锆含量对镁锌合金晶粒度的影响

研究了锆含量对镁锌合金晶粒度的影响。结果表明,在镁锌合金中添加锆能细化镁锌合金的晶粒度,添加量为0.6%时,镁锌合金的晶粒度从145μm细化到42μm。晶粒细化后材料的伸长率从5.3%提高到9.3%,抗拉强度从149 MPa提高到169 MPa,硬度从76.3 HB提高为86.3 HB。     

时效时间对18Ni(250)力学性能的影响

在对18Ni(250)材料480℃时效处理过程中发现,随时效时间延长,抗拉强度逐渐提高,伸长率缓慢下降.当时效时间延长到6～9h,材料的抗拉强度和伸长率趋于稳定；时效时间如果继续延长至12～18h后,18Ni(250)材料的抗拉强度和伸长率不再有明显变化.     

Influence of Heat Treatment on the Microstructure and Property of Mg-Nd-Gd-Zn-Zr Alloy

研究了热处理工艺对Mg-Nd-Gd-Zn-Zr稀土镁合金组织和性能的影响。结果表明,随固溶温度提高,晶粒长大明显,材料的伸长率降低,但第二相数量减少,材料断裂方式由第二相开裂和穿晶断裂相结合的方式转为穿晶解理断裂;固溶时间延长,材料的抗拉强度变化不大,伸长率有所提高,但材料内部含氧量增加,氧化程度加剧;采用分级时效可以提高材料的伸长率,但抗拉强度有所下降。     

梯度化铸型导热系数的实验研究

在树脂砂中加入石墨粉和锆砂,利用导热系数仪测量砂型导热系数,研究了锆砂和石墨粉的含量对铸型导热系数的影响,进行了实验验证,与Maxwell模型模拟计算的导热系数进行对比研究。结果表明,在石墨粉含量为8%、锆砂含量为30%时,砂型导热系数达到最大值,与树脂砂型相比导热系数提高了90%;混合砂型的晶粒比树脂砂型的细4μm。混合砂型浇注得到的铸件的抗拉强度比树脂砂型的抗拉强度高3%～4%,伸长率下降了0.8%～0.9%。     

铜-锑合金化对球墨铸铁组织和性能的影响

研究了Cu、Sb对球墨铸铁微观组织和力学性能的影响,结果表明:Cu、Sb通过提高球化率抑制铁素体的形成,提高了材料的抗拉强度、伸长率和硬度,其抗拉强度σb可达700～800 MPa,伸长率为3.0%～5.0%,硬度可达280 HB.     

含钒钛TRIP钢的组织和力学性能研究

含钒、钛的TRIP钢在780℃退火3min,然后分别在400℃、425℃和475℃贝氏体区等温100s和300s,研究了不同贝氏体等温温度和等温时间对其显微组织、力学性能的影响。结果表明含有钒、钛的高铝TRIP钢随贝氏体等温时间的延长,总伸长率、均匀伸长率均增加,屈服强度升高而抗拉强度下降。复合加入强碳化物元素钒、钛有降低残余奥氏体体积分数的作用。475℃等温处理时抗拉强度最高,达到991.5MPa,总延伸率为17.42%。     

钒含量对ZG28MnCrNiMo组织和性能的影响

利用金相显微镜、万能拉伸试验机、冲击试验机研究了V含量对ZG28MnCrNiMo组织和性能的影响。结果表明:随着钒含量的增加,珠光体含量增加并且使晶粒细化。在900℃淬火+580℃回火的热处理条件下,钒能有效地细化回火索氏体,改善显微组织。随着钒含量的增加,试验钢的抗拉强度、屈服强度明显提高,而伸长率和冲击功稍有下降。当钒加入量为0.10%时,试样的综合性能最好。     

退火对纯锆板组织和力学性能及耐腐蚀性的影响

研究了不同退火温度对冷轧纯锆板力学性能和组织及耐蚀性的影响。结果表明:退火温度从500℃升高到580℃,锆板抗拉强度和屈服强度逐渐降低,而伸长率逐渐升高。退火温度在500℃时锆板未发生再结晶,当温度升至540℃时锆板进行了完全再结晶,也获得了较优的强塑性配合。当温度升至580℃时锆板也完全再结晶,但晶粒有长大趋势。退火温度对锆板的耐蚀性没有明显影响。     

ZGMn13的抗拉强度与伸长率关系的统计分析

ＺＧＭｎ１３的抗拉强度与伸长率关系的统计分析四川联合大学（成都６１００６５）沈保罗对于大多数钢而言，塑性升高往往意味着强度的下降。与一般结构材料不同，ＺＧＭｎ１３的强度和伸长率可同时增加。但是ＺＧＭｎ１３的抗拉强度（σｂ）与伸长率（δ）之间到底存在着...     

新型压铸用高强Al-Si-Mg-Cu合金的组织及力学性能

设计、开发出一种新型压铸用Al-Si-Mg-Cu合金，并对其压铸件进行了自然时效和在不同温度下人工时效。通过力学性能测试和金相观察，分析了合金元素及时效处理对合金性能的影响。结果表明，提高铝合金中的镁含量和增加一定量的Cu、Zn、Ti等元素，并通过Sr变质和时效处理后，合金的抗拉强度和伸长率均提高明显。进行成分优化后合金的铸态抗拉强度超过310 MPa,伸长率可达5.9%。成分一定时，人工时效对合金的抗拉强度及伸长率均有提升，当时效温度在140～170℃内升高时，合金抗拉强度及伸长率均呈下降趋势；在140℃时效8 h后，铝合金具有较好的综合力学性能，平均抗拉强度可达到377.08 MPa,伸长率平均可达3.42%。     

Al-Cu based welding wire with minor Sc-Zr alloying and its application

1　INTRODUCTION2 195aluminum lithiumalloyisanewkindofaerospacestructuralmaterialswithlowdensity ,highspecificstrengthandspecificmodulusaswellasexcel lentlowtemperature performances[13] .Although2 195alloyhasexcellentcombinedproperties ,thereisstillaproblemofhowtoguaranteeitsweldingjointwithalsosuch goodcombined properties[4 ] .Duetotheinfluenceofweldingheatinputduringwelding ,microstructureandpropertiesofaluminum lithiumal loywillbechangedalot,andthestrengthofHAZ(heat affectedzone)obtaine…     

Effect of minor Zr and Sc on microstructures and mechanical properties of Al–Mg–Si–Cu–Cr–V alloys

The effects of minor contents of Zr and Sc on the microstructures and mechanical properties of Al–Mg–Si–Cu–Cr–V alloy were studied. The results show that the effects of minor Zr and Sc on the as-cast grain refinement in the ingots, the improvement in the strength of the as-extruded alloys and the restriction of high angle grain boundaries in the aged alloys can be sorted as Al₃Sc>Al₃(Zr,Sc)>Al₃Zr. None of them could stop the nucleation of recrystallization, but Al₃(Zr,Sc) phase is a more effective inhibitor of dislocation movement compared to Al₃Sc in the aged alloys. Compared with the mechanical properties of the aged alloy added only 0.15% Sc, the joint addition of Zr and Sc to the alloy leads to a very slight decrease in strength with even no cost of ductility. Taking both the production cost and the little bad influence on mechanical properties into consideration, an optimal content of Zr and Sc in the Al–Mg–Si–Cu–Cr–V alloy to substitute 0.15% Sc is 0.13% Zr+0.03% Sc.     

Effect of Zr and Sc on mechanical properties and electrical conductivities of Al wires

In order to obtain the Al wires with good mechanical properties and high electrical conductivities, conductive wires of Al–0.16Zr, Al–0.16Sc, Al–0.12Sc–0.04Zr (mass fraction, %) and pure Al (99.996%) were produced with the diameter of 9.5 mm by continuous rheo-extrusion technology, and the extruded materials were heat treated and analyzed. The results show that the separate additions of 0.16% Sc and 0.16% Zr to pure Al improve the ultimate tensile strength but reduce the electrical conductivity, and the similar trend is found in the Al–0.12Sc–0.04Zr alloy. After the subsequent heat treatment, the wire with the optimum comprehensive properties is Al–0.12Sc–0.04Zr alloy, of which the ultimate tensile strength and electrical conductivity reach 160 MPa and 64.03% (IACS), respectively.     

ZL205A合金块状偏析形成机理

以实际生产过程中ZL205A合金铸件块状偏析缺陷为研究对象,研究了该合金块状偏析显微组织和偏析相的化学成分,并研究块状偏析相的显微硬度及其对力学性能的影响。结果表明:ZL205A合金块状偏析是由Al3Ti、Al3V和Al3Zr组成的混合组织,显微组织呈规则的长方形或花瓣状,偏析缺陷对试样抗拉强度和延伸率影响较大,但偏析相显微硬度比基体高,热处理并不能消除块状偏析;块状偏析是在合金液凝固结晶过程中,Al3Ti、Al3V和Al3Zr形核质点聚集、长大造成的,预制锭中粗大的块状组织对其形成具有一定的形态遗传性。     

Effect of trace Sc and Zr on aging behavior and tensile properties of 2618 alloy

１　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅａｌｕｍｉｎｕｍａｎｄａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓａｄｄｅｄｔｒａｃｅｓｃａｎｄｉｕｍｈａｖｅｇｒｅａｔｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｉｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ,ｔｈｅｒｍａｌｓｔａｂｉｌｉｔｙ,ｗｅｌｄｂｉｌｉｔｙｅｔｃ［１］．ＳｃａｎｄｉｕｍｉｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｏｂｅａｈｏｐｅｆｕｌｔｒａｃｅｅｌｅｍｅｎｔｔｏｄｅｖｅｌｏｐａｄｖａｎｃｅｄｗｒｏｕｇｈｔａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｄｕｅｔｏａｄｉｓｐｅｒｓｅｄｐｈａｓｅＡｌ３Ｓｃｐｒｅｃ…     

Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr-0.2Sc合金中Al3(Sc,Zr)粒子的析出行为

采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析,研究了Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr-0.2Sc合金中Al3(Sc,Zr)粒子的形貌及其细化合金铸态组织、提高合金性能的机理.从熔体中析出的一次Al3(Sc,Zr)粒子是α(Al)固溶体的有效形核剂,该粒子以亚稳的Ll2型Al3Zr为核心,形成富钪与富锆Al3(Sc,Zr)层相间排列的多层复合结构;铸态合金退火后,α(Al)基体内析出二次Al3(Sc,Zr)粒子,经450℃×3 2h退火,二次Al3(Sc,Zr)粒子尺寸为16 ～ 23 nm,与α(Al)基体完全共格,该粒子钉扎位错和亚晶界,阻碍合金再结晶过程,提高合金再结晶温度;合金经RRA处理后,抗拉强度、伸长率和电导率分别为:667.5 MPa、7.5％和37.8％ IACS,具有良好的综合性能.     

多弧离子镀Ti-Al-Zr-Cr-N系双层膜的结构与力学性能

采用多弧离子镀技术和Ti-Al-Zr合金靶及Cr单质靶,在WC-8%Co硬质合金基体上制备了(Ti,Al,Zr)N/(Ti,Al,Zr,Cr)N和Cr N/(Ti,Al,Zr,Cr)N 2种四元双层氮化物膜。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析2种双层膜的微观组织、成分和结构;利用划痕仪和显微硬度计对比2种双层膜的力学性能。结果表明,获得的2种双层膜均具有B1-NaCl型的TiN面心立方结构;双层膜的组织均是典型的柱状晶结构;沉积偏压为–50~–200 V时,双层膜的力学性能均优于(Ti,Al,Zr,Cr)N单层膜,并与Ti-Al-Zr-Cr-N系梯度膜的力学性能相当,同时(Ti,Al,Zr)N/(Ti,Al,Zr,Cr)N双层膜可获得更高的硬度(HV_(0.01)最高值为41 GPa),而CrN/(Ti,Al,Zr,Cr)N双层膜可获得更强的膜层与基体间结合力(所有值均大于200 N)。     

添加微量Sc、Zr对超高强铝合金微观结构和性能的影响

采用低频电磁铸造技术制备Al-9Zn-2.8Mg-2.5Cu-x Zr-y Sc（x=0,0.15%,0.15%;y=0,0.05%,0.15%）合金,借助金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、力学性能测试等手段分别对其均匀化、热挤压态、固溶态和时效态的组织与性能进行对比分析。结果表明：添加微量Sc和Zr,会在凝固过程中形成初生Al3（Sc,Zr）,可显著细化合金铸态晶粒;均匀化时形成的次生Al3（Sc,Zr）粒子可以强烈钉扎位错和亚晶界,有效抑制变形组织的再结晶,显著提高合金的力学性能。与不含Sc、Zr的合金相比,含0.05%Sc和0.15%Zr的合金经固溶处理和峰值时效处理后其抗拉强度和屈服强度分别提高172 MPa和218 MPa,其强化作用主要来自含Sc、Zr化合物对合金起到的亚结构强化、析出强化和细晶强化。     

铝含量和退火温度对锆铝合金相组成和力学性能的影响

利用非自耗电弧炉熔炼了Al含量为6.0%,7.0%,8.0%(质量分数)的锆铝二元合金,通过退火过程中的包析反应得到了不同相组成的Zr3Al基合金,借助光学显微镜、XRD分析研究了合金的金相组织和相组成,进行了显微硬度测定和拉伸试验。结果表明:铸态的锆铝合金显微硬度随着铝含量的增加而增大;退火可得到组织均匀的Zr3Al基合金,其显微硬度和抗拉强度主要与相组成和基体晶粒大小有关,而与第二相的形态无关;合金的显微硬度、抗拉强度随着Zr3Al相的增多而增大,延伸率随着Zr3Al相的增多而减小;合金的显微硬度、抗拉强度和延伸率随着Zr3Al晶粒的细化而不同程度地增大。     

铝合金细化相Al3(Zr,Sc)的能量和弹性性质的第一性原理研究

微合金化是强化铝合金的重要手段,Sc作为铝合金有效的细化剂而引起广泛关注。实验研究表明,在铝基体中同时添加Zr和Sc,在铝基质中形成Al3(Zr,Sc)细化相,可以实现更好的晶粒细化。本文基于密度泛函理论的第一性原理方法,系统地研究了不同Sc/Zr配比下形成的Al3(Zr,Sc)细化相的能量和弹性性质。结果表明,当Sc/Zr不高于1/3时,Al3(Zr,Sc)相具有较大的形成焓绝对值,细化相将优先于Al3(Zr,Sc)相析出。同时,Sc元素的加入有利于界面的形成,提高界面的结合强度和润湿效果,但高于1/3的Sc/Zr比对界面性能的提高并无积极作用。并且,Zr的加入可以有效提高细化相的弹性性能,并削弱Al3Sc的弹性各向异性特征。此理论研究指出,微合金化Zr和Sc的共同添加时Sc/Zr不高于1/3时,可以保证细化效果并大大降低合金的成本。