磁浮子翻板液位计的应用

近年来，原化工部推广磁浮子翻板液位计，主要用于液氨、石油、液化气等易燃、易爆、有毒、高压液体介质的液位监测控制和计量。目前我厂用于氨站２台２６００ｍｍ×６０００ｍｍ液氨贮罐和１台６００ｍｍ×４０００ｍｍ液氨蒸发器的液位控制。原设计中，选用的是双法...     

磷酸浓缩石墨换热器冷凝水的综合利用

针对磷酸浓缩石墨换热器冷凝水因温度高难以利用、外排造成水与热能浪费等问题,进行了浓缩系统冷凝水的综合利用技术改造,通过将浓缩系统冷凝水送入磷铵装置的液氨蒸发器蒸发液氨,再经降温后用于生产系统,不但回收利用了全部冷凝水(节约一次水达15 t/h),而且节约了大量蒸汽(仅氨蒸发节约蒸汽达3 t/h),同时公司实现了废水零排放。     

MAP/DAP装置氨蒸发热源用浓缩磷酸蒸汽冷凝液的可行性论证

磷铵(MAP/DAP)生产需用气氨,液氨在氨蒸发器一般用低压蒸汽为热源气化获得气氨。该文通过热衡算说明可用磷酸浓缩加热器100℃的蒸汽冷凝液作为热源获得气氨,方案实施后,年节约蒸汽约12万t,相当于节约费用497万元/a。     

磷铵装置中液氨蒸发与中和浓缩工序的优化设计

针对磷铵装置液氨蒸发气化工序设在液氨罐区而远离中和浓缩工序的弊端进行了优化设计,将液氨蒸发气化工序移至磷铵生产主厂房中,并采取安全防范措施,从而节省了投资,同时有效利用了料浆浓缩产生的废热,节约了能源,降低了消耗。     

基于(火用)的管式降膜蒸发器液位优化设定

在降膜蒸发器中,物料液位直接影响蒸发器分离室压力和出料温度从而影响加热蒸汽消耗,对蒸发器的优化操作十分重要。但实际生产中液位的设定值通常是一个较大的范围,难以优化运用。针对此问题提出了一种基于(火用)分析的管式降膜蒸发器液位优化设定方法。深入分析了液位高度对蒸发过程各参数的影响,基于实际生产数据,拟合得到了液位与其他参数间的关系模型。结合蒸发器物料平衡关系以及(火用)分析方法,建立了最大化(火用)效率的能耗优化模型。对优化模型求解得到了蒸发器(火用)效率随液位高度变化的关系曲线,最后计算了不同工况条件下的最优液位,为优化实际生产操作提供了参考。     

基于?的管式降膜蒸发器液位优化设定

在降膜蒸发器中,物料液位直接影响蒸发器分离室压力和出料温度从而影响加热蒸汽消耗,对蒸发器的优化操作十分重要。但实际生产中液位的设定值通常是一个较大的范围,难以优化运用。针对此问题提出了一种基于?分析的管式降膜蒸发器液位优化设定方法。深入分析了液位高度对蒸发过程各参数的影响,基于实际生产数据,拟合得到了液位与其他参数间的关系模型。结合蒸发器物料平衡关系以及?分析方法,建立了最大化?效率的能耗优化模型。对优化模型求解得到了蒸发器?效率随液位高度变化的关系曲线,最后计算了不同工况条件下的最优液位,为优化实际生产操作提供了参考。     

液氨蒸发器存在的问题及解决措施

液氨蒸发器是川化股份有限公司综合法硝酸装置(以下简称一硝)的重要设备,其利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨,满足综合法硝酸装置、结晶硝铵装置、NP复肥系统的正常生产使用。1技改前的状况2005年为满足制酸厂3套生产装置的气氨供应需求,更新了一硝的液氨蒸发器,并在2005年8月大修后开车投入使用。然而该液氨蒸发器自投用以来一直运行不稳定,蒸发量无法满足生     

磷铵装置气氨供给改进与热量利用

云南云天化红磷化工有限公司氨站供给气氨量有限,无法满足生产需求。介绍磷铵装置生产中气氨供给存在的问题,包括磷酸一铵装置液氨蒸发器故障频繁,气氨输送管道热损失大。通过对氨站供氨系统进行技术改造,对气氨输送管道增加保温措施并验证可行性,提高了各装置应对突发事故的能力,气氨热量得到了合理利用,且氨站气氨供给量可以满足装置使用需求。     

低放废液处理设施一次蒸发器液位稳定性研究

建立了低放废液处理设施一次蒸发器液位控制的数学模型,进行了simulink仿真。结合试车的情况,探究了影响一次蒸发器液位稳定的因素。结果表明,通过选择适当的PID调节器参数,蒸发器液位、进料量、蒸汽流量均保持良好的稳定性。同时,分离室负压以及出料量的微小波动不会对液位的稳定产生较大的影响。     

磷铵装置Ⅱ效蒸发器的堵塞事故及其清理

磷铵装置Ⅱ效蒸发器的堵塞事故及其清理曹直昌（新疆昌吉化肥厂８３１１００）１Ⅱ效蒸发器全部堵塞的原因我厂是年产８０００吨合成氨、４万吨硫酸、３万吨磷酸二铵的综合化工企业。合成氨装置于１９６６年底建成投产，硫酸、磷铵装置于１９９０年底建成投产。１９９５年...     

安全阀的动态模拟计算

介绍安全阀的分类,工艺参数和选型;以液氨蒸发器为实例,分析计算安全阀的最大泄放量,并用Aspen Plus模拟液氨蒸发器在火灾工况下的动态泄放过程,为安全阀的选用提供有益参考。     

蒸发器液位控制系统动态特性研究及仿真

根据蒸发器液位控制的特点,提出了三冲量控制系统,建立了理论数学模型,并详细分析了蒸发嚣液位动态特性。仿真实验结果表明：三冲量液位控制能获得更好的控刺效果,能有效地保证蒸发器的稳定运行。     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

我国第一条液氨长输管道在秦皇岛建成投产

1990年12月21日,河北省卢龙、昌黎和扶宁三县化肥厂的液氨通过地下长输管道输进中国——阿拉伯化肥有限公司磷铵厂的储罐,到1991年元旦,已正常运送液氨1600吨。它标志着我国第一条液氨长输管道一次试车获得了成功。     

推荐一种卧式液氨贮罐计量方法

<正> 氮肥厂用卧式液氨贮罐是由一个圆筒和两个椭圆封头构成的。如下图: 生产的液氨是从底部向上填充的,必须用液氨的装填高度去确定所装液氨的体积。有的厂曾采用装水计量法来找高度(h)与体积V的函数关系,即已知装入水量,记下液位高度,制作V(h)标尺,安装于贮罐的液位计上,由液位高度读出液氨体积数或重量     

液氨制冷企业热融霜作业安全探讨

液氨制冷在制冷工业上应用广泛,液氨蒸发器容易结霜,影响设备的安全运行。氨有毒,且易燃。近年来,氨中毒事故或者由于泄漏引发的火灾事故频发。为了提高氨冷库运行的安全可靠性,探讨了蒸发器的融霜作业难题。     

用微积分计算卧式氨罐液氨重量

氮肥厂用卧式液氨贮罐是由一个圆筒和两个椭圆形封头构成的。生产的液氨是从底部向上填充的，必须用液氨的装填高度去确定所装液氨的体积。我厂原先采用卸水计量法来找高度（h）与体积V的函数关系，即把氨罐装满水。然后把水卸到预先做好的单位体积的水槽，记下液位高度，制作V（h）标尺，安装于贮罐的液位计上，由液位高度读出液氨体积数或重量。现在给大家详细介绍一种用高等数学微积分方法计算液氨重量，并用VB写一个计算液氨重量计算器。     

满液位液氨蒸发外冷器循环原理及其应用

满液位液氨蒸发外冷器与化学工业中常用的以水为工质的废热锅炉有相同的原理，而且液氨与水也有相近的物化特性，因此，以液氨为工质的外冷器完全可以和以水为工质的废热锅炉一样建立起良好的自然循环。推导了液氨外冷器自然循环的计算公式，提出了建立稳定的自然循环的注意事项。     

外冷器满液位操作在联碱生产中的应用

本文介绍了联碱生产中的外冷器液氨致冷，由半液位操作改为满液位操作，取得了很好的经济效益。     

利用磷酸二铵装置氨酸法生产硫磷铵肥料的方法探讨

硫磷铵肥料是目前使用最广泛的肥料,肥料效果最明显。目前,硫磷铵肥料的生产方法比较多,其中最常使用的是磷酸二铵装置氨酸法。这种装置生产硫磷铵肥料是通过改进反应器并且加入一定量的硫酸、磷酸、液氨进行反应,还有就是改进这种措施。反应过程中主要是对磷酸浓度、中和度、返料比等措施进行调整,从而使硫磷铵肥料正常生产。