铜电解精炼中阳极钝化的矿物学研究

对若干铜精炼厂的钝化与非钝化阳极进行了矿物学研究。非钝化阳极表面广泛受浸蚀，而且主要由铜基体组成。普遍存在有五水硫酸铜块，氧化亚铜晶体和＜１μｍ的银粒，但并未覆盖阳极表面的大部分．相反，大多数钝化阳极之表面．肉眼观察是平整的，而且被厚厚一层五水硫酸铜或薄薄的一层氧化亚铜覆盖着．这两者均在电解期间形成；而氧化亚铜层不只是阳极中球状氧化亚铜粒的积累。某些钝化阳极的表面似乎只有铜基体组成，但这类阳极钝化的原因尚不清楚．用合成和工业阳极所做的补充试验研究表明，钝化通常是由于阳极表面上氧化亚铜薄层的形成及铜粉或银粉引起的．当阳极呆持钝化状态时，氧化亚铜层的厚度会增加。虽然硫酸铜结晶是致使阳极钝化的常见原因，但氧化亚铜薄层似乎也是同样重要因素，这意味着在阳极表面Ｃｕ＋氧化成Ｃｕ２＋的速率是主要的钝化参数．     

铜电解精炼的阳极钝化及克服措施

在分析铜电解精炼中阳极钝化的热力学条件和动力学因素的基础上，讨论了阳极钝化常见实例，提出了克服阳极钝化的措施。     

高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化，结果使产出阴极铜质量差而且能耗高。本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果。试验表明，依靠仔细控制工艺参数，如电解液温度，电流密度以及电解液和镍的浓度可防止极钝化。     

高银铜阳极的电解精炼

铜电解精炼时，阳极中含银高会导致阳极钝化．结果使产出的阴极铜质量差而且能耗高．本文讨论了在电解精炼过程中高银铜阳极产生钝化的机理，也介绍了在工业生产的阳极中掺入银使其含量达到２５７盎司／ｔ的实验室系统研究的结果．试验表明．依靠仔细控制工艺参数．如电解液温度、电流密度以及电解液中铜和镍的浓度可防止阳极钝化．     

铜阳极钝化机理及其影响因素

介绍了硫酸铜晶体、氧化亚铜等引起铜阳极钝化的原因和电解条件、电解液组成、阳极组成等因素对钝化的影响以及减少阳极钝化的措施。     

关于铜电解精炼的阳极钝化过程

本研究用电位扫描法测定了不同成份铜阳极的极化曲线。研究了阳极组成、温度、电解液成份及各种添加剂对阳极钝化的影响。实验结果表明,随着温度的升高及Cu~(2 )浓度、H_2SO_4浓度的降低,阳极钝化倾向将减弱。添加剂的影响较复杂,须综合考虑其对阴极产品质量和阳极钝化的影响,选择合适的添加剂并确定其用量。本文还根据测得的阳极极化曲线初步探讨了阳极钝化的机理。     

铜电解阳极钝化及漂浮阳极泥控制技术研究进展

阳极钝化和漂浮阳极泥是影响铜电解精炼稳定生产的主要因素,会造成生产能力的损失、电耗增加、阴极铜质量下降等问题,其形成的主要原因是阳极铜和电解液中含有杂质。目前文献表述中关于阳极钝化的形成机理包括:砷含量对阳极钝化有促进或抑制作用;阳极铜表面生成CuSO4盐膜引起钝化;氧化亚铜与锌粉共同作用引起钝化;氧化亚铜和硫酸铜晶体共同作用引起钝化;杂质Bi、Ni、Pb、Ag、Se、Te、O等加快阳极钝化。As、Sb、Bi等是漂浮阳极泥中含量较高的杂质元素,而Cu、Pb、Ag是正常阳极泥含量较高的杂质元素。本文对该领域各研究成果作了分析归纳,全面介绍了铜电解阳极钝化和漂浮阳极泥的形成机理及控制技术研究进展,并提出了稳定铜电解生产和改善阴极铜质量的技术要点。     

工业铜阳极在酸性硫酸铜介质中的化学行为

使用极化曲线，恒电流和阻抗测量法检测了酸性硫铜精槽中３种工业铜阳极的阳极行为。结果揭示了钝化的不同机理，特别是极化曲线出现两个极值时和在高电密度下由于银含量差异所得出的时间电位图上出现两种能级时的钝化机理。电子扫描显微分析结合阻抗测量的研究右对钝化膜的质量分级。发现钝化和及茚层质量之间无直接关系，为便于比较，也作了纯铜电极的钝化研究。     

工业铜阳极在酸性硫酸铜介质中的化学行为

使用极化曲线、恒电流和阻抗测量法检测了酸性硫酸铜精炼槽中３种工业铜阳极的阳极行为。结果揭示了钝化的不同机理，特别是极化曲线出现两个极值时和在高电流密度下由于银含量差异所得出的时间电位图上出现两种能级时的钝化机理．电子扫描显微分析结合阻抗测量的研究可对钝化膜的质量分级。发现钝化缓和及钝化层质量之间无直接关系．为便于比较，也作了纯铜电极的钝化研究．     

电解铜过程中阳极钝化的研究

阳极钝化会降低生产效率和产品质量,并增加铜电解的成本.阳极钝化是因为在阳极上形成了氧化薄膜,钝化前电势会产生波动,这是杂质、硫酸铜和氧化铜共同作用造成的.阳极泥可以减小孔隙和抑制扩散,导致生成硫酸铜沉淀,从而减小了阳极的电解面积.     

铜电解过程阳极钝化的处理

铜电解,特别是在强化电解生产过程中,经常遇到阳极钝化问题。即时解决它,对于铜电解生产具有重要意义。阳极钝化通常表明为槽电压急剧升高,阳极溶解不匀、穿孔,残极表面亮净,很少或无阳极泥附着、阳极泥色红含铜高,同时阳极有断角现象。上述情况严重威胁着电解过程的正常进行。本文就以进口粗铜为阳极、以黄杂铜为阳极和以紫杂铜为阳极的电解过程中产生的钝化现象进行研究。1.以进口粗铜为阳极的电解过程阳极     

电解法回收废旧硬质合金

设计了一种新型的电解装置，研究了废旧硬质合金回收的工艺条件；结果表明：转鼓阳极的机械力作用可以缓和阳极钝化，提高硬质合金废料电解的电流效率。     

铜电解精炼过程中的阳极钝化

根据阳极钝化产生的原因，分析对电解精炼的危害，提出预防及解决方法。     

新日铁、JFE的镀锡板无铬表面处理技术

新日铁、JFE开发的镀锡板无铬表面处理技术主要有： （1）磷酸盐阳极处理技术 新口铁开发了一种基于磷酸盐的电镀锡钢板无铬表面处理方法，即磷酸盐阳极处理技术。具体处理条件：在50℃、pH值为2．5、浓度为30g/L的磷酸钠溶液中使阳极钝化。这种无铬钝化镀锡板主要用于制造奶粉罐。[第一段]     

铜电解精炼中铅和氧含量对阳极钝化的影响

据荷兰《湿法冶金》杂志报道,波兰克拉科夫冶金学院研究了铜阳极中铅和氧含量对电解精炼铜过程中阳极钝化过程的影响。研究结果表明,阳极中铅含量0.003～2％时,实际上不影响阳极钝化时间。当氧含量大于铅的化学计算量时,特别是在高电流密度和氧含量大情况下,氧的影响是明显的。阳极     

关于电铜生产中的几个问题

电铜生产中,特别是在强化铜电解精炼过程中,经常遇到阳极钝化。如何正确认识阳极钝化及其引起的一系列问题,并采取相应防治措施,对于指导电铜生产具有重要意义。笔者试图就这些问题谈谈自己的看法。     

铜电解精炼中阳极杂质的行为

本文讨论了电解时影响阳极钝化的许多因素。这些因素包括阳极泥数量和阳极泥的吸附。按以前含多种杂质阳极所获得的结果调查了这些因素的根源。随着阳极含氧量的增加、电流密度的升高以及电解液中溶解氧和杂质离子浓度的增加,阳极钝化的可能性也明显地增大。这些条件归类成两种因素:阳极泥数量和阳极泥的吸附。通过电解时对阳极表面直接观察.弄清了各种杂质溶解的行为和阳极泥的吸附机理。     

WC-Co硬质合金在盐酸溶液中的阳极行为

为了了解WC-Co合金废料在盐酸溶液中使钴选择性溶解的阳极行为,采用了动电位扫描法研究不同的工艺条件对阳极溶解的影响,测定了阳极中钴溶解的控制步骤,并对阳极钝化的原因作了初步探讨。     

高电流密度下双向平行流铜电解技术的质量控制研究

本文对高电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用进行了探索和研究。通过分析双向平行流上进下出循环方式对浓差极化的影响、研究高电流密度下阳极铜的钝化现象、研究高电流密度下阴极铜板面粒子形态和质量影响因素。解决浓差极化、阳极钝化和阴极铜质量波动大等一些列问题，目标是成功实现350～400A/m2电流密度下双向平行流铜电解技术的工业化应用，产出合格的高纯阴极铜产品。     

铜阳极的钝化机理及其影响因素

<正> 高电流密度电解精炼铜,往往发生阳极钝化,影响产品质量、技术经济指标和正常生产作业。因此解决钝化问题是顺利进行高电流密度电解精炼的关键之一。