埋地管道施工质量的影响因素及解决措施

文章对影响埋地管道防腐蚀施工质量的三个主要因素进行了全面分析,包括选择合适的涂层,提高管道表面预处理质量和严格要求涂装工艺过程.这三个因素相互关联,缺一不可.同时对施工过程中的具体保障措施也进行了介绍.     

原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨

讨论了10×104 m3原油储罐防腐蚀施工方案、涂料选择、喷砂除锈、储罐涂装、施工队伍管理等关键环节的质量控制。同时,讨论了金属表面喷砂除锈等级、粗糙度、涂层外观、涂层厚度、涂层针孔等关键技术指标的测量方法及检验标准。     

海洋平台水上钻采装备涂装防腐蚀技术

分析了海洋平台水上钻采装备面临的腐蚀环境。从设备防腐蚀需求角度出发,列举了几种典型的涂装配套方案及涂层干膜厚度,并从涂装前表面处理和涂装施工环境两个方面阐述了影响涂层质量的关键控制因素,提出了涂层质量检验的判定标准。     

涂层水冷器质量监理与涂装工艺的改进

涂层水冷器在石化企业得到推广应用.但由于质量问题,使部分设备过早损坏.因而需要进行质量监理.通过对涂层水冷器使用情况调研.发现主要是由于施工质量差、涂层太薄、徐层未完全固化等原因造成,提出对现行涂装工艺进行改进,如采用转化层处理,涂料中添加玻璃鳞片.改进热固化工艺等.     

化学预处理工艺在管道FBE涂层生产中的应用

管道防腐涂层的性能受钢管表面处理质量影响很大,为了提高表面处理质量,化学预处理工艺被引入防腐涂装施工中。化学预处理工艺中酸洗可提高钢管表面清洁程度,并形成多孔性的磷酸盐膜层,而钝化可将磷酸盐膜层孔隙中裸露的金属活性点位进行封闭,增强基材耐蚀性能。本研究中将酸洗及钝化工艺应用于FBE涂层生产中,对该工艺进行在线检验及离线涂层性能检测对比。结果显示,酸洗处理后钢管表面清洁程度明显提高,涂层性能得以改善;酸洗后增加钝化处理工艺,涂层性能进一步提高。     

内浮顶储罐内壁腐蚀及防护

化工产品储罐内壁腐蚀,不仅造成罐体减薄和安全风险增加,而且产生的锈蚀物会污染产品.分析了罐内壁腐蚀的原因,并从涂料选择、表面处理、涂装施工、涂层检查与养护4方面进行了讨论.     

提高洞库金属油罐的除锈涂装质量

在强调石油洞库金属油罐防腐除锈涂装的重要意义后,结合有关标准和应用实际,对防腐蚀涂层寿命缩短的原因进行了分析,并针对油罐各部位腐蚀机理的不同,需进行不同的表面处理、不同的涂料配套设计和不同的涂装施工要求及施工质量检测与监控逐一进行了介绍,以强化过程质量控制,确保防腐质量,延长油罐使用寿命.     

大型储罐防腐蚀质量控制

大型储罐防腐蚀质量控制的好坏与以下几个因素有关:(1)涂料的控制。根据使用温度和环境要求选用涂料;(2)防腐蚀的过程控制。底漆涂装时间间隔宜控制在2～4 h、重涂涂层的最大时间间隔宜为2～7 d,控制涂料配置的熟化时间和使用期限;(3)涂装的温度与湿度控制。可涂装的环境温度为5～35℃,湿度不宜大于80%;(4)检测指标的控制。表面粗糙度宜控制在40～75μm。表面可溶性氯化物不超过5μg/cm2,罐内介质浸润区域不超过3μg/cm2。漆膜厚度控制应根据设计文件规定的内容实施。绝缘型涂层表面电阻率应不超过1013Ω、导电型涂层控制在108～1011Ω、绝缘层不允许存在孔隙,导电涂层的孔隙不应超过2个/m2。     

烷基苯磺酸钠储罐内防腐蚀涂层失效原因分析

针对大庆油田工程有限公司三元配注站烷基苯磺酸钠储罐内防腐蚀涂层脱落的问题,开展了现场调查、测试与室内分析试验.现场调查发现,储罐中下部和搅拌器叶轮相对位置的内防腐蚀涂层大面积连续脱落,并有明显的分界线,说明涂层脱落与搅拌时产生的剪切力有关;涂层失效部位附着力较低,说明涂层附着力受到介质的破坏作用;室内试验分析发现,失效涂层多有微孔、微裂纹等缺陷,同时,烷基苯磺酸钠溶液表面能较低,说明烷基苯磺酸钠溶液容易渗入涂层,并造成涂层和金属基体之间附着力降低.经综合分析后认为,烷基苯磺酸钠对涂层有较强的浸润作用,可渗入到涂层与金属基体之间后,降低它们之间的附着力,受到搅拌器产生的剪切力作用后造成涂层脱落.     

设备表面防腐缺陷分析及对策

为满足石油化工设备表面防腐质量的要求,总结分析了设备防腐涂层的主要缺陷及产生的原因,通过控制表面处理质量和层间涂装时间两个关键环节,采取了针对性的对策和措施,按照涂装工艺要求施工,取得了良好的效果,为今后设备表面防腐施工打下了良好的基础.     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。