铁矿石综合评价方法及其在鞍钢的应用

依据鞍钢炼铁工艺参数,利用铁矿石综合品位法和模拟单烧计算法对鞍钢自产精矿和常用外购铁矿粉进行经济性评价;利用修正后的冶金价值评价法对鞍钢常用块矿进行经济性评价,对铁矿石综合品位和模拟单烧计算品位的关系进行拟合。以模拟单烧计算品位为依据,分别对自产精矿和外购粉矿综合品位计算公式进行修正,修正后的评价方法能够指导企业铁矿石采购和降低炼铁成本。     

对进口铁矿石评价的新法初探

介绍了对进口铁矿石评价的传统方法及其存在的问题。提出了一种新的“硅平衡单烧”评价法，并结合马钢的原料状况，用新评价法对7种进口铁矿石从烧结和冶金性能两个方面进行比较。结果表明，巴西A粉矿、C粉矿、澳D矿应为首选配用矿种；B粉矿的综合性能稍差于A粉矿；E、G矿的配入量不宜过高；F粉矿的综合性能较差，应适当减少其配用量。     

酒钢低品位氧化铁矿石预选试验研究

为提高酒钢低品位铁矿石入磨前品位、降低选矿成本,针对该矿石进行磨前开展预选试验研究。试验结果表明:分级干式预选可以有效的提高精矿品位,抛出大量合格尾矿。预选粉矿精矿较原矿品位提高6.55个百分点,抛尾率达34%。预选综合块矿精矿较原矿品位提高4.51个百分点,抛尾率达28.48%。     

中南股份高炉配用低品位块矿降本的生产实践

面对国内钢铁企业经营形势日益严峻,中南股份高炉迫切需要炉料结构优化尤其是配用部分低品位块矿降低生铁成本。在对低品位块矿冶金性能综合评价的基础上,采用长协主流PB块矿与低品位块矿搭配使用的方法,先小比例配加,后根据高炉顺行情况调整比例,经过高炉作业的精心调剂,确保了炉况顺行。生产实践证明,通过加强筛分、布料调整等措施,配用低品位块矿代替长协PB块矿,达到降低铁水成本的目的。     

酒钢周边粉矿与自产粉矿可选性对比试验研究

通过对酒钢自产粉矿与周边粉矿强磁一粗两扫可选性试验对比,分析了酒钢周边粉矿对选矿厂强磁生产过程和指标的影响,试验结果表明：周边矿粉矿相比于自产粉矿原矿TFe品位低4.45%,SiO₂、S、K₂O分别高5.11%、0.676%、0.409%,同条件磨矿试验周边矿粉矿-200目含量降低16%,周边粉矿铁精矿品位、金属回收率均低于自产粉矿,而精矿中杂质K₂O含量远高于自产粉矿,影响强磁选铁精矿质量,主要是周边粉矿磨矿解离度不够造成的。     

桃江碳酸锰粉矿采用强磁选工艺的技术经济效果评述

本文对桃江碳酸锰粉矿采用三种不同型号的强磁选机联合选矿的技术经济效果进行了分析。通过三年多的生产实践证明:用CGD38型强磁选机选别10～6毫米粉矿,用3QCX—82型强磁选机选别6～4毫米粉矿和用CGDE—210型强磁选机选别4～0毫米粉矿,获得的综合指标为:原矿含锰17.67％,精矿含锰20.66％。回收率86.87％。选矿提高锰品位平均为2.99％,经烧结后可提高7.64％,即原矿含锰17.67％,经选矿烧结可提高到28.3％。从经济上看,虽然对选矿作业本身是不利的,但提高了冶炼的入炉品位,仅节电一项就可降低锰铁成本36.84元。因此,采用强磁选工艺处理桃江碳酸锰粉矿的效果是好的。     

永通铸管烧结低成本配矿体系构建

分析了安钢集团永通铸管公司烧结配矿存在问题,深入开展配矿研究,规范烧结低成本配矿方案制定;开发应用烧结低成本配矿测算系统,采用配矿数学模型优化配料计算,并为铁矿粉采购提供科学高效的化学成分评价信息;完善烧结自动配料控制系统,精益配料作业。烧结低成本配矿体系构建效益显著。     

隧道窑磁化焙烧工艺研究与探索

结合酒钢镜铁山粉矿资源利用现状,针对铁粉矿现有磁化焙烧工艺存在的问题,提出对隧道窑磁化焙烧工艺进行研究与探索。首先,利用马弗炉对0～15 mm镜铁山粉矿进行了磁化焙烧试验探索,根据探索性试验结果和焙烧特性,初步确定了隧道窑磁化焙烧试验流程和主要参数;其次,根据镜铁山粉矿在马弗炉探索性试验取得的还原焙烧规律,利用30 m平铺料式隧道窑开展了磁化焙烧扩大试验,在隧道窑焙烧温度1 050～1 100℃、高温焙烧时间60 min、还原剂配比3%的试验条件下,0～15 mm镜铁山粉矿整车综合焙烧产品磁选精矿品位达到56%、金属回收率达到86.63%,与目前的强磁选工艺比较,磁选后的精矿品位提高约9个百分点,金属回收率提高约19个百分点,说明镜铁山粉矿通过隧道窑进行磁化焙烧在技术上是可行的。     

宝钢烧结配加智利精矿粉的技术分析

智利精矿粉接近于纯磁铁矿,硅铝含量较低、铁品位较高、理化指标较好.混匀矿中配入智利精矿粉,能够提高全铁含量,有利于控制SiO2和Al2O3的含量.但是其粒度较细的特点会导致混匀矿粒度下降和粒度偏析,使用量因此受到限制.分析使用智利精矿粉期间烧结生产的技术指标与过程参数的变化,综合评价智利精矿粉的烧结性能.实践表明,配加3％以下的智利精矿粉对生产率、成品率、烧结终点温度和位置以及风箱平均负压无显著影响,有利于降低固体燃耗和点火燃料单耗；配加智利精矿粉未对烧结矿质量产生负面影响,而且有利于提高烧结矿碱度稳定性.     

炉料结构优化经济效益分析及建议

通过对生产数据的选择和处理、对品位与燃料比线性关系的定量分析,依据铁矿石品位综合评价法,确定了SiO2含量和品位的关系;在此基础上,进一步通过对炉料性价比的测算,提出了优化炉料结构的建议。建议指出了低品质的炉料结构优化路线不适合长期的集中选用,只能短期、间断性、少量地掺插使用;同时也给出了合理的炉料结构的优化措施。     

宝山铅锌银矿石选矿现状与对策

对宝山铅锌银矿石原矿性质、工艺流程、药剂制度及技术指标情况进行了介绍,指出了存在粉矿粒度过粗、磨矿效果不佳、金银回收率过低、矿种变化频繁及原矿品位波动大等问题,同时从降低粉矿粒度、完善磨矿自动化、浮选采用X荧光在线分析仪,有效回收金银矿物、合理配矿等方面,提出了解决问题的对策。     

酒钢粉矿回转窑磁化焙烧-磁选试验研究

酒钢0-15mm的镜铁山粉矿采用磨矿-强磁选工艺处理,仅能获得铁矿石品位47.5%左右、铁回收率为60%左右的铁精矿,为了提高粉矿分选指标,对全粒级粉矿以小型电热回转窑进行了磁化焙烧-磁选试验研究探索。结果表明,全粒级粉矿采用分级分阶段入窑方式,煤粉与焙烧粉矿质量2.8%,煤粒5~10mm,焙烧温度820℃,总焙烧时间30min,磨矿细度-300目92%,磁选场强0.25T条件下,可获得铁品位59.47%,铁回收率87%以上的铁精矿。     

硬质高铝粉矿的综合利用

攀钢二滩粘土矿每年约有三千余吨粉矿,相当于原矿产量的10～15％。粉矿是原矿风化破碎后细粒硬质高铝粘土。通常原矿品位愈高,风化愈严重,粉矿量也愈多。粉矿的化学成份与原矿相同,符合高铝砖料的技术要求。其成份见表1。     

当量品位在德兴铜矿的应用

介绍了德兴铜矿应用当量品位的情况.主要阐述了当量品位的概念、主要工作方法以及影响当量品位法二次圈定矿体的各方面因素,实践表明,应用当量品位的概念来综合评价矿体可以大大提高矿山资源的利用率.     

首钢矿业公司2号球团线投产后高炉炉料结构优化的探讨

配加巴西精粉进行烧结、配加秘铁细精粉进行造球，将有利于提高首钢高炉的综合入炉矿品位、降低渣量及炉渣中A12O3含量，为首钢高炉降低焦比、提高喷煤比奠定重要的基础条件。     

鲅鱼圈全粉矿烧结配加低品位高铝铁矿粉试验

 在鞍钢鲅鱼圈全粉矿烧结生产条件下,进行了配加不同比例低品位高铝铁矿粉的烧结试验研究,并对烧结矿冶金性能进行了检测分析,同时采用光学显微镜进行了矿相组成、矿相结构的分析研究。结果表明：随着低品位高铝铁矿配比的增加,烧结技术指标逐渐降低,但是从烧结矿冶金性能和矿物学方面分析来说,配加一定量该矿有助于提高其冶金性能,综合考虑,烧结配加低品位高铝铁矿是可行的,而其适宜比例为5%。     

基于混合整数规划法的自然崩落法放矿计划优化

放矿计划是自然崩落法矿山生产过程中最重要的环节.针对传统手工编制放矿计划随意性大及出矿品位不均衡,在对其进行科学系统的分析基础上,本文运用混合整数规划法解决自然崩落法放矿计划优化问题.以计划期内与目标品位偏差最小为目标函数,综合考虑矿量、品位、放矿速率、崩落指数、排产指数等约束条件,构建放矿计划优化的混合整数规划模型,并在MATLAB环境下用YALMIP编写模型语言调用CPLEX求解器进行求解,使品位波动降低18%,进而得到最优短期放矿计划方案.经实例验证,此方法科学可行,对充分发挥自然崩落法的优越性和提高矿产资源的回收率具有重要的理论和现实意义.      

当量品位在德兴铜矿的应用实践

介绍了德兴铜矿应用当量品位的情况。主要阐述了当量品位的概念、主要工作方法及影响当量品位法二次圈定矿体的各方面因素。实践表明,应用当量品位的概念来综合评价矿体可以大大提高矿产资源的利用率。     

花垣县民乐锰矿建设的点滴经验

民乐锰矿是由湖南省锰矿公司和花垣县联营的一个小型采选联合企业,坑下开采,设计能力为每年5万吨原矿。采出矿石含锰为18.86～19.17％,原矿中的块矿经手选、焙烧和粉矿经强磁选处理,可获得锰品位27～28％、焙烧成品矿2.65～2.76万吨和锰品位22～28％的粉精矿0.61～0.64万吨。1984年2月完成矿     

合理使用低品位矿粉的烧结试验研究

对铁品位在57%以下、理化和烧结性能较差的低品位矿粉按粗、细粒级搭配后,在混合矿中以29%的配比进行烧结杯试验。结果表明:细粒级矿配比为20%～26%,且增加粗粒B粉并减少C粉,有利于改善烧矿性能指标。基于使用该低品位矿的研究结果,设计了低品位矿配比分别为35%和41%的配用方案,其烧结指标合理、稳定;低品位矿配比为35%的方案烧结矿指标优于其他方案,与配比为29%的方案相比,转鼓指数平均提高2.49%,煤耗降低2.22kg/t,烧结矿矿相结构中针状铁酸钙明显增加,孔洞尺寸变小且分布分散,低温还原粉化率平均降低7.24%,软熔区间减少18℃。