基于CAN现场总线的轴承套圈数控加工监控系统设计与实现

介绍了一种基于OAN现场总线的数控加工监控系统的设计与实现。以轴承套圈自动化数控加工流水线为监控对象，采用模块化设计思想，开发了实时、高效、稳定的监控系统，并在轴承套圈数控加工中得到了实际应用。     

基于Fluent的发动机进气系统优化设计及加工工艺研究

为了设计出满足FSC赛车规则并具有更高稳定性的发动机进气系统，研究了赛车发动机进气系统的国内外研究现状，并基于Workbench Fluent对进气系统重要结构参数进行了优化设计计算，获得理想的优化结果。以Siemens NX为平台，建立了赛车进气系统的三维模型。以进气稳压腔为例，分析了稳压腔模具的数控加工工艺，进而完成其数控加工刀路编制和切削仿真，最后将生成的数控加工程序传入加工中心完成实物加工，加工出的稳压腔模具尺寸精确，表面质量好。为进气系统的设计和制造提供了理论和加工依据。     

数控加工仿真系统的设计及其在工程训练中的应用

针对目前工程训练中应用的数控加工仿真系统不能满足现代工程训练的要求的问题,将数控加工仿真系统的设计过程作为工程训练的一个创新项目,以UGNX5.0软件的仿真验证模块为平台,对数控加工仿真系统的设计进行了研究.以立式四轴数控铣床加工压气机静子叶片过程为例,进行了数控加工仿真系统的设计,并运用该系统进行了数控加工仿真和干涉检查,从而提高了学生的创新思维能力和工程实践能力.     

数控加工仿真系统在数控教学中的应用研究

主要研究数控加工仿真系统在数控教学中的应用,分析了数控教学过程中存在的问题,介绍了数控加工仿真系统,并对数控教学的实际应用措施进行了讨论。     

数控加工仿真系统的设计及其在工程训练中的应用

针对目前工程训练中应用的数控加工仿真系统不能满足现代工程训练的要求的问题,将数控加工仿真系统的设计过程作为工程训练的一个创新项目,以UGNX5．0软件的仿真验证模块为平台,对数控加工仿真系统的设计进行了研究。以立式四轴数控铣床加工压气机静子叶片过程为例,进行了数控加工仿真系统的设计,并运用该系统进行了数控加工仿真和干涉检查,从而提高了学生的创新思维能力和工程实践能力。     

基于机器视觉的数控自动编程系统开发

基于机器视觉的数控加工技术综合运用机器视觉技术和数控加工技术,直接利用视觉图像数据实现数控加工编程。将机器视觉技术应用于数控加工编程技术中,构造出基于机器视觉的数控自动编程系统。通过机器视觉采集系统来获取工件图像,并对图像进行处理得到工件图元的边缘轮廓。进而将加工的边缘轮廓进行矢量化处理得到数控加工轨迹,并最终根据加工工艺参数的设定转化成数控加工程序,实现了工件的自动编程。     

基于Open Inventor的远程数控仿真系统的研究与实现

提出了一种基干Open Inventor的远程数控仿真系统的实现方案，对毛坯与刀具建模、数控加工环境建模和套接字网络通信等关键技术进行了分析和论述，在此基础上实现了原型系统，并通过应用实例对系统进行了验证。     

数控加工仿真技术的研究

讲述数控加工仿真技术的产生和特点，论述数控加工仿真系统的基本组成和实现方式，对国内主要的数控加工仿真软件进行简要介绍。     

并联机床加工船用螺旋桨及CAM技术研究

主要研究用并联机床加工整体式船用螺旋桨的技术以及用CAD／CAM系统进行螺旋桨辅助加工的方法。研究了并联机床加工螺旋桨的工艺方案，提出了加工螺旋桨的并串联多轴数控加工系统，分析了螺旋桨数控加工的工艺过程；介绍了在UG／CAM环境下进行螺旋桨加工的刀具轨迹编程和用Vericut加工仿真系统进行加工仿真的方法和过程；并进行加工实验。用于加工螺旋桨的并联机床具有结构简单，造价低和占地面积小等优点，具有广泛的应用价值和发展前景。     

面向异地制造的数控加工集成环境研究与开发

针对网络、异地制造数控加工中图形文件浏览、数控代码检验以及利用RS-232串行通信方式进行数控代码传输和数控机床控制进行了研究,对软件环境集成问题进行了深入探讨,并开发出基于OpenGL技术的数控加工集成环境系统。     

虚拟加工系统研制与加工误差分析

面向数控车削加工过程研制了一个虚拟数控加工系统。该系统以Windows2000为开发平台，以Visual C 6．0为开发工具，基于OpenGL技术实现了数控车削加工过程3维仿真。该系统能够有效地仿真数控车削过程，具有更接近实际车削加工过程的特点。同时在仿真研究中，分析了加工过程中由切削力导致的加工误差，实现了对虚拟车削工件加工误差的预测。     

数控机床半实物仿真培训系统的研究

为满足数控机床操作人员培训的需要,研究开发数控机床半实物仿真培训系统。该系统可以模拟数控加工的整个过程,包括数控程序的编辑、数控机床的操作控制以及工件材料的去除过程。具有操作真实感强、成本低、便于更新和维护等特点。     

泵盖零件的3D设计与NC加工

本文主要论述了泵盖零件的三维设计与数控仿真加工，应用SolidlWorks实现了零件的三维设计，在MasterCAM环境下进行了数控仿真加工，并生成了NC仿真加工程序。通过对泵盖零件的设计与加工，探讨了数控加工的一些新的方法和应用。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

基于MasterCAM X的型芯零件仿真加工应用

论述了在MasterCAM X环境下,完成型芯零件的外形3D设计、数控仿真加工以及自动生成加工程序NC代码,通过型芯零件的设计和加工,重点讨论了零件仿真加工一般的方法、步骤和应用。     

数控加工可视化仿真系统研究与开发

在简述数控加工仿真的研究现状和存在问题的基础上，提出研究与开发将数控加工几何仿真和物理仿真两者相结合的数控加工可视化仿真系统。并详述NC程序的计算机分析与处理方法、数控加工可视化仿真环境建模技术以及数控加工过程可视化仿真的实现原理。建立了零件表面误差数学模型，预测三维零件的表面加工质量，实现了仿真结果的可视化。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

五坐标曲面数控加工误差分析及控制方法

针对五坐标曲面数控加工中加工方法引起的误差,分析了误差产生的原因,找出了数控加工过程中影响工件加工精度的因素,提出了控制误差的方法,为数控加工精度的有效控制提供了系统的理论依据。     

数控电火花线切割加工工艺研究

通过分析数控电火花线切割加工的原理，介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用，对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨，并对数控电火花线切割中常见的问题，提出了处理意见。     

适应高速切削的数控刀具材料

高速切削因其加工质量好、生产效率高等优点得到广泛应用。数控刀具材料是实现高速数控加工的关键技术之一,它直接影响加工工件的质量和性能。为了适应高速数控加工技术的需要,对数控刀具材料提出了比传统的加工用刀具材料更高的要求。本文对高速切削的数控刀具材料的特点、使用范围进行了研究,并指出了数控加工刀具材料的发展趋势。