本钢浦项光整机延伸率控制技术

介绍了本钢浦项镀锌线光整机的延伸率控制系统,对该延伸率控制系统中的速度前馈控制补偿和带钢特性的计算做了重点阐述。     

唐钢冷轧酸洗线光整机支撑辊平衡缸液压系统优化

本文主要介绍了唐钢酸洗线光整机的主体结构，通过分析光整机支撑辊平衡缸出现的故障，提出了改造方案，解决了生产过程中出现的故障，满足了生产需要，通过实践证明改造效果良好。     

光整机支承辊异常振动研究

针对某冷轧厂镀锌线光整机下支承辊表面振纹问题,经过现场振动测试,初步确定了振源。建立可涵盖外界冲击载荷的机座动力学模型,并进行参数激振仿真,定量分析了传动轴轴套与支承辊扁头在不同装配间隙下的冲击力对辊系运动状态的影响。通过对仿真结果的分析,确定了既满足正常生产也能保证换辊效率的最大装配间隙。生产实践证明了工作的有效性。     

某国产橡胶隔振器性能分析

某进口航空发动机在实际运行中出现了多起与整机振动有关的故障,造成了较大的经济损失。为降低整机振动,基于整机振动和橡胶隔振器研究结果,对原厂橡胶隔振器进行了国产化改进。经测试,国产橡胶隔振器能够有效降低整机振动,完全能够替代原厂件。     

安全阀排油管组件断裂故障分析及解决措施

安全阀排油管组件在与整机装配后进行振动试验时发生断裂现象,严重影响产品的可靠性。通过清查及分析,确定故障原因,并通过改进结构设计、制定合理加工工艺方案,避免了此类故障的再次发生。     

冷轧热镀锌光整机设备结构特点

光整机是热镀锌线上的关键设备。主要介绍了热镀锌线光整机的主要用途、设备组成以及结构特点。该机在国内多条热镀锌生产线上使用,效果良好。     

FM458在冷轧连退线光整机上的应用

冷轧光整机是冷轧连退线的关键设备,对Siemens的CPU功能块FM458在连退线光整机3个主要子模块中的配置情况及典型应用进行了介绍,同时阐述了其实现光整机压下控制HRFC、弯辊控制和延伸率控制的原理及方法。     

机电产品报价单

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物资信息

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涡旋压缩机零部件振动贡献的试验研究

振动是涡旋压缩机常见的故障特征,它将影响到整机的工作性能。为了研究涡旋压缩机主要零部件对整机的振动贡献率,将涡旋压缩机系统简化为多输入单输出模型,建立了涡旋压缩机振动测试试验系统,开展了振动采集信号的时域和频域分析,依据层次分析法建立了信号互功率谱和偏相干函数的判断矩阵赋值规则,最终获得了主要零部件对整机的振动贡献比值。结果表明,转子系统动平衡是引发整机振动的主要来源,传动轴主轴承位置振动贡献比值最大,可以将该位置作为整机振动的敏感测量点。这将为涡旋压缩机的振动监测与故障诊断提供有益参考。     

冷轧镀锌机组光整机振动分析

在生产实践中,我们发现,光整机生产高端汽车外板时有轻微振纹,影响产品质量,因此需要对光整机进行振动测试分析,找出问题根源,进而解决问题,提高产品质量。本文以某热镀锌机组光整机为研究对象,对光整机的振动进行研究并确定防皱辊问题,在对防皱辊更换后进行测试确认问题解决。     

涡旋振动研磨光整机的设计与研究

涡旋振动研磨光整机的设计与研究山西省机电设计研究院曹永鸿，辛文秀，杜海萍涡旋振动研磨光整机是实现滑动研磨光饰光整加工的理想设备之一。该设备在一些发达国家已成为机械行业必不可少的通用设备，近二年，虽然我国偶有进口或测绘仿制，但就其设计制造来说还是刚刚起...     

挖掘机整机异常振动和异响的排查

正1故障现象在对1台8t级小型履带式液压挖掘机样机进行发动机喷油器喷油量调节测试时,发现整机发生异常振动故障,在驾驶室内踏板和座椅处振感明显,同时伴随着发动机消声器附近发出尖锐的异响。2故障排查由于无法判断造成整机异常振动和异响的准确位置,我们本着先易后难的方法进行了排查,如下所述。2.1排查发动机进排气装置     

应用小波变换信息融合诊断航空发动机故障

研究了小波变换的信息融合技术以及将其应用在振动信号处理、故障诊断方面较传统方法的优越性.在分析的理论基础上.对某型航空发动机用不同传感器采集的振动信号进行信息融合,然后提取出噪声掩盖下振动信号中的故障信息,根据航空发动机整机振动的典型故障特征频率,判断该发动机是否发生故障.     

起动电机模态特性试验分析

针对汽车厂提出的起动电机在发动机整机振动激励下不能出现共振的要求,分别利用振动台正弦激振和力锤冲击激振,对该型起动电机进行了振动模态特性试验分析,求得起动电机在安装状态下最低固有频率为528.31Hz,满足固有频率高于整机振动激励频率2.5倍的要求。起动电机在实车状态下的振动测试表明,在该发动机转速范围内,发动机的整机振动不会激起起动电机的共振。配置了上述发动机和起动电机的轿车,已大批量上市约两年,起动电机至今也未发生因异常振动导致的故障。     

大型风机现场整机动平衡系统的研发

针对大型风机存在的不平衡故障,本文开发了一套现场整机动平衡系统。该系统主要用两个相互垂直的电涡流传感器来描述转子在平面内的涡动,对采集的振动信号进行频谱分析,判断其故障类型;并把平面内的振动高点作为动平衡依据,利用双校正面影响系数法对不平衡转子进行现场整机动平衡,降低其振动。与以往的方法相比,该方法获取的振动数据更直观可靠,提高了平衡效率,实现了大型风机的高速动平衡。     

现场智能整机动平衡仪的开发与应用

转子失衡是旋转机械发生故障的主要原因，为降低振动必须对转子进行动平衡。现场智能整机动平衡仪是一种通过测相测幅进行整机动平衡的装置。首先介绍了整机动平衡的原理及动平衡仪的现状，然后围绕如何提取不平衡振动的幅值与相位详细阐述现场智能整机动平衡仪的软、硬件设计，最后通过实验证明仪器的可靠性。     

介绍几种振动光整机

振动光整机有立式和卧式两种。前者效率高．后者适于加工尺寸较大的零件。但不论是立式的或卧式的，其基本组成部件都是容器、弹性元件、振动台、底座和激振器等。图1所示为生产中常用的振动光整机加工零件的示意图。它是由偏心激振器1、导槽2、振动台3和容器5等组成。容器固定     

振动分析在立式岩石取样机故障诊断中的应用

以立式岩石取样机的结构为出发点,分析了取样机的运行工况;采用有限元分析和实验研究的方法分析了取样机整机的固有特性,得到了取样机的固有频率,验证了取样机的实际工作频率远离其自振频率,排除了取样机的整机共振故障;使用东华DH5922动态测试系统采集取样机异常振动信号,利用时域、频域等多种信号处理方法进行分析,结合取样机的故障机理,实现了对取样机的故障诊断,诊断出异常振动的原因是取样轴质量不平衡,并提出了应对措施。     

利用故障迫切度对数控车床进行可靠性分析

采用了故障迫切度的方法来分析数控车床整机可靠性,该方法综合考虑了数控车床各子系统故障对整机可靠性提升的重要程度,可以快捷、准确地确定数控车床产品可靠性改进的重点方向.以某型号的数控车床整机为例,对故障数据进行了统计分析,指出其可靠性薄弱环节为刀架系统、主轴系统和电气系统,分析了薄弱环节产生故障的原因,并提出了相应的改进措施.结果证明该方法合理、实用.