燃煤火电厂电袋除尘器差压高分析与处理

电袋除尘器作为一种成熟可靠的除尘技术,在燃煤火力发电厂中广泛应用,但随着机组运行时间增长,燃用煤质劣化,电袋除尘器的压差上升严重困扰火电厂长期高负荷安全稳定运行.在分析造成电袋除尘器差压高原因的基础上,利用火电系统自身特点,提出了降低电袋除尘器差压的几个要点,即增加吹扫气量、加大吹扫气流作用时间、定期提温隔离吹扫、吹扫...     

电袋复合除尘器阻力计算与实验研究

阻力是评价除尘器性能的重要指标之一。基于kozeny-carman方程,建立了关于粉尘性质、过滤风速等参数的数学模型,对电袋复合除尘器的阻力进行描述。在电袋复合除尘器中试实验平台上进行了空载、负载条件下的相关实验,研究了过滤风速、粉尘浓度对电袋复合除尘器阻力的影响,并通过获得的实验数据验证数学模型的正确性。结果表明:基于kozeny-carman方程建立的模型可描述电袋复合除尘器的阻力;空载条件下电袋复合除尘器阻力随过滤风速呈二次曲线增长;负载条件下电袋复合除尘器阻力随粉尘浓度、运行时间呈线性增长;预荷电的粉尘比未荷电的粉尘在滤袋外形成粉饼的空隙率大;该实验工况条件下,电袋复合除尘器中滤袋外粉饼的空隙率为0.92。     

循环流化床锅炉电-袋组合除尘技术应用研究

某电厂循环流化床锅炉所配电除尘器由于工况的改变导致运行恶化,达不到环保排放标准要求,为此,将其改造成电-袋组合除尘器。对布袋除尘器行喷吹清灰喷嘴结构和布置方式进行了研究,同时,对电-袋组合除尘器间气流分布进行了优化。改造后,烟尘排放浓度由600mg/m3降至28mg/m3以下,设备运行稳定可靠,达到了预期的目标。     

燃煤电厂电袋复合除尘器试验研究

在烟气处理量为50 000 m3/h的电袋复合除尘试验台上研究了静电场、过滤风速、粉尘浓度等因素对电袋复合除尘器运行特性的影响。结果表明:静电场可以除去烟气中的大部分粉尘,大大降低袋式除尘单元负荷,延长清灰周期,使布袋使用寿命得到延长;过滤风速和粉尘浓度主要影响电袋除尘器的运行阻力,对除尘效率基本没有影响。     

燃煤电站电-袋除尘器运行工艺研究

针对燃煤电站电-袋除尘器,在分析电-袋除尘器工艺和机理的基础上,对影响电-袋除尘器高效运行的关键参数进行分析,最后提出电-袋除尘系统优化运行与调整建议,为燃煤电站电-袋除尘器优化运行及改造提供重要参考依据。     

隔离电袋除尘器旁路烟道的运行方式探讨

介绍了电袋复合式除尘器的技术特点和山西临汾热电有限公司2×300 MW机组工程电袋除尘器的运行状况。分析了电袋除尘器旁路烟道的保护作用和隔离电袋除尘器旁路烟道后存在的主要危害,得出隔离电袋除尘器旁路烟道后除尘系统运行方式将发生变化并须采取一定防范措施的结论。     

电-袋复合式除尘器脉冲吹灰阀故障原因分析及处理

由于脉冲吹灰阀及连接管安装严密,且吹灰频率高,压缩空气中的水分与杂质混合后,严重腐蚀了脉冲吹灰阀,使其故障频发,电-袋复合除尘器运行不稳定,且增大了机组的压缩空气消耗量,影响机组的安全稳定运行.通过对脉冲吹灰阎产生故障的原因进行分析,采取在喷吹管入口及隔膜垫连接处涂抹防腐漆并在喷吹管下部打小孔的处理措施,降低了脉冲吹灰阀的故障频次,保证了电-袋复合式除尘器的安全稳定运行.     

某机组卧式电袋复合除尘器压差增大原因及处理

对某电厂卧式电袋复合除尘器的压差增大原因进行分析,烟气中SO3的浓度升高、滤袋老化、锅炉煤质变化、反吹风机出力降低是造成滤袋黏结、通道堵塞、阻力增大主要原因,可以通过脱硝系统的优化调整、加强检修管理、优化燃煤掺烧结构、提高吹扫能力等措施,减少滤袋积灰,降低除尘器压差,确保机组安全运行。     

渠东发电厂1112.7t/h亚临界锅炉除尘器设计选型

阐述了电除尘器、布袋除尘器和电袋复合式除尘器的技术特点,分析比较电除尘器与电袋复合式除尘器的投资、运行维护和综合费用,考虑投资、运行维护及实际运行情况等因素,针对不同的除尘器不同的特点和适用条件,介绍了渠东发电厂除尘器的设计选型。     

电-袋除尘器经济技术性分析

以一套200 MW除尘设备为例,通过对单用电除尘器和单用布袋除尘器与单用电袋除尘器三者在本体投资、运行费用、大修及维护费用、环境效益方面费用的比较,论证电袋除尘器在经济方面费用所需较少;通过对电袋除尘器机理及结构的分析,论证了电袋除尘器的技术性优势。     

燃煤电厂袋式除尘器冷、热态性能试验研究

在袋式除尘器冷、热态性能试验研究的基础上,分析了袋式除尘器冷、热态运行时的阻力变化规律,论述了除尘器阻力对锅炉系统运行的影响,提出了降低袋式除尘器运行阻力的调整措施.     

电袋复合除尘技术研发现状及展望

介绍了中国火力发电厂除尘设备历史,分析静电除尘的除尘效果受飞灰性质影响大,无法达到较高的排放标准;布袋除尘的除尘效率高,但布袋阻力大,相对易损坏,消耗大,运维费用高,电袋复合除尘器结合了静电除尘和袋式除尘的优点,在提高除尘效率的同时,可降低运行成本。为此,论述了电袋复合除尘器的发展进程、技术优势、型式、工艺流程、不同流派、运用实例,最后指出电袋复合除尘技术的发展方向。     

一种新型检修方式在布袋除尘器中的应用

机组停用检修是降低其故障率、确保设备可靠运行的重要措施。根据传统检修工艺,提出了布袋除尘器采用一体式定位架对布袋进行整体固定,同时利用专用清灰装置对布袋进行人工清灰的一种检修模式,可大大降低滤袋差压,延长布袋使用寿命,从而降低运行成本。     

布袋除尘器过滤效率影响因素研究

分析了滤袋材料、过滤速度、阻力、粉尘粒径对布袋除尘器过滤效率的影响。降低过滤速度能够提高过滤效率,延长滤袋使用寿命;增加布袋除尘器阻力可提高过滤效率,但运行阻力增大会使能耗升高;粉尘预处理只能降低进入布袋除尘器的烟尘浓度,对提高布袋过滤效率帮助甚微;增大粉尘粒径可提高过滤效率。     

分室定位反吹袋式除尘器在300MW燃煤锅炉上的应用

山西阳光发电有限责任公司将原有电除尘器改造为FMFBD-46000型袋式除尘器后,实现了外滤式分室定位净化烟气微压、无功耗、无氧化、无温差反吹清灰。改造中,首次大面积应用了国产玻璃纤维针刺毡滤料。先进的烟道截止阀技术,实现了1～3通道带满负荷;第4通道在线切换安装,减少了锅炉停炉损失。改造中主要把握了清灰技术、在线切换检修技术、滤袋保护技术、烟气置换技术、设备运行可靠性、运行检修经济性、粉尘排放质量浓度、系统漏风率、滤袋性能及使用寿命等关键部分。设备改造后,粉尘排放质量浓度、排放粉尘量均达到了国际先进粉尘排放水平。     

布袋除尘器除尘性能的实验研究

用取自A、B、C、D四个电厂的尘样,在布袋除尘实验装置上进行实验研究,分别考察了过滤速度(气布比)VF、单位面积积尘量W、颗粒物入口浓度ρ1对布袋除尘器除尘效率η的影响。实验结果表明:布袋除尘器除尘效率随着过滤速度的增大而减小;随着单位面积积尘量的增大而增大;随着颗粒物入口浓度的增大而增大。     

静电除尘器改造方案分析

某电厂6号、7号机组锅炉烟尘排放浓度未满足<50mg/m3的标准要求,经对布袋除尘器和移动极板除尘器2种方案进行分析对比,认为6号机组改造为布袋除尘器、7号机组改造为移动极板除尘器可满足标准要求。     

燃煤电厂典型除尘器运行现状分析及优化

调研分析72家燃煤电厂配套的287台不同类型除尘器的运行现状及存在问题,并针对不同类型除尘器给出了相应的优化提效建议：通过干式电除尘器不同电场的振打频度调整、降压振打优化和电源智能控制优化等措施实现节能提效;通过低低温电除尘器多尺度、多场耦合模拟试验,合理布置导流构件解决低温省煤器段的磨损、积灰等问题;通过袋式除尘器气流分布优化和智能调控解决袋式除尘器易糊袋、破袋和能耗高等问题;通过湿式电除尘器极配型式优化提升其运行稳定性,减少电场闪络频繁的现象。