深冷处理对W18Cr4V铣刀片性能的影响

以W18Cr4V高速钢铣刀片为研究对象,通过对比试验,分析了经多次深冷处理后铣刀片的组织转变特性和力学性能.研究结果表明,与一次长时间深冷处理相比,多次短时间深冷处理对于提高W18Cr4V铣刀片的力学性能效果更佳.     

深冷处理对W9Mo3Cr4V刀具耐磨性能影响的研究

采用微机控制的刀具深冷处理装置对W9Mo3Cr4V高速钢成品刀具进行深冷处理研究。对深冷处理后的刀具和未经深冷处理的刀具在硬度、耐用度及金相显微结构方面进行了实验对比。结果表明，深冷处理可以改变高速钢刀具材料的微观组织结构，并在一定程度上提高刀具材料的硬度，增强刀具材料的耐磨损性能。分析了产生这种变化的机理。     

W18Cr4V高速钢循环深冷处理后的力学性能和显微组织

采用力学性能试验、扫描和透射电镜观察等方法对W18Cr4V高速钢一次及循环深冷处理后的力学性能和显微组织进行了研究.结果表明:与一次长时间深冷处理相比,多次短时间循环深冷处理后高速钢力学性能明显提高,在马氏体位错线上析出更为细小弥散的碳化物,循环深冷处理有利于碳化物数量增加、尺寸减小和分布均匀;循环深冷处理效果更好.     

巧用Pro／E图解刀具几何形状

金属切削刀具是切削加工中重要的工具,常用的有高速钢(如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2)、粉末高速钢、涂层高速钢(如PVD方法镀层)、细晶粒与涂层硬质合金(如添加TaC、NbC的YG类)、复合陶瓷(如Si3N4基)、立方氮化硼(如PCBN)     

请问加工GH37(ЭИ617)、GH32、GH33(ЭИ437)等耐热合金应如何切削加工?

[答]:加工GH37(ЭИ617)、GH32、GH33(ЭИ437)耐热合金材料,我厂采用以下的方法: 一、车削加工 1.材料经回火处理。 2.刀具材料: 低速切削:刀具材料一般用W2Mo9Cr4VCo8,W9Cr4V5; 高速切削:刀具材料一般用G8((BK8)、K5、K6或G6X(细颗粒)、W1、W2。切槽刀具材料选用W2Mo9Cr4VCo8。 3.刀具几何形状:刀具前角6°(前面平直),后角8°,R0.3～0.5。其     

高速钢涂层刀具的试验与应用

<正> 前言高速钢刀具目前在金属切削加工中占有比较重要的地位,因为它具有较高的韧性与抗弯强度,也有一定的红硬性及耐磨性,所以,在多刃刀具中,高速钢是主要的刀具材料。但目前通用高速钢(W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等)的切削性能具有一定的局限性,当切削硬度较高的零件,如HB300以上     

W12Mo3Cr4V3刀具的深冷处理试验研究

对W12Mo3Cr4V3高速钢刀具进行了深冷处理试验 ;深冷处理前后刀具的耐用度、硬度和金相显微结构对比试验的结果表明 :深冷处理可以改善高速钢刀具材料的微观组织结构 ,增强高速钢刀具的耐磨损性能 ,并在一定程度上提高刀具材料的硬度     

高速钢涂层刀具的试验与应用

前言高速钢刀具目前在金属切削加工中占有比较重要的地位,因为它具有较高的韧性与抗弯强度,也有一定的红硬性及耐磨性,所以,在多刃刀具中,高速钢是主要的刀具材料。但目前通用高速钢(W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等)的切削性能具有一定的局限性,当切削硬度较高的零件,如HB300以上的调质钢,刀具的耐磨性差,寿命短,生产效率低,影响产品的质量,当工件硬度超     

TC4钛合金圆弧形槽切削加工刀具仿真及设计

深海钻铤回路块材料为TC4钛合金,该圆柱形回路块侧面需要铣削4个圆形槽.针对TC4钛合金圆弧形槽的加工,设计一种以W18Cr4V高速钢为基体的切削刀具,并基于热-弹塑性有限元理论建立刀-工有限元切削加工三维模型.对钛合金表面产生的切削力进行仿真计算和预测,通过优化高速钢刀具参数,设计出四刃钛合金铣削刀具,使用此刀具加工...     

调质钢保持架切削刀具的改进

GCr15和40CrNiMo等合金钢材质的保持架一般都要进行调质处理，调质硬度规定为HRC33-37。用传统的高速钢(W18Cr4V)切削刀具很难保证这种材质保持架的表面光洁度及加工精度，在现有条件下，通过改进刀具的材质和结构，顺利实现了这种高硬度调质钢保持架的加工。     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧     

W12RE高速钢刀具和模具试制与应用

兵器工业发展和武器战斗性能的改善，普通高速钢(W18Cr4V或w6Mo5Cr4V2)制造的刀具热处理后的常温硬度一般只有HRC63—66，600℃时的硬度HRC48．5，在某些情况下丧失对高温零件的切削能力，即不能适应新的切削要术。因此，由重庆大学．     

齿轮刀具的离子渗氮及使用

<正> 在齿轮切削加工中,绝大部分的刀具都是采用高速钢制造的。在我国齿轮制造行业中,使用牌号为W18Cr4V 高速钢制造复杂刀具,目前占据主要地位。因此,设法提高高速钢刀具的使用寿命、积极采用表面硬化新技术、强化刀具的切削性能在生产中是有意义的。     

高速钢刀具深冷处理工艺试验研究

金属切削加工在金属制造业中占有极其重要的地位。切削刀具是切削加工的关键之一，高速钢硬质合金刀具现已被广泛采用。尽管目前有许多强化刀具的方法，但应用时却由于条件要求而受到限制。深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的手段，由于其成本低、设备简单、不消耗能源且无污染，而越来越受到人们的重视。     

无钴超硬高速钢

无钴超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(简称钒三氮)可用来制作特殊刀具、一般刀具及简单形状的高寿命冷作模具。用V3N钢作车、铣、铰、压光等刀具时,其寿命比W18Cr4V、W6M05Cr4V2和W12Cr4V4Mo     

4122低合金高速钢

过去我国高速钢中W18Cr4V钢生产量最多,约占高速钢总产量的90%以上。对制造一些红硬性要求不高、低速切削的工具,无其他高速钢种选用,只好用W18Cr4V钢制作,这就造成了技术上的不合理,经济上的浪费。为改变这种不合理使用材料的状况,研制低合金高速钢是十分必要的。不仅能节约稀缺贵重的合金元素,而且会使工具成本显著降低。试验证明,4122低合金高速钢淬火温度范围宽,淬火与回火后硬度较高,耐磨性较好,尤其是经过氧氨共渗处理的刀具,切削性能接近甚至达到了W18Cr4V钢刀具的水平。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢深冷处理后的钻削加工试验研究

经深冷处理后的奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti属于较难加工材料,本文结合该型号产品的加工需求,以在产品零件上钻削直径10mm的孔作为研究对象.为了获得理想的切屑形状,改善排屑性能,选用合理的刀具及延长刀具寿命,采用硬质合金钻头和含钴白钢钻头加工材料进行对比试验.研究表明:含钴白钢钻头钻削1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削...     

小尺寸刀具的真空化学处理

目前提高P6M5、P18、P6MSK5高速钢刀具(材料相当于我国W6M_0SCriV2、W18Cr4V。W6M_05Cr4V2C_05)耐磨性的最流行方法是离子火焰和化学热处理氮化钛(TiN)和氮化锆(ZrN)涂层。 由于受涂层装置的结构特性,高的加工费用和能耗,还有刀具本身一些因素的影响,该工艺在使用于     

复合切削油的应用

我厂加工四爪卡盘产品的丝杠零件,材料为20CrMnTi,使用的刀具材料为W18Cr4V高速钢,用排刀(一次走刀四把刀具同时参加切削)加工。原来加工时,使用废机械油,光洁度达不到▽5要求,刀具耐用度低(一次磨刀只能加工十几件),经多次改进刀具几何形状,不见成效;通过热处理改变零件的机械加工性能,效果仍不理想;而改变润滑油的性能,在     

通用高速钢W9Mo3Cr4V

制造复杂刀具的材料,高速钢仍占主要地位,尤其在有色金属的切削加工中,还广泛使用高速钢刀具。长期以来,通用高速钢一直沿用W18Cr4V,属高钨系,简称W18。由于其一次碳化物不均匀度大,颗粒度粗,韧性较差,尤其是热塑性低,不能满足热轧各种成型工具的要求。六十年代以来,国际上已普遍使用钨钼系高速钢W6Mo5Cr4V2(简称M2)来代替W18高速钢,但M2钢脱碳严重,在我国现有锻轧设备及退火设备落后的情况下,许多冶金厂不易解决脱碳严重的问题。此外,M2钢使用了较多的钼和钒,也不符合我国资源情况。