轨道车辆用铝合金横焊自动焊接技术

研究了动车组铝合金车体的横焊自动焊技术,通过Fronius专机进行焊接工艺试验,分析了焊缝下坠、焊缝表面发黑与根部气孔、焊缝熔合不良、未焊透等焊接缺陷产生的原因,制订了合理的工艺措施,有效保证了焊接质量。工艺优化后焊接接头具有良好的力学性能,抗拉强度为192 MPa,断后伸长率为9.8%,弯曲试件合格,综合力学性能满足设计使用要求。     

氩弧焊装置及应用技术讲座：第七章 TIG焊接工艺实例（上）

所谓焊接工艺,一般应包括:焊前准备(已在第四、五章中阐述)、焊前清理、坡口制备、焊接规范参数选用以及焊接材料选用、操作技术等。一、焊接工艺1.焊前清理氩弧焊对被焊材料表面和填充材料表面的清洁程度敏感性较大。因此,应当严格去除金属表面的氧化膜,油污及水份等脏物。其清理方法常因材质不同而有所区别。     

锅炉水冷壁立向下自动仿形堆焊技术

根据锅炉水冷壁的结构特点,开发了水冷壁表面自动堆焊设备。设备采用仿形技术,通过脉冲MIG摆动向下立焊完成锅炉水冷壁生产及修复。仿形技术保证了堆焊过程中焊枪嘴与焊接工件表面距离不变。确保电弧长恒定、焊丝伸出长度一致;工艺参数稳定,焊接表面成形好。生产实践证明该自动堆焊设备在锅炉水冷壁焊接生产修复中收到良好效果。是一种稳定、高效、低成本的锅炉水冷壁焊接专用设备。     

铝铜焊接进展

介绍了铝铜焊接的主要问题,评述了铝铜熔化焊、压力焊和钎焊等工艺应用概况。探讨了表面改性技术在铝铜钎焊中的应用。     

容器制造中CO2焊打底焊的焊接工艺

通过对压力容器制造过程中运用CO2焊打底、埋弧焊盖面的焊接工艺的研究,确定了合理的焊接工艺参数。工艺评定结果表明,接头性能满足有关技术条件的要求。证明了此焊接工艺方法是可行的。     

特种焊接工艺超声波焊接的现状及未来前景

德国焊接学会的焊接与相关工艺协会“特种工艺专家委员会”在30多个科学机构和单位的参与下，在特种焊接工艺领域进行了焊接技术的合作研究。在过去几年中，这些专家研究了各神压力焊接工艺，特别是摩擦焊、超声波焊接、扩散焊和螺拄焊。本文的重点介绍金属的超声波焊接。     

再流焊接的温度控制

再流焊接技术是表面贴装技术生产过程中的关键工序,再流焊接工艺过程直接影响电子产品质量.其中焊接过程各阶段的温度控制尤为重要,要合理设置各温区的温度,使炉膛内的焊接对象在传输过程中所经历的温度按合理的曲线规律变化,才能保证冉流焊质量.     

铝及铝合金焊接方法的概述与选择原则

阐述了铝及其合金的五个方面焊接性特点和相应技术难点,介绍了常见铝及其合金焊接的工艺方法、原理、特点及应用情况。为了使生产一线的技术人员了解有关高效铝及其合金的焊接技术,重点介绍MIG焊的技术特点、控制模式以及目前国内外热度关注的先进焊接工艺方法及特点。根据每种焊接工艺方法的技术难度、设备投资、质量保证、人员素质、劳动者强度、产品要求等特点,提出焊接方法的选择原则。     

基于DSP协同控制的高速双丝脉冲MIG/MAG焊的研究

高效化是当前焊接技术的发展方向,据此提出了一种基于DSP控制的逆变脉冲电源,建立了双丝气体保护脉冲焊系统.采用了相位相差180°的脉冲电流进行焊接工艺试验,在合适的参数条件下焊接过程稳定,焊缝成形美观,并实现了高速焊接.     

Al-Mg-Si铝合金氩弧焊气孔形成机理的研究

在氩弧焊工艺试验基础上,分析了铝合金表面氧化膜和焊接工艺方法对铝合金焊缝中气孔的影响.结果表明:通过对铝合金母材和焊丝表面状况、惰性气体的纯度、焊接工艺参数等的合理控制,可以有效减少铝合金焊缝中的气孔.     

车顶蒙皮焊接工艺改进

西安某汽车厂客车蒙皮组焊件焊接采用CO2焊,生产效率低,焊接变形大,表面处理难度大,质量难以保证,使产品的质量和产量受到严重的制约,为此必须进行工艺改进.通过采用全自动缝焊焊接工艺及选择合理的工艺参数,在保证结构和强度的前提下,使蒙皮组焊件焊接表面质量大幅度提高,劳动强度大幅度下降,生产效率提高数倍.     

大厚度K4169高温合金电子束焊接工艺

通过对大厚度K4169合金真空电子束焊接工艺试验研究,优化了工艺参数,分析了焊缝表面成形及焊接接头组织、力学性能。结果表明:K4169合金具有良好的电子束焊接性能,焊缝区形成层状组织,时效处理后焊缝抗拉强度远远高于母材的抗拉强度。     

钛及钛合金先进连接技术研究

研究表明,用传统的熔化焊工艺方法焊接钛及钛合金其效果并不理想,故寻求新的有效的先进焊接技术来焊接钛及钛合金己成为近年来的一个研究热点。本文综述了如电子束焊接、激光焊接和扩散连接等先进连接方法用于焊接钛及钛合金所取得的成果,并展望了其在钛及钛合金钛焊接中的应用前景。     

钢轨高效化闪光焊技术

高速轨道工程建设急需钢轨高效化焊接技术。详细对比分析了国内外钢轨焊接技术与装备资料．给出了我国引进K型主流焊机焊轨工艺及试验结果,得出钢轨焊接采用脉动闪光焊工艺能够提高2-4倍的焊接效率。     

摩擦焊接工艺新发展(一)

摩擦焊接是一种先进的制造工艺，在各行各业中有着广泛的应用前景，近年来，摩擦焊接工艺又有了很大的发展，本文简要介绍五种新的腐蚀焊接工艺－超塑性焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接，嵌入摩擦焊接及第三体摩擦焊接。     

铁路敞车中梁埋弧焊裂纹分析

采用埋弧焊焊接出口巴基斯坦的铁路敞车中梁时,产生了大量的裂纹.对其焊接工艺、焊接材料、工件表面污物、材料化学成分等进行了分析;确定了出现裂纹的原因是由两方面引起,一是硫化物偏析引起的热裂纹,二是焊接规范不合理.经工艺试验与分析,采用H08Mn2焊丝和合理焊接规范,有效防止了裂纹的产生.     

纤维素焊条向下焊打底、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面焊接技术

对于长距离大口径管道的焊接施工,追求一种技术可靠、性能优越、效率高、费用低、环境适应能力强的焊接工艺是十分重要的。采用纤维素焊条向下焊打底、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面这一施工工艺,是在保证焊接质量的前提下提高工程进度的有效方法。本文介绍了这一施工工艺的特点及操作技术。１焊接技术１．１工艺特点 向下焊纤维素焊条有优异的填充间隙性能,对管子的对口间隙要求不严格,焊缝背面成形好,易于获得高质量的焊缝,特别适用于打底焊焊接,利用自保护药芯焊丝填充、盖面焊接熔敷效率高,全位置焊成形好,焊接接头抗冲击韧…     

中厚板铜／钢搅拌摩擦焊焊接缺陷分析

用搅拌摩擦焊焊接了紫铜和低碳钢板,对铜／钢焊缝接头的表面缺陷以及内部缺陷进行了研究。结果表明：在焊接工艺参数选择不合理时,铜／钢搅拌摩擦焊焊缝容易产生缺陷。典型的表面缺陷包括表面沟槽、飞边、裂纹及疏松;内部缺陷包括隧道型孔洞缺陷、针状型孔洞缺陷、未焊透和弱连接。因此,选择合适的焊接工艺参数是保证铜／钢搅拌摩擦焊获得优质焊缝的前提。     

国外焊接技术及其最新开发动向

国外焊接技术及其最新开发动向１焊接技术应用前景广阔有关专家预测：２１世纪将是接合科学、表面科学大发展的新世纪。由于产业结构的变化和科学技术的发展，各种焊接技术有着广阔的应用前景，其中尤以钢结构、汽车、造船、电子产业为焊接新技术推广应用之重点。目前。有...     

5A02铝合金CO_2激光焊接工艺与焊缝成形

对5A02铝合金的CO2激光焊接工艺进行试验研究,确定合理的激光焊接工艺参数(焊前准备处理、气体保护、离焦量、焊接热输入等)。针对铝合金对CO2激光吸收率极低,进行了表面预置硅粉焊接,提高了吸收率。2mm厚5A02铝合金板材CO2激光深熔焊的临界功率为1.25kW,熔合区横截面形状为酒杯状。通过试验确定了烛缝成形最理想的激光焊接工艺参数。