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摘 要:利用有限元数值模拟分析了各工艺参数(拉深温度、凸模圆角半径及凹模内圆角半径)对镁合金AZ31盒形件拉深成形性能的影响,并通过实验进行了验证.结果表明:采用最佳拉深温度和最佳的凸模圆角半径、凹模内圆角半径可以有效地改善厚度为0.5mm的镁合金AZ31板材的拉深成形性能. 相似文献
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曲面形件拉延变形过程数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
运用有限元模拟软件MSC.Marc对不锈钢带凸缘半球面形件和抛物面形件进行了数值模拟研究.首先采用拉延成形方式对半球面形件和曲面形件进行数值模拟,模拟了它们在不同工艺参数下的成形过程.从模拟结果中分析应力、应变和材料厚度的分布与变化,分析了凹模圆角半径、凸模形状对拉延成形过程的影响,得出在拉延成形方式下,凹模圆角半径R=10 mm时成形性与成形质量最佳;为了比较不同成形工艺对曲面形件成形的影响,对半球面形件进行了胀形成形模拟,采用相同的分析方法得出,胀形时的变形程度较大,胀形后的材料厚度较薄,坯料没有增厚现象. 相似文献
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对盒形件凸缘直边法兰区主应力进行了力学分析,研究了其成形中法兰部分的变形情况.运用DYNAFORM软件,对盒形件的成形进行了数值模拟,并用硬度计测定了盒形件法兰区的硬度.结果表明:法兰直边靠近中点的材料比靠近圆角部分的材料厚度大,说明材料塑性变形不够充分;长宽比大的盒形件成形后的零件厚度比较大,材料流动困难,不利于成形;同一高度上,圆角部分硬度明显大于相邻两直边硬度,说明圆角部分材料流动良好而加工硬化现象明显,硬度最大值在凹模圆角入口处附近.盒形件法兰变形的实验与数值模拟结果一致. 相似文献
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复杂盒形零件成形金属流动控制研究 总被引:1,自引:1,他引:0
用挤压工艺代替冲压、机加工等生产盒形件,是一种很有发展前途的工艺方案。复杂盒形件的挤压不同于规则盒形件的成形,本文从复杂盒形件挤压的金属流动特点入手,提出了挤压模的具有方向性的止流槽。同时对该零件的变形过程进行了实验研究,验证了止流槽控制金属流动的可行性,为同类型零件的成形提供了借鉴。 相似文献
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保压结束后的温度分布对高强钢热冲压零件的组织性能至关重要。以U形件为例,建立热冲压有限元模型,通过基于数值模拟的正交实验讨论了热冲压工艺参数板料成形初始温度、冲压速度、保压时间、摩擦系数对保压结束后U形件最大温差的影响。结论指出:保压时间对保压结束后U形件最大温差的影响显著,延长保压时间可显著降低保压结束后U形件的最大温差;板料成形初始温度显著水平次之;冲压速度与摩擦系数影响较小。同时确定了优化工艺参数组合。在此基础上进行了U形件热冲压试验,模拟结果与试验结果基本吻合,U形件温度变化趋势基本一致,验证了数值模拟的正确性与可靠性。 相似文献
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材料参数及工艺参数对盒形件成形性能的影响研究 总被引:9,自引:1,他引:8
主要研究了材料参及工艺参数对盒形件成形性能的影响,通过正交试验和计算机数值模拟似相结合,确定了最佳的数组合方式,并用该最优数据进行了实际冲压,得到的结果与最优模拟结果比较吻合。 相似文献
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采用拉伸胀形复合工艺,可有效地增大成形件的高度。根据该零件的特点,采用单槽逐次冲压方法,合理确定凹模入口处的圆角半径,适当调整压边力,控制各处材料进入凹模的多少,是保证工艺正常进行的关键。 相似文献
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深腔类盒形件充液成形技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
充液成形技术是一种有效提高材料成形极限的方法。针对深腔类盒形件相对拉深高度大、常规拉深成形多道次、成形质量差的问题,通过分析盒形件充液成形过程中易出现失稳的原因,设计了带预胀充液成形的技术方案。针对高盒形件充液成形过程中出现的凹模圆角侧壁破裂、法兰区起皱等失稳形式进行数值模拟分析,得到了较为合理的工艺参数。并通过工艺试验分析了成形过程中压边间隙、液室压力、初始反胀等因素对零件成形性能的影响,最终得到了高质量的成形零件。 相似文献
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