展成法刨齿

象模数为16、齿数为15这样一些大模数少齿数齿轮的加工,对于设备有限的工厂来说,确实有不少困难。我们在牛头刨上利用展成法的原理加工了这批齿轮,满足了生产需要。现将方法总结如下,供参考。展成法刨齿的原理: 所谓展成法,就是利用一对齿轮相互啮合时,其共     

瑞士马格插齿机的传动系统简介

瑞士马格(MAAG)插齿机的特点是在展成法原理的基础上,应用齿条刀可插制直齿、斜齿、人字齿、多联圆柱齿轮、齿轮轴以及齿条。装上图1(在下页)中的JV100型附件后,可用圆盘刀加工直径较大的直齿内齿轮和一般外齿轮。用单齿分度加工正齿轮,精度可达JB179-604～5级,加工斜齿轮精度可达6级。如用减荷法可加工大模数的齿轮,加工模数是普通加工法能加工最大模数的2～3倍。也可用减荷法加工齿数为2的渐开线齿轮。如装上单刀时,还可加工径节制齿轮.但因机床全部采用机械传动、凸轮杠杆等控制,结构     

在刨床上用靠模加工大模数齿轮

大模数齿轮的展成法加工需要相应的大型齿轮加工机床,而一般工厂通常缺乏这类大设备。若采用仿形法(也称成形法)加工齿形也较困难。我们在加工打桩机三个模数m=14,齿数z=86,齿顶圆直径D_顶=1232mm的外齿轮时,采用在牛头刨床上进行靠模仿形加工齿形的方法,解决了缺乏大模数齿轮加工机床的加工问题。     

用展成法加工斜齿内齿轮的设计计算

介绍了成形法和展成法两种加工斜齿内齿轮的方法。详细介绍了用展成法加工斜齿内齿轮时,其螺旋导轨导程和斜齿插齿刀螺旋角尻的确定,以及工件法面模数帆的计算。并用公式表述了螺旋导轨导程、螺旋角及模数等参数之间的关系。     

微齿数计算原理在花键轴铣床上的应用

一、微齿数计算原理滚切斜齿轮与滚切直齿圆柱齿轮的不同之处,在于斜齿轮的轮齿是一条螺旋线,滚切时必须满足切出规定的螺旋线要求。根据展成法加工齿轮原理及螺旋线形成原理,滚切斜齿圆柱齿轮时,工件必须有一个附加运动。即:当滚刀轴向进给S毫米时,工件除转一转外,还必须附加转动(?)(如图1),才能切除ab′段螺旋线。相当于工件应附加转动转,(Z、m_n、β分别为工件的齿数、法向模数和分圆柱螺旋角)。     

基于神经网络的齿轮根切特性仿真研究

根据齿轮加工的范成原理,采用共轭齿面曲率的关系,建立齿条型刀具齿顶圆角与齿轮齿根圆角的对应关系;运用神经网络的非线性映射特性建立齿轮模数和齿数与根切量的关系模型,仿真出齿轮齿数与根切量,齿轮模数与根切量的关系曲线。仿真曲线能直观的反映齿数和模数对根切量的影响情况,为齿轮设计和加工提供了理论数据。     

简易数控制加工齿轮的研究与应用

大模数、少齿数的渐开线直齿圆柱齿轮，因受加工条件的限制，齿轮的制造精度难以保证。由经济型数控系统改造普通铣床，用普通刀具展成法加工渐开线，就能收到较好的效果。一、齿轮数控加工原理展成法加工齿轮时，要求被改造机床应具有下列运动：1．工件的展成运动；2．工件的分齿运动；3．刀具的旋转运动。欲保证工件展成运动的前提条件，是工件基圆的旋转位移与工件的直线位移同步等值运动。所以，在普通铣床上配置圆工作台，即可满足加工要求。JBK—30M是三轴任意两两联动的经济型数控系统，具有直线、斜线、圆弧及螺纹的加工功能。当…     

在插床上展切加工大模数正齿轮

在B5032型插床上,改装一套挂轮进刀装置,按展成法原理,采用单刀插削,就可方便地加工大模数正齿轮。该装置结构简单,制造容易,对于小量生产而又缺乏大模数正齿轮加工机床及齿轮加工刀具的情况下甚为适用。当不用时,拆下该附加装置仍可恢复原机床功能。现简介如下: 1.展成法插齿的基本原理众所周知,展切加工出的齿轮齿形正确,同一模数的刀具刃形不受齿轮齿数的限制,生产率高,刀具容易制造和修磨。假设插刀为齿条刀,并作上下往复的切削运动;齿轮坯作沿切线方向的进给运动,同时,照图1所示按箭头A的方向绕轴线按比例作回转运动。这样,就会展切出所需的齿形。     

日本机械要素试题选

续上期。是非题,正确者画(O),错误者画(x)。 31.短齿齿轮适用于强力传动的场合。 32.相啮合的一对渐开线齿轮,齿与齿接触点的轨迹为一直线。 33.平行轴之间相啮合的一对斜齿轮,齿的螺旋角应相等,旋向应相同。 34.同样模数的齿轮,压力角为200的齿比压力角为14030‘的齿其强度大。 35.齿轮的模数(仍)与径节(D尸)之间的关系为:m=25.4/D尸。 36.用展成法加工齿轮时,若齿数太少就会产生根切现象,对压力角为20。的齿轮,理论上不能少于17齿,实用上可以少到14齿。 37.用标准的齿轮滚刀不能加工变位齿轮。 38.大小相差悬殊的两齿轮啮合时,为了使其…     

Y7132型磨齿机改造为展成法数控直齿锥齿轮磨齿机

介绍了一种由平顶齿轮刨齿工作原理推导出的展成法磨削直齿锥齿轮的方法。Y7132型磨齿机经数控化改造后,实现展成法摩削直齿锥齿轮,通过磨削实例分析加工原理,并介绍加工方法。     

弧线齿面齿轮的根切与变尖研究

采用了假想产形齿轮与弧线齿圆柱齿轮和弧线齿面齿轮同时共轭啮合的展成法加工,根据啮合原理、微分几何及几何学原理,建立了面齿轮非根切的条件和面齿轮避免尖顶的几何模型,采用Matlab自主编程得到弧线齿面齿轮的三维模型,得到面齿轮不产生根切条件下的最小内半径和不变尖条件下最大外半径。采用多轴联动数控机床加工弧线齿面齿轮,加工实例证实了三维模型与齿宽设计为数控加工提供了精准的数据依据,保证了展成法加工弧线齿面齿轮的精确性,为齿面接触应力、齿根弯曲应力及动力学分析提供了理论基础,从而为实验研究和实际应用提供了系统的理论指导。     

螺旋锥齿轮螺旋变性半展成法数控加工研究

螺旋锥齿轮齿面接触区的形状、大小和位置,对齿轮的平稳运转、使用寿命和噪声具有直接影响。针对齿轮副接触情况,利用数控铣齿机调整的灵活性,将螺旋运动应用于螺旋锥齿轮的小轮加工过程,在啮合原理和产形轮原理的基础上,提出了螺旋变性半展成法,研究了螺旋变性半展成法的加工原理和切齿方法,建立了螺旋锥齿轮副的切齿模型和数字化加工模型,给出了机床调整关系式。齿面接触分析(TCA)结果表明:使用螺旋变性半展成法加工螺旋锥齿轮副可以从本质上避免接触区呈对角接触的现象,降低了调整修正过程的复杂程度。     

计算 简算 心算 渐开线齿轮插床展成法

加工齿轮的方法有两种,即样板刀铣切法和展成法。展成法是比较先进的,因为用这种方法加工齿轮,不但精确而且生产效率高,这就是现代大批生产齿轮都采用展成法的缘故。我们所知道的滚齿、鲍齿、铡齿等,都是利用展成法的。     

斜齿轮非展成磨齿

某些机床可达到M=7毫米 目前,斜齿轮磨齿基本上是按展成法进行的。在现有的按展成法工作的磨齿机中,只有蜗杆砂轮磨齿机生产效率高,但它仅能加工较小模数的齿轮W=5毫米)*。中、大模数齿轮仍是利用碟形和锥形砂轮按展成法磨齿,如苏式5851和5831型)。在这种情况下,如要提高加工精度,避免出现烧伤,就会显著地降低生产效率。 采用新磨齿法——即用平面砂轮包络轮齿面进行磨削[1],可以消除上述缺陷。当齿轮相对于平面砂轮作螺旋运动时便发生仿形,但这种仿形不是渐开线齿形,而是平面砂轮和齿轮直线接触线所包络的曲面,即斜齿渐开螺旋面。平面砂轮…     

少齿数单圆弧齿轮的滚齿加工

我厂与陕西工学院共同开发的“少齿数单级圆弧齿减速器”的主动齿轴齿数分别为3和5,由于传动比大,中心距可显著减小,具有尺寸小、重量轻、成本低、省工省料等优点。图1为齿数等于3的齿轴。一般齿形的加工可分为展成法和成形法两种。圆弧齿轮系点啮合制传动,对轴向齿距、齿向精度等较渐开线齿轮传动要求更高,用成形法铣齿难以保证,效率也低。     

少齿数齿轮轮廓曲线方程的建立与加工

渐开线齿轮的齿廓曲线由渐开线和齿根过渡曲线组成,其中齿根过渡曲线影响齿根弯曲强度,并对啮合时干涉、变位系数的选择都有直接影响。基于范成法加工原理,建立动坐标系和静坐标系,通过动、静坐标变换,推导出齿廓渐开线和齿根过渡曲线的数学方程;基于Pro/E绘制出齿数2~4的少齿数齿轮的端面齿形,验证了方程的正确性;通过对普通滚齿机的改造,加工出齿数2~4的少齿数齿轮。     

少齿数大速比准双曲面齿轮的三维仿真与试验

给出了少齿数大速比准双曲面齿轮几何设计的限制条件,据此设计了一对4∶41大速比的准双曲面齿轮。利用成形法大轮包络展成小轮齿面的原理,建立了大小轮的加工坐标系,推导出了大轮、小轮的齿面方程。利用MATLAB和UG软件对所设计的4∶41齿数比准双曲面齿轮齿轮进行了三维仿真。最后进行了切齿实验,验证了所提出的少齿数大速比准双曲面齿轮的可行性。     

螺旋变性展成法加工锥齿轮副的建模与仿真分析

针对螺旋锥齿轮副接触区呈现对角线接触的传统加工,提出了一种新型的螺旋锥齿轮加工方法-螺旋变性展成法。该方法大轮采用展成法加工,小轮采用螺旋变性法加工。给出了刀具和工件的加工运动关系,利用齿轮啮合原理,分别建立了加工大轮和小轮的刀盘切削面方程及啮合方程。并由此获得大轮和小轮的齿面方程。依据齿面方程分别构建了齿轮副的三维模型,并进行啮合仿真分析。分析结果表明,使用螺旋变性展成法加工螺旋锥齿轮副可以从理论上避免接触区呈对角线接触的现象。     

提高插齿刚性的措施

我厂加工的小模数双联齿轮,其特点为:内孔小(φ4)、模数小(m=0.5)、齿数多(z=159)。特别是大小齿轮齿数之差<45时,对插齿加工带来了很多困难。主要缺陷是:齿面粗糙度较差;插齿效率较低。针对上述情况,我们在加工11种双联齿轮时,对其中大小齿轮齿数之差较小的双联齿轮在装夹上进行     

基于共轭原理的棒铣刀铣削直齿齿轮的轨迹规划

传统齿轮加工依赖于专用齿轮机床和专用齿轮刀具,小批量多品种齿轮加工时需配备多种齿轮刀具,且齿轮加工柔性差。针对这一问题,采用四轴卧式加工中心和棒铣刀,基于齿条刀具刀刃和齿轮廓线的共轭曲线理论,得到齿轮加工展成原理的数学模型,获得齿面形成的包络线。通过坐标变换,将复杂的包络线变换为棒铣刀的平移运动和齿轮的旋转运动,得到了一种由模数、齿数、齿宽、刀具半径参数驱动的柔性齿轮加工轨迹规划的方法,可实现不同模数齿轮的柔性加工。以直齿齿轮铣削试验为例,验证该轨迹规划方法的有效性。