粘塔料及除尘偻加和量对保护渣性能影响研究

本地保护渣生产过程啼生的粘塔料和除尘粉作用原料回收其加入量在５￣２０％范围内波动对保护渣泥浆成品性能所浇铸坯表面质量的影响进行了研究，确定了其最佳 加入范围，达到民本和废物排放的目的。     

保护渣使用和管理要点

结晶器保护渣是连铸生产操作过程中使用的多功能冶金辅料,是一项高技术含量的辅料,在连铸工序顺利生产及铸坯的质量提高中,保护渣起着很大作用。而保护渣作用发挥与否,除了与本身性能外,还与其使用方式关系密切。即便是保护渣质量很好,保护渣使用方法不正确,同样会直接影响到其性能的发挥。保护渣使用和管理方面应注意以下主要几个方面:(1)保护渣厚度:保护渣加入要勤加、少加、匀加,控制合适的保护渣厚度,使保护渣具有良好的保温效果,液渣熔化均匀。     

保护渣加入方式对超低碳825合金增碳的影响

研究了超低碳825合金冶炼浇注过程中,不同保护渣加入方式对其增碳的影响。结果表明,无论哪种保护渣加入方式,都会造成不同程度的增碳和少量的增氮,对其余元素的影响则较小;采用保护渣全部铺盖在结晶器底部的工艺,其浇注过程增碳最为严重,因渣温低、导热性差,易于形成冷皮,影响渣层厚度。通过降低保护渣铺盖量,采用部分在浇注中后期加入的工艺,其浇注过程增碳量得到明显降低。     

非牛顿流体保护渣剪切变稀特性分析

传统保护渣大多属于牛顿流体,其黏度往往是一个恒定的值,在连铸生产中具有一定的局限性。为了满足高拉速连铸生产对保护渣性能的要求,急需研制一种具有剪切变稀性质的非牛顿流体保护渣。通过向CaO-SiO_2-CaF_2系传统保护渣中加入不同含量的B_2O_3,使其具有非牛顿流体特性,并分别从热力学和动力学角度对保护渣的剪切变稀性质进行了分析研究,结果发现产生这种剪切变稀性质的原因属于一种由于施加单向剪切应力造成的临时黏度损失,而且其强弱与分子聚合度的大小密切相关。     

连铸自动加渣机概述

近年来随着连铸技术的迅速发展,更加重视保护渣的加入效果,采用自动加渣机淘汰落后的手动加渣,已成必然。本文简要述叙了自动加渣机的性能和发展方向,对自动加渣技术的开发具有一定的指导意义。     

保护渣物化性能检测及优化研究

通过检测4个厂家供应保护渣的化学成分、熔化温度、黏度和结晶率,并对其析晶能力进行了比较,发现目前所用的4种保护渣均为典型结晶性能渣,进一步结合连铸坯表面品质问题（如振痕不规则、凹陷和裂纹缺陷等）,提出了保护渣性能的优化方案。并对提高保护渣的性能稳定性和改善铸坯品质,提出了进行保护渣系列化研究的建议。     

用于高速连铸的结晶器保护渣

高速连铸时,采用新的ＡＦＡＸ型结晶器保护渣可以减少漏钢、改善钢的质量、提高铸机产量。为了减少漏钢,采用一种润滑性能较好的保护渣,当增加保护渣的耗量、降低保护渣的粘度或凝固点时均可提高保护渣的润滑性能。ＡＦＡＸ型结晶器保护渣的成分对渣的性能影响程度如表1。高速连铸时加入专用的保护渣造渣剂(如ＭｎＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、Ｌｉ2Ｏ)对降低保护渣的粘度和凝固点有很好的效果。　　为了改善钢的质量尤其是表面质(通常表现为裂纹),一般采用具有低热交换性能的保护渣,高速连铸薄板坯时采用高碱度低粘度(表2中Ｆｌｕｘ2)的保护渣可以…     

4213保护渣试验

本文对比了4213保护渣和生产用保护渣的物化性能和使用效果,讨论了4213保护渣的组成,特别是配入蛭石粉对其物化性能的影响,还对4213保护渣在浇注过程中的作用机理进行了粗浅的探讨。使用4213保护渣浇注供皮尔格轧机用钢锭,对提高钢锭质量、改善钢管质量,获得了良好的效果。     

Li2O在保护渣中的作用

采用在不同玻璃性的两种基渣中加入Ｌｉ２Ｏ为研究Ｌｉ２Ｏ对保护渣粘度，熔化温度及玻璃性能的影响，并对Ｌｉ２Ｏ改善保护渣玻璃性的机理进行了探讨，提出了寻找高速连铸保护渣中Ｌｉ２Ｏ的代用物的一种方法。     

连铸保护渣与氧化铝的交互作用研究现状

保护渣中Al2O3质量分数变化是渣钢交互作用的结果,包括吸附钢液中Al2O3夹杂和渣金反应产物。氧化铝对保护渣成分与性能稳定性影响突出,进而影响铸坯质量。分析指出,影响保护渣吸附Al2O3夹杂的因素包括接触角、润湿速率和界面张力、熔渣成分和性能等。熔渣与夹杂物的交互作用行为决定了其对上浮夹杂的去除率。高铝钢连铸过程渣金反应尤为突出,保护渣的工作性能将发生明显改变。基于近年关于Al2O3夹杂的吸附溶解试验研究,以及高铝钢浇铸渣金反应及其保护渣性能变化的研究结果,探讨了通过合理设计保护渣成分或更换渣系等措施来实现该类钢种保护渣工作性能的相对稳定性。     

非金属夹杂导致板坯轧材结疤的原因分析

板坯连铸时,通过加入中间包覆盖剂和结晶器保护渣,使之形成液态渣,从而达到保护中间包和结晶器内钢水液面的作用。因此,浇铸效果及其所获铸坯质量主要取决于覆盖剂和保护渣熔化后的物理、化学性能。     

TiO2和CaO对无氟保护渣流变特性的影响

采用改造后可变转速的粘度仪测定了不同氧化物和温度对高速连铸无氟保护渣流变特性的影响,并确定了不同条件下保护渣本构方程的形式(即修正后的本构方程).在实验温度条件下,保护渣为牛顿流体;加入CaO后,保护渣的表观粘度显著增加,为非牛顿流体;加入氧化物TiO2后,保护渣的表观粘度略微增加;当氧化物(TiO2 或CaO)的加入量达到一定后,保护渣为非牛顿流体.实验结果为深入研究无氟保护渣提供了新的思路和方法.     

连铸结晶器保护渣物化性能的研究进展

连铸结晶器保护渣可减少铸坯粘结和改善结晶器内的传热状况,保证钢种的顺利生产,提高铸坯质量。从保护渣的熔化性能、润滑性能和结晶性能3个方面综述了近年来国内外关于保护渣物化性能的研究现状,分析了连铸生产中保护渣各项物化性能的研究成果和发展水平,指出了结晶器保护渣进一步的研究方向,即保护渣的润滑与传热、吸收夹杂与润滑等的矛盾对保护渣性能的要求。     

连铸保护渣的绝热保温性能

提出了描述连铸保护渣绝热保温性能的综合评价指数JRBW，其物理意义可理解为单位时间内单位长度上渣层中的温差变化。随着配碳量的增加，JRBW逐渐增大，连铸保护渣的绝热保温性能逐渐好转，连铸保护渣的渣粒形状对其绝热保温性能影响显。     

无氟连铸结晶器保护渣结晶性能研究进展

传统保护渣成分中含有氟化物,易导致连铸过程中环境污染、设备腐蚀等问题。选用合适的助熔剂替代氟化物获得结晶性能优良的无氟保护渣,是目前连铸生产实现绿色高效化的关键。本文基于结晶温度、结晶率和结晶矿相三个方面,总结了近几年国内外与无氟环保型保护渣结晶性能有关的研究现状,无氟保护渣的化学成分对其结晶性能的影响规律,提出了无氟环保型保护渣未来的研究方向和目标,即探寻无氟保护渣中可以代替枪晶石的主晶相以满足对控制传热的需求,为开发适用于高效绿色连铸生产要求的无氟保护渣提供理论依据。     

氮化硅铁对铝碳质炮泥性能影响的研究

以白刚玉、焦粉及焦油为主要原料,制备了铝碳质炮泥.通过考察氮化硅铁在炮泥中的反应性能,研究氮化硅铁加入量对其强度和抗渣侵性能的影响,利用X射线衍射分析炮泥的相组成,采用扫描电子显微镜观察其微观组织结构.研究结果表明,随着氮化硅铁加入量的增加,炮泥的强度和抗渣侵性能都先增加后减小;当其加入量为10％时,可以制备出强度高、抗渣侵性能好的铝碳质炮泥.     

连铸保护渣导电性能的研究

分析了连铸结晶器保护渣的导电机理,研究了保护渣在不同状态下的导电性能,并且利用电路原理计算出了液渣的电阻率.研究结果表明:保护渣的熔化状态直接影响着其导电性能,利用导电性能可以推断出保护渣的熔化状态;液渣在1 350℃时的电阻率约为0.22 Ω@·cm.     

热丝法结晶器保护渣结晶性能的控制

为控制结晶器保护渣结晶性能,采用热丝法构建保护渣的CCT与TTT曲线以探讨Na2O含量对其结晶性能的影响规律。结果表明,随Na2O含量的增加,保护渣的临界冷却速度减小,其结晶性能受到抑制;同时,保护渣的析晶开始温度升高、孕育时间减少。     

基于差热分析对CaO-SiO_2-Al_2O_3系保护渣结晶动力学的研究

在高铝钢的连铸过程中,CaO-SiO_2系保护渣在与钢中的[Al]反应过后转变为CaO-SiO_2-Al_2O_3系保护渣,同时液渣结晶能力增强,润滑效果变差。为了控制钢渣反应后形成的CaO-SiO_2-Al_2O_3系保护渣的结晶行为,利用差热分析研究了保护渣的非等温结晶动力学,基于Avrami方程及Friedman法分析了Li_2O及Na_2O的加入对保护渣的结晶速率、晶体生长方式,及有效结晶活化能的影响。结果表明,Li_2O的加入在降低保护渣结晶温度的同时使结晶速率变慢。此外,Li_2O的加入可以降低保护渣的有效结晶活化能,这表明Li_2O的加入可以使保护渣的结晶变得更容易。当渣中含有8%Na_2O时,Li_2O的加入促进了渣膜中12CaO·Al_2O_3的生成,导致固态渣膜的结晶比升高,这有可能对保护渣的润滑效果带来不利影响。     

连铸保护渣性能研究进展

连铸保护渣性能直接影响钢材表面质量。本文综述了保护渣化学组成、保护渣矿物组成、保护渣熔化性能、保护渣熔渣池深度性能、保护渣熔渣的渗入和均匀性、高拉速连铸保护渣的研制、保护渣熔渣的黏度性能的研究技术成果及应用。