牵伸力问题（I）：牵伸力与纤维的摩擦性能和牵伸倍数

通过数学分析方法，讨论纤维摩擦性能和牵伸倍数与牵伸力之间的关系，并阐述了“临界牵伸区”的概念。     

细纱机后区压力棒位置对牵伸力的影响研究

在分析牵伸力理论的基础上,研究了细纱机后区压力棒位置对牵伸力的影响。利用自主发明的牵伸力测试装置对压力棒不同位置的牵伸力进行了测试、计算与分析。研究结果表明:在其他条件不变的情况下,随着后区压力棒对纱条的下压,牵伸力呈明显增大趋势;压力棒越靠近前钳口,牵伸力越大,波动较大;压力棒越靠近后钳口,牵伸力稍有增大且波动较小。在后区压力棒牵伸生产实践中,压力棒应尽可能靠近后钳口,以使牵伸力波动较小。     

细旦涤纶短纤牵伸力的测试分析

对0.89dtex 和1.56dtex 二种涤纶纤维的牵伸力进行了测试和分析,发现细旦纤维比普通纤维具有较大牵伸力,且在小隔距时呈现很大牵伸力,故设计细旦纤维的牵伸工艺时应注意这些特点,减少牵伸过程中附加棉结产生。     

不同喂入定量下的动静态牵伸相似性研究

利用棉条进行实验,以研究不同喂入定量时拉伸曲线与牵伸力/牵伸倍数图形的相似性并对比临界后区牵伸倍数与临界拉伸长度,研究了喂入定量不同时,后区牵伸倍数对牵伸力、牵伸力不匀率与条干不匀率的影响.结果表明,虽然棉条的喂入定量不同,但牵伸与拉伸曲线之间不仅具有相似性且两者的临界牵伸倍数均在1.5左右.     

牵伸力问题（Ⅱ）—牵伸力与有关工艺参数

论述了产品支数，捻度，罗拉隔距和加压量等工艺参数与牵伸力之间的关系。     

细纱重定量大牵伸工艺对成纱质量的影响

采用重定量大牵伸的纺纱工艺对于降低纺纱设备配置和提高纺纱设备的生产能力具有重要的意义.对细纱工序采用重定量大牵伸工艺和成纱质量的关系进行了研究,在普梳和精梳下分别对两种不同定量的粗纱进行生产性纺纱试验,通过数据对比分析,认为细纱牵伸倍数的增加,会对成纱重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%产生不利影响.     

细纱机牵伸区附加压力棒牵伸工艺分析

在细纱机牵伸区设置带隔距块的压力棒,并与普通双皮圈牵伸型式进行工艺比较研究,说明该工艺在有效改善细纱条干均匀度方面具有优越性,但存在管间变异增大、细纱冒硬头、清洁工作难度加大等问题,需要从工艺上及运转操作方面加强。     

聚醚醚酮（PEEK）纤维牵伸工艺研究

采用国产聚醚醚酮原料纺制ＰＥＥＫ初生丝，研究了牵伸温度和二次牵伸工艺对牵伸丝性能影响。结果表明，在１４５℃附近和高于２２０℃温度条件下，ＰＥＥＫ初生丝具有良好的牵伸性能；在总牵伸倍数相同条件下，在１６０℃和２７０℃二次牵伸的样品与在２７０℃一次牵伸的样品相比，具有较好的力学性能。     

并条机牵伸机构优化设计

针对并条机牵伸机构的优化,以结构参数设计为重点,以主牵伸区握持距为目标函数,采用复合形法,利用FORTRAN优化程序进行优化,以提高纱条的条干均匀度和条干质量,可得到较好的结果。     

并条机牵伸变换齿换的设计计算

阐述在保证棉纺工艺要求及具有较少变换齿轮个数的条件下，并条机牵伸变换齿轮的设计计算方法，语言中用该方法举例设计了ＦＡ３０３高速并条机牵伸变换齿轮、牵伸微调齿轮并计算出其牵伸倍数。     

离心牵伸纤维的理论探讨

本文研究离心牵伸过程,即离心力怎样将熔体牵伸成细纤维的过程。拉丝速度不是离心器的线速度。它与离心器角速度,作用半径,成型时熔体质点的矢径值,拉丝张力,空气阻力等因素有关。本文阐明这些因素对拉丝速度的影响。本文对离心工艺提出了改进方向。充分利用离心力的牵伸作用是值得注意的。对于离心法,设法保持较宽的成型区,选择合理的矢径值,可明显地提高拉丝速度,即在不改变其它条件下亦可降低纤维直径。对于离心喷吹法,正确地分配离心牵伸和喷吹牵伸的比例是很必要的。离心牵伸动力消耗小,公害少;应充分利用离心力的牵伸作用。这样有可能在较低热耗的条件下制取质量较优的纤维。     

罗拉牵伸中须条变细曲线的随机模拟

罗拉牵伸是环锭纺纱的关键装置,牵伸后的须条质量关系到纺纱后续加工的效率与最终产品的质量.为了研究牵伸区须条的变化规律,建立了一个须条结构数学模型,考虑到须条中纤维的长度分布、牵伸罗拉隔距、前后罗拉的表面线速度等参数,在设定变速点为前罗拉钳口时,给出了须条在牵伸区的变细曲线和快速纤维根数曲线.通过对多个牵伸参数配置的模拟,得到了罗拉牵伸须条变细曲线与各个参数之间的关系,为进一步研究罗拉牵伸的规律提供了理论支撑.     

罗拉牵伸中须条变细曲线的随机模拟

罗拉牵伸是环锭纺纱的关键装置,牵伸后的须条质量关系到纺纱后续加工的效率与最终产品的质量.为了研究牵伸区须条的变化规律,建立了一个须条结构数学模型,考虑到须条中纤维的长度分布、牵伸罗拉隔距、前后罗拉的表面线速度等参数,在设定变速点为前罗拉钳口时,给出了须条在牵伸区的变细曲线和快速纤维根数曲线.通过对多个牵伸参数配置的模拟,得到了罗拉牵伸须条变细曲线与各个参数之间的关系,为进一步研究罗拉牵伸的规律提供了理论支撑.     

细纱牵伸机构对成纱质量的影响

介绍了细纱工序牵伸型式、牵伸元件以及牵伸工艺对成纱条干、细节、粗节、棉结等的影响，并通过一系列试验进行了分析。     

INA—V牵伸及其分析

对ＩＮＡ—Ｖ牵伸中的后区牵伸效果进行了分析（摩擦力界分布、纤维变速点分布、纤维伸直效果及粗纱捻回的变化），并进行了纱线质量的对比试验。     

细纱牵伸机构对成纱质量的影响

介绍了细纱工序牵伸型式、牵伸元件以及牵伸工艺对成纱条干、细节、粗节、棉结等的影响,并通过一系列试验进行了分析.     

气流纺纱并条牵伸工艺的研讨

本文试验分析了在气流纺纱中半制品的内在结构和条干均匀度对成纱条干、单强和单强不匀率的影响程度问题,结果表明:半制品的内在结构对单纱强力和单强不匀率有显著的影响,而对成纱条干的影响不显著;半制品的条干均匀度对这三项指标的影响均不显著。因此提出了并条牵伸工艺的特点,头并后区应配置比环锭纺更大的牵伸倍数,二并后区配置较小的牵伸倍数来大幅度地改善半制品的内在结构。最后通过不同的并条牵伸工艺配置方案的试验对比给予验证。     

高速并条机传统和新型牵伸装置的工艺研究

压力棒式与传统(三上四下式)牵伸并条机可根据纤维伸直系数选择牵伸工艺。集中牵伸对浮游纤维的控制能力强,浮游纤维量更接近理想纤维量。使用拟合摩擦力界纵向分布曲线计算出不同纤维长度的变速点、示踪纱的变速点以及使用公式x’=(R-Lcosθ)/((1-1)/D)·((1-W)/(W_τ))计算的变速点得出同样的结果,集中牵伸的平均变速点前移靠近前钳口。集中牵伸拉细曲线的拐点前移也说明对纤维运动控制能力强。变速点分布曲线的作图法也表明集中牵伸的变速点分布集中靠近前钳口。合理选择牵伸工艺,可使熟条的条干水平前进一大步。     

精梳准备工序并条机的牵伸分配对成纱质量的影响

纺纱过程中纤维伸直度对成纱质量有直接影响,当纤维伸直度较差时,在牵伸过程中产生的移距偏差较大,易产生粗节、细节及棉结,使成纱质量恶化。针对精梳准备工序的并条——条并卷工艺路线,根据弯钩纤维的伸直理论,从提高前弯钩纤维的伸直效果出发,分析探讨了并条机适宜采用的后牵伸区牵伸倍数、主牵伸区牵伸倍数及总牵伸倍数,并在精梳准备工序的并条机上进行了不同并合数及牵伸分配的纺纱比较实验。结果表明：在精梳准备工序的并条机上采用较大的后区牵伸倍数、较小的主区牵伸倍数及较小的并合数,有利于提高弯钩纤维的伸直效果及成纱质量。     

牵伸机温度控制算法的研究

PID控制具有结构简单、适用范围广、使用方便等优点，在过程控制领域中占有非常重要的地位。针对牵伸卷绕机系统因采用单片机实现单回路PID控制而存在的时间滞后问题，用普通PID控制不能达到理想的控制精度，现提出用工控机替代单片机的牵伸卷绕机系统改造方案，给出一种新型的控制算法，在原有PID控制的基础上，利用系统辨识技术及控制系统的各种历史信息，将PID控制与模糊控制相结合，从而改进了设备的控制性能，较好地解决了牵伸卷绕机系统的温度控制问题，提高了设备的自动化水平，并讨论了该控制算法进一步推广应用的可行性。