的滚剪机上,不改变刀片直径,怎样解决剪切厚料的问题? (王林) 【答】可以用改变刀片的设计方法来提高剪切厚度。1.在刀口上留1毫米的切削刃,其余磨成10～15°的后角(见图2);2.为提高刀片强度,在刀片前面留1毫米的切削刃,其余磨成1°的前角。     

滚切式双边剪剪刃间隙调整的研究

滚切式双边剪剪刃间隙是影响剪切质量的的最重要因素之一.为了对剪刃间隙进行有效调整,在分析了滚切式双边剪剪刃间隙调整原理的基础上,重点研究了剪刃间隙调整过程中出现的剪刃间隙平行问题、剪刃间隙调整范围问题、剪刃间隙调整装置编码器故障及剪刃间隙与钢板厚度的关系,提出了这些问题所产生的故障机理及处理方法.     

可转位刀片圆弧过渡刃曲面的成形理论

为了提高切削性能和加工质量,可转位刀片一般带有圆弧形过渡刃,圆弧过渡刃曲面的精密成形是制造圆弧过渡刃可转位刀片的关键技术之一,通过对常用的圆弧过渡刃曲面的分析,归纳了4种曲面形式,建立了统一的数学模型和成形方法,利用曲面造型理论和可转位刀片的三维实体数控成形仿真技术,验证了圆弧过渡刃曲面构建模型理论推导的正确性.     

介绍两种镗铰刀

用单刃和多刃镗铰刀进行内孔的精密加工,是目前较广泛受到重视的一项加工工艺。为解决我厂生产的实际问题,我们使用以下两种结构的单刃和多刃镗铰刀,来加工鼓风机叶轮轴孔和联轴器销孔,效果很好.一、单刃镗铰刀图1为单刃镗铰刀的结构图,其特点是:(1)在切削刃后方90°和180°位置上有两条导向支承块,切削刃和支承块的外径座落在同一圆周上.切削刃刀片和支承块的材料均为 YG6.(2)刀片切削刃被分割成内、外、斜刃三部分,刀     

产品之窗

大前角与波形刃铣刀片大前角与波形刃铣刀片是工具行业产、学、研、用相结合共同研制的新产品 ,是目前国内唯一研制成功的用于铣削刀具的大前角与波形刃刀片。(1)带刃倾角的大前角铣刀片该刀片采用 18°正前角、11°后角、5°刃倾角 ,是一种右切削铣刀片 ,有四个小平台并带有断屑槽。小平台加强刀尖强度 ,断屑槽控制切屑的卷曲和流向。该刀片适合加工不锈钢等难加工材料。(2 )波形刃正前角铣刀片该刀片的四个切削刃呈波浪形 ,刀尖处圆弧过渡 ,修光刃有倒棱。该刀片最大特点是 :切削时 ,波形刃起力的平衡作用 ,切削力的合力较小 ,消耗功率少…