采用射频识别的产品生产数据无线采集技术研究

针对实际生产环境下,生产过程难以实现精准管理的问题,采用射频识别标签标识生产线上的产品,在每个加工工位部署射频识别(RFID)读写器,自动、实时、准确和详细地获取车间产品信息。在此基础上,采用C#编程对基于RFID的产品数据采集系统进行了设计,可以通过上位机无线实时地采集产品信息并反映在监控界面上,该系统已成功应用于上海大学机器人重点实验室的生产线,取得了良好的应用效果。     

基于Qt和ARM平台的RFID考勤系统的设计

介绍一种基于ARM Linux嵌入式平台的RFID考勤系统。该系统充分利用嵌入式Linux操作系统的实时性和并发性等特点,并运用Qt控件将照片、打卡时间等信息在LCD上显示出来,增强了系统的实用性和可靠性。系统综合运用了互联网和嵌入式RFID技术,提出了将考勤和数据库更新分离的"异步考勤"的新思路。     

RFID技术在汽车变速器生产线上的应用

介绍了某汽车变速器厂家在物流和装配生产线上应用RFID技术的案例.该生产线将RFID技术应用于零配件配送管理、装配管理、产品质量检测和产品返工返修等各个环节,以实现有效的生产管理和产品质量追溯.分析了系统的应用需求,完整介绍了系统实施方案,包括系统总体部署、软件功能和应用流程以及编码等.通过该系统的应用,该生产线的零部件混批装配问题降为零,零部件信息完全实现了可追溯,单个产品的装配信息和质量信息实现了快速准确的查询,工作效率得到了明显的提升.     

MES系统在镀锌生产线上的应用

镀锌生产线MES系统是在现有镀锌生产线基础上,通过RIFD电子标签技术,通过增加上位机,通过OPC技术与各工作站交互,实现生镀锌过程数据实时采集与控制,工控机采集并记录生产过程数据,实现镀锌过程信息化。可以用于生产过程追溯及电子看板展示。引入RFID电子标签标示挂具,生产过程中通过挂具ID来识别加工件信息,增加工控机实现生产信息录入,增加数据库服务器,保存及提取基础生产信息,响应各工作站数据请求,增加OPC服务器,实现工控机与各PLC数据交互,实时性高,易于系统调试及后续扩展,增加网络摄像机,实现上料及下料工位拍照功能,将照片保存到数据库中,并与生产编号关联,方便检索。     

RFID技术在汽车生产线的应用模式研究

通过分析RFID技术在汽车制造企业的应用优势和应用需求,既而详细阐述了汽车生产线上应用RFID技术的具体应用模式.通过在生产线上架设多个RFID信息采集点,能可靠获取流水线上的车辆队列信息,实现车辆的定位跟踪和在线质量检测,保证生产线物料的动态供应,同时实现工位的可视化作业.通过初步实例探索,可看到RFID技术的应用确实满足了汽车生产过程中获取现场生产信息及时性和准确性的要求,并能有效改善汽车生产线的管理模式.     

基于分布式RFID中间件的制造车间数据采集的研究

为了更好的利用RFID的优点采集制造车间的数据,并对企业应用系统的影响最小,企业不需要重新开发部署应用系统,对应用于采集制造车间数据的RFID中间件进行了研究,RFID中间件采用了分布式的结构,达到了提高效率、节省时间和降低成本的目的,同时提出了对制造信息的保护,满足了企业对重要制造信息保密的要求。     

RFID技术在制造企业仓储系统中的应用

物流系统中原始数据的采集对企业信息化建设非常重要,而RFID能满足制造企业关于原始数据的需求.将RFID技术应用到制造企业物流之中,利用Visual Basic实现了仓储管理系统,加强了物资的追踪和定位.该系统通过RFID读写器实现了对电子标签的读写;采用接口函数得到系统采集到的射频数据;通过ADO技术,实现物品信息、仓库信息、操作记录的自动存储、更新和查询等功能.系统的成功研制为RFID在制造企业的应用提供了借鉴.     

混凝土砌块成型生产线的嵌入式智能监控与维护单元设计

基于制造装备远程监控与维护滞后、高成本现状,提出嵌入式工控主板 DSP结构的嵌入式智能监控与维护单元,并阐述了一种基于此种单元加PLC的典型远程监控与维护系统模型.将其应用于混凝土砌块成型生产线的远程监控系统中,既实现了对设备现场的远程数据采集、处理、特征提取、状态识别,又实现了对生产现场的视、音频信息的远程采集与传输.     

基于RFID的变速器装配线质量追溯系统研究

针对变速器制造企业质量数据采集手段落后、质量信息获取不完备、不精确以及无法实现质量追溯等问题,提出了一种基于RFID的变速器装配线质量追溯系统。结合变速器企业生产现状分析了RFID应用需求,以此为基础进行了RFID质量追溯系统的设计,主要包括系统平台架构、功能模块、系统流程和数据编码内容及格式等设计。将上述质量追溯系统在重庆某变速器生产线进行应用,验证了系统的性能。该系统的研究有利于提升产品质量和生产管理的精细化。     

RFID技术在制造企业仓储系统中的应用

物流系统中原始数据的采集对企业信息化建设非常重要,而RFID能满足制造企业关于原始数据的需求。将RFID技术应用到制造企业物流之中,利用VisualBasic实现了仓储管理系统,加强了物资的追踪和定位。该系统通过RFID读写器实现了对电子标签的读写;采用接口函数得到系统采集到的射频数据;通过ADO技术,实现物品信息、仓库信息、操作记录的自动存储、更新和查询等功能。系统的成功研制为RFID在制造企业的应用提供了借鉴。     

基于RFID离散制造业车间生产过程控制系统研究与开发

针对当前离散制造车间生产过程控制的实时性、可靠性差的问题,提出了一种基于射频识别技术的离散制造车间生产过程控制系统解决方案。面向离散制造企业车间层的生产过程控制系统强调制造过程数据的实时采集、生产作业计划的可执行性和有效性。开发了基于RFID的离散制造业生产过程控制系统,经仿真实验平台验证表明：所设计的过程控制系统切实有效,为实现离散制造车间的准时生产奠定了基础。     

基于 RFID 的智能化烟草生产自动控制系统设计

考虑到传统系统在实现智能化烟草生产自动控制时,登录、信息管理及吞吐量和响应时间无法满足用户需求,设计基于 RFID 的智能化烟草生产自动控制系统。 基于烟草生产自动控制系统整体架构,利用智能化烟草生产自动控制的复位电路和外围接口电路,设计智能化烟草生产控制电路,完成系统硬件设计;在系统软件设计中,利用 RFID 技术识别控制要素的重要度特征,通过控制指标矩阵的一致性检验,计算每个控制指标的相对权重,确定烟草生产自动控制指标权重,结合烟草生产自动控制算法设计,实现智能化烟草生产的自动控制。 实验结果表明,基于 RFID 的智能化烟草生产自动控制系统不仅在用户登录管理模块和基础信息管理模块中可满足用户的功能需求,还可以通过提高吞吐量和缩短响应时间,满足用户的性能需求。     

基于无线传感器网络与RFID技术的水库自动监测系统研究

该文研究的基于无线传感器网络与RFID技术的水库自动监测系统能有效保证水库巡检人员及时到岗,实时监控水库中各种参数变化。不仅为水库调度与管理提供了充分的数据基础,而且提高了水库信息化建设,实现了监控调度自动化。     

并行传送带式摩托车流水线调度模型与求解

针对一类摩托车制造柔性流水线中的调度问题,提出一种考虑工位差异的并行传送带式流水线调度模型。考虑不同在制品在生产线上不同工位的不同最大加工速度对传送带速度的影响因素,引入射频识别技术实时采集线上在制品的信息,通过及时调整传送带速度提高生产效率;根据生产实际需求,在生产线上不同种类在制品之间插入调整间隔,为更换车型提供准备时间。在此基础上,考虑模型以最小化最大完工时间为目标,采用基于极坐标编码的改进人工鱼群算法进行求解,说明了求解过程中的编码方法、母体迭代方式、人工鱼个体距离等关键技术。通过某摩托车生产企业的实际生产数据验证了该模型的有效性。     

基于PC数控实时检测系统建模方法研究

为了解决在基于PC的数控系统中快速构建实时检测系统的问题，采用着色时间网对实时检测系统建模，应用着色时间网统一地表达了检测系统在基于PC数控系统中的时间关系、资源关系和系统的控制策略，为实时检测系统的性能分析和快速构建提供了一种新的途径。     

基于针织圆纬机控制器的电子考勤系统

针对国内针织行业中RFID、GPS等无线技术应用有限,员工工作时长等数据的收集和保存方式大多停留在传统的纸和笔记录方式的现状,对无线技术进行了研究,并对该技术应用方式和场合进行了归纳。提出了一种基于针织圆纬机控制器的电子考勤系统,该系统集人机操作、实时控制、电子考勤于一体。利用RFID射频识别技术,结合嵌入式技术,将针织圆纬机控制和员工考勤有机地结合,根据所需记录的数据类别和数据量,选用了合适的读卡器芯片和IC卡,并进行了存储结构的分析和设计。对一体式控制系统进行了长期的测试,并通过PC端设计的专用读写软件进行了数据的读取对比。结果表明,该系统可以方便且稳定地进行刷卡操作,并可以将数据完整地记录于卡片和系统中,实现了员工上下班时间、机器运转时间、产量等数据的统计。     

RFID在军工企业物资管理中的研究与应用

根据军工企业物资管理的特点,通过介绍无线射频识别(RFID)技术的组成和工作原理,系统地阐述了RFID技术在军工企业物资管理中的应用。RFID技术有利于军工企业在物资采购中实现准时制(JIT)采购,可以有效地提高军工企业物资的仓储管理效率,实现对军工企业物资的全寿命周期管理,实时掌握军工企业物资的运输全过程。本文分析了RFID技术在军工企业物资管理中存在的标准、安全、系统化应用和成本等问题,并指出了RFID技术在军工企业物资管理中的应用前景。     

近高频射频识别读写器虚拟仪器系统设计与实现

射频识别（RFID）技术应用在物流管理领域日益受到关注，但是，相对较慢的硬件开发速度已成为该技术进一步发展的制约因素。因此本文采用虚拟仪器和数字信号处理技术，结合ISO／IEC18000—3 Mode 1协议规范，系统研究了一种用软件代替硬件，实现高频射频识别读写器基本功能的方法。测试结果表明，本系统在带宽、功率、调制精度等性能参数方面达到了设计目标，实现了调制／解调、滤波、编码／解码、循环冗余校验、逻辑控制等射频识别读写器的基本功能。     

Advanced RFID application for a mixed-product assembly line

Due to its scale, complexity, and uncertainty of the processes, the management and control of automotive manufacturing systems have been very challenging. With the recent application of new technologies such as radio frequency identification (RFID) to manufacturing process, real-time information has become available in manufacturing systems through IT infrastructures. It is expected that RFID-based real-time information will increase timeliness and efficiency in decision making and drastically reduce uncertainty. That, in turn, will enhance both productivity and quality. This paper presents an advanced RFID application for automotive assembly processes, specifically, dynamic material dispatching (e.g., auto assembly parts). The application is uniquely advanced in that it integrates RFID technology with a real-time decision support system to ensure the accurate and efficient delivery of auto parts to mixed-product assembly lines. In this application, we have described the problem as a mixed-integer programming model, proposed a heuristic algorithm that incorporates the available RFID information, and assessed the value of RFID through a scenario-based analysis. We hope this paper may help contribute to a virtuous cycle of RFID innovation and applications in the manufacturing sector.