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工艺因素对消失模铸造用聚苯乙烯模样收缩的影响 总被引:5,自引:2,他引:3
指出了对消失模铸造用聚苯乙烯模样收缩展开研究的必要性,研究了可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸汽压力及模样的放置时间、贮存温度对模样收缩的影响,认为模样中发泡剂和水分的挥发以及应力的释放是引起模样收缩的主要原因,最后提出了在实际生产中为减少模样收缩应采取的措施。 相似文献
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采用发泡法制备CBN/EPS复合模样,分别研究EPS珠粒的预发泡时间、预发珠粒熟化时间、有机胶黏剂PVB质量浓度、模样干燥时间等,对CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性、复合模样表面的融合情况以及模样尺寸精度等性能的影响规律。实验结果表明:CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性主要受EPS珠粒预发泡时间和有机胶黏剂PVB质量浓度的影响;复合模样的尺寸收缩率主要受模样干燥时间的影响,模样表面粗糙度主要受珠粒预发泡时间的影响;影响模样密度较为显著的因素是珠粒的预发泡时间和珠粒的熟化时间。 相似文献
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徐琤琤 《特种铸造及有色合金》2009,29(10)
影响模样表面粗糙度的主要因素有残余发泡剂含量、水含量等.延长预发珠粒干燥时间、延长成形蒸气时间、提高蒸气压力、缩短水冷却时间,均可以减小模样水含量,得到光滑的模样表面.但干燥时间过长,发泡成形压力过高,通蒸气时间过长,水冷却时间过短,又会导致珠粒萎缩,模样表面塌陷形成皱纹,导致模样表面粗糙. 相似文献
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实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的一些工艺问题探讨 总被引:4,自引:2,他引:2
为获得合格的实型铸造用泡沫聚苯乙稀模样,探讨了EPS珠粒的粒度,预发泡倍率与预发泡珠粒的容积密度和模样密度的关系;发泡成型脱模后,模样重量与尺寸随时间的变化。为制定实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的制作工作提供依据。例如壁厚6mm~7mm的铸件可选用粒径03mm~04mm的EPS的珠粒制造模样。对模样的密度要求是,黑色金属0015~020g/cm3,非铁合金为0020~0024g/cm3。为保证模样表面光洁,预发泡珠粒必须经过16~24小时停放(熟化)。为稳定模样尺寸和重量,发泡成型脱模后的模样,最少应放置10天才能使用。 相似文献
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为研究消失模模样尺寸精度的影响因素,测量了成型模样的收缩率,分析了珠粒预发密度、预发珠粒时效时间、成型蒸汽压力、成型冷却方式和模样几何形状对模样尺寸精度的影响。结果表明,加大珠粒的预发密度、延长预发珠粒的时效时间、加大模样成型时的蒸汽压力、采用真空冷却,均可以减小模样收缩率。 相似文献
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共聚物发泡模预发工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对国产蒸气间歇式预发机预发共聚物不易控制的问题,采用低压进气、保压预发及快速出料工艺,较好地预发出小粒径(φ0.3-0.4mm)的国产共聚物,使预发后珠粒的干态堆积密度达到0.020-0.024g/cm^3;同时,用扫描电镜观察预发珠粒外表及内部组织结构,为得出最佳的预发工艺提供参考依据。 相似文献
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为了获得表面光洁,尺寸精确,内部致密,无飞边毛刺的铸件,采用了聚苯乙烯泡沫塑料作为一次性气化模样,在模样上先涂挂锆英粉耐火涂料作为底层涂料,再涂挂高铝矾土耐火涂料作为衬层涂料的复合涂料层,采用呋喃树脂砂(石英砂)造型的实型铸造工艺。通过试验,确定了复合涂料层的底层涂料和衬层涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺,实践证明,树脂砂实型铸造是生产优质铸件的有效工艺方法,可降低生产成本,特别适合单件小批量的大型铸件的生产。 相似文献
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介绍了消失模工艺生产DN300法兰旋启式止回阀阀体浇冒口系统设计,以及消失模模样制作、埋型、浇注等主要工艺参数的合理选择。珠粒预发密度为23~26kg/m3,模具成型,采用五面抽气负压砂箱,带液压夹紧机构的变频三维震实台,浇注负压控制在0.05~0.06MPa范围内,保压5min。 相似文献
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YZM系列圆柱面支座是一种新型铁路桥梁钢支座,采用消失模铸造生产铁路桥梁钢支座有许多优点。提出了消失模工艺生产桥梁钢支座的生产工艺技术要点,及保证生产合格碳钢铸件的生产工艺条件与方法。选用共聚物模样材料,阶梯式浇注系统,顶部设置明冒口等措施,生产出合格铸件,可使综合生产成本降低5%~20%。 相似文献
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消失模铸钢水基涂料的研制 总被引:2,自引:2,他引:0
选用铝矾土和锆英粉作为耐火骨料,钠基膨润土和CMC为复合悬浮剂,硅溶胶、PVB、酚醛树脂为复合粘结剂,通过正交试验,确定了消失模铸钢水基涂料的最佳配比,考察了涂料的多种性能,并与进口消失模涂料进行了性能对比。结果表明,该涂料性能优良,成本低廉,具有一定的推广价值。 相似文献
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消失模铸造充型过程数值模拟 总被引:3,自引:3,他引:3
运用PROCAST软件对板形铸钢件的消失模充型过程进行了数值模拟。考察了阶梯式浇注系统的充型顺序以及底注式浇注系统的充型形态,另外研究了底注式浇注系统的浇注速度对缺陷形成的影响。模拟结果表明,消失模铸造中,金属液优先从阶梯式浇注系统的上层内浇道充型,充型前沿流动紊乱,铸件容易出现气孔或夹渣;对于底注式浇注系统,充型前沿的流动相对平稳,但过快的浇注速度同样会导致气孔或夹渣缺陷。 相似文献