纯聚脲在引水渠抗裂防渗方面的研究与应用

对Qtech-407纯聚脲新型抗裂防渗材料在模拟水渠环境中进行浸泡和抗渗试验,测试其力学性能、与基材的附着力和抗渗性能变化.浸泡试验结果:浸泡360 d后,涂层拉伸强度下降了6.26％,断裂伸长率基本不变,硬度下降了14.47％,涂层与基材的附着力仍可达4.5 MPa,总体涂层力学性能及与基材的附着力变化较小.抗渗试验结果:厚约2.0 mm的涂层在0.7 MPa水压作用下并不出现渗水现象,且随着涂层厚度增加,其抗渗性越强.目前Qtech-407纯聚脲涂层已成功应用于青岛书院水库饮用水水渠抗裂防渗工程.详细介绍了其技术优势及施工要点.     

氯醋改性环氧连接漆的开发应用研究

针对氯醚防污涂层理化特性,开发了一种双组分氯醋树脂改性环氧连接漆。研究了E44环氧含量、固化剂类型、颜料体积浓度等对涂层附着力性能的影响;考察了连接涂层的附着力、耐浸泡性及吸水率等性能。结果显示:当环氧含量为3.0%时,连接漆对防腐涂层附着力可达4.0 MPa以上,对氯醚防污涂层附着力为2.0 MPa,2个月涂层淡水吸水率低于0.5%,说明此连接漆对氯醚防污漆具有优异的连接性。     

前处理方法对不锈钢涂装性能的影响

不锈钢涂装前处理工艺不当会造成表面涂层附着不良。目前,不锈钢涂装前处理工艺多集中在化学除油或喷砂两方面,不能兼顾涂层的附着性能与防腐蚀性能。通过进行化学除油-浸蚀-钝化配套工艺研究,结果表明,不锈钢基材表面粗糙度明显增大,自腐蚀电位提高,耐蚀能力得到增强。表面涂装后涂层的附着力级别达到1级,附着性能稳定,涂层抑制锈蚀蔓延的能力显著提高。     

环氧粉末涂层对金属基材附着力的影响因素

环氧粉末涂料具有附着力好、耐腐蚀性强、耐温性能好等优点，在金属防腐特别是重防腐领域应用非常广泛。在环氧粉末涂层的诸多性能中，涂层对基材的附着力是非常重要的一项技术指标，也是满足其他性能的基础，附着力的好坏直接影响着涂层对基材的保护寿命。本文主要从喷涂温度、基材表面处理的表面粗糙度以及粉末涂料原材料等方面讨论了环氧涂层对金属基材表面附着力的影响因素。研究表明：喷涂温度提高有利于涂层附着力的提高，表面粗糙度提高且锚纹深度相对均匀有利于涂层附着力的提高，填料以及助剂的种类对附着力具有一定的影响。     

SBA-15改性氧化石墨烯的环氧复合涂层制备及其防腐性能

用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)将SBA-15分子筛接枝到氧化石墨烯上制备功能填料,并将其填充到水性环氧树脂中制备复合涂层。采用FTIR、XRD、氮气吸附脱附和TEM对填料进行了表征;采用电化学阻抗谱(EIS)、盐雾实验和附着力测试等方法对不同填料添加量涂层的防腐性能及力学性能进行了表征。实验结果表明:当功能填料添加质量分数为1.0%(占体系总质量)时,涂层电化学阻抗值达到4×10~8Ω·cm~2,同时具有最佳耐盐雾性能以及附着力性能。复合涂层的防腐性能明显优于纯环氧涂层,这主要是因为功能填料的孔/片协同结构有效地延缓了腐蚀粒子到达金属基材表面的时间。     

汽车铝合金板材涂层防腐性能影响因素分析

介绍了铝合金板材的腐蚀机理，对车身铝合金涂层防腐性能的影响因子进行分析，并采用实验室 CATCH强化腐蚀试验方法和户外海南整车道路强化腐蚀试验方法进行试验验证。结果表明：铝合金涂层的防腐性能受板材、前处理工艺的影响最为明显。 5000系铝合金板材防腐性能优于 6000系；铝板磷化前处理方式易出现层间附着不良的问题，日常生产中需通过附着力检测进行管控。电泳膜厚大于 8 μm即可保证铝板防腐性能。     

羟基碳纳米管对氟硅树脂涂层防腐性能及耐水稳定性的影响

研究了一种海洋用铝合金6061基材低表面能防腐涂层的制备方法,利用空气喷涂法将氟硅树脂、固化剂、改性纳米材料羟基碳纳米管(CNT-OH)等形成的混合液喷涂在基材上形成涂层。对CNT-OH/氟硅树脂复合涂层的接触角/滚动角、表面能、硬度、附着力、表面形貌、耐水性、耐腐蚀性等性能进行了表征测试。结果表明:当添加0.3%CNT-OH(以氟硅树脂质量计)时,复合涂层的接触角/滚动角分别为121°/21°,表面能为22 m N/m;复合涂层表面具有一定的微观粗糙结构,均方根粗糙度达到3.078 nm;涂层的硬度和附着力分别达到5H和0级;不同温度和盐度条件下,经过浸泡试验和盐雾箱试验25 d后,复合涂层仍表现出良好的耐水性和耐盐水腐蚀性。可认为,CNT-OH对氟硅树脂具有良好的改性作用。     

高屏蔽耐温酚醛环氧重防腐涂料的制备及性能研究

针对大型海水淡化关键设备制造成本高、防腐期效短等问题，基于金属表面屏蔽阻隔原理，采用酚醛改性环氧树脂和改性聚酰胺为基料，以氧化铁红、硫酸钡、片状填料等为防腐填料，获得应用于新型低合金耐蚀钢或碳钢基材表面的高屏蔽耐温酚醛环氧重防腐涂料。实验结果表明：该涂料吸水率 1. 2%，抗氯离子渗透性 0. 9×10^-3 mg/cm²·d，柔韧性 1 mm，耐冲击性 50 cm，耐 88 ℃海水浸泡 6 000 h，耐盐雾 10 000 h，涂层耐阴极剥离性能测试被剥离涂层距人造漏涂孔外缘平均距离为 4. 5 mm，经 33 d 88 ℃海水浸泡 0. 01 Hz低频阻抗（ |Z|_{0. 01 Hz}）条件下该涂层电化学交流阻抗值由 8. 28×10¹⁰ Ω·cm²降为 1. 18×10⁸ Ω·cm²，且曲线平滑，说明该涂层具备优异的防腐性能。     

有机-无机复合金属防腐涂料的制备与性能研究

采用水性硅溶胶与硅丙树脂复配制备了水性硅溶胶-硅丙树脂复合金属防腐涂料。以Q235钢板为基材,研究了不同硅溶胶用量下涂层的力学性能、防腐性能及耐久性能,考察了喷砂与打磨两种不同的基材表面处理工艺对防腐涂料性能的影响。试验结果表明:硅溶胶改性后,复合涂层的耐盐雾时间长达3 000 h以上,氙灯照射250 h后,涂层不粉化、不脱落,附着力达0级,耐冲击性为50 cm,综合性能优异。     

无溶剂环氧涂层在酸性溶液中对集输管道内壁的防腐性能

针对含二氧化碳酸性油气田集输管道内壁的严重腐蚀问题,采用自制的管道内涂层SLE-17进行内壁防护。通过对涂层的基础性能测试、耐化学性能测试、电化学测试以及腐蚀工况模拟试验,对涂层的适应性进行了评价研究。结果表明,该防腐涂料附着力为12.73 MPa,耐冲击性为55 kg·cm、经过30 d模拟高温高压腐蚀试验,附着力仍大于8 MPa,涂层外观完好,无气泡、开裂、剥落等涂层失效情况。对其进行电化学阻抗测试和抗阴极剥离测试,其阻抗值为1.1×10~9Ω·cm~2,抗阴极剥离半径为2.9 mm,涂层仍能有效阻止腐蚀物质渗透到金属基体,具有良好的适应性。     

附着力促进剂对铝阴极板表面环氧涂层性能的影响

为了探究附着力促进剂对铝阴极板表面环氧涂层性能的影响,本文通过拉拔实验、盐雾实验、硫酸锌浸泡实验以及交流阻抗测试,系统研究了磷酸酯类和硅烷偶联剂类附着力促进剂对环氧涂层附着力和耐腐蚀性的影响。结果表明：附着力促进剂可以明显提升环氧涂层和铝基材的结合力,添加 3%附着力促进剂 2063的涂层附着力最优,可以达到 12. 85 MPa,破坏类型以层间破坏为主;但是交流阻抗图谱显示其低频区的阻抗值比附着力促进剂 4512的低 2个数量级,通过盐雾实验和硫酸锌浸泡实验也可以看出附着力促进剂 4512可以显著提升环氧涂层的耐腐蚀性能。为平衡涂层附着力和耐腐蚀性能,通过将附着力促进剂 2063与 4512按质量比 2∶1进行复配,其附着力和耐腐蚀性可以满足要求,附着力可以达到 14. 4 MPa。     

管道防腐中密度刚性聚脲的制备与性能研究

当前我国埋地管道的需求与日俱增,针对埋地管道输送介质种类繁多、情况复杂、易受侵蚀的现象,特对可用于管道防腐的中密度刚性喷涂聚脲材料进行了制备和研究,并按照BS EN 15655和BS EN 15189相关测试方法对其耐冲击性能、耐腐蚀性能、电绝缘性、耐磨性、抗椭圆性、光致老化性能等相关性能进行了测试和表征。试验结果表明：100 cm×5 kg冲击作用下涂层无损坏、无漏点;耐水、酸、碱、盐介质后质量变化率低于2%;0.1 M氯化钠溶液浸泡100天后绝缘电阻≥2.1×10¹¹Ω·m²;在DN 200管段水平倾斜测试50 000个周期后,涂膜磨损深度平均值仅为0.071 mm;管段在大气中暴露6个月后,涂层无起泡、裂纹、脱落,附着力高达23.52 MPa。中密度刚性聚脲在埋地管道应用方面表现优异,具有高硬度、高强度、高耐磨、高耐冲,有一定伸长率,与基材有良好的附着力,还有优异的耐化学介质性、耐盐雾性、电绝缘性、抗椭圆性和抗光致老化性。     

钝化工艺在管道FBE防腐施工中的应用研究

提高钢管表面处理质量是改善防腐涂层质量的重要手段,文中首先分析了铬酸盐钝化处理的工艺原理,随后介绍了为评价钝化处理工艺所做的工艺试验,并对试验结果进行了分析对比,分析结果表明钝化处理可以显著提高涂层附着力及防腐性能,最后对于铬酸盐钝化处理工艺的应用进行了展望。     

改性石墨烯/聚苯胺/环氧树脂复合材料的制备及防腐性能的研究

采用原位聚合法制备改性石墨烯/聚苯胺(PGO/PANI)复合材料,再通过共混的方式将PGO/PANI和环氧树脂复合制备PGO/PANI/EP复合涂层。利用电化学阻抗测试探究了PGO/PANI/EP的防腐能力,并模拟在3.5%NaCl溶液加速浸泡后复合涂层的防腐能力的变化。结果表明,当PGO含量为7%时,复合材料的防腐性能最佳,在3.5%NaCl溶液中浸泡24 h后复合涂层的涂层电阻为5.99×10~5Ω·cm~2,仍具有较好的阻隔性能。     

石墨烯复合环氧树脂涂层的制备及其性能

以腰果酚改性酚醛胺为固化剂,将石墨烯掺杂到环氧树脂(E42)中制备了防腐涂料,并将其涂覆在预处理的基材马口铁上.对复合涂层的表面形貌、固化时间、光泽度、附着力、抗冲击性、硬度、柔韧性和防腐性能进行了测试.结果表明,腰果酚改性酚醛胺固化剂制备的涂层具有优异的力学性能和防腐性能,且随着石墨烯含量(以E42质量为基准,下同)的增加,涂层防腐性能提高.当腰果酚改性酚醛胺含量为25％,石墨烯含量为6％时,制备的涂层的平均厚度为(120±10)μm,硬度可达到2H,附着力达到0级,自腐蚀电流密度为8.482×10–6 A/cm2,腐蚀速率为6.593×10–2 mm/a.     

粘接钕铁硼永磁材料阴极电泳涂装前处理工艺研究

探索了阴极电泳涂装前处理工艺,讨论了封孔对磁体耐蚀性能的影响及磷化、钝化工艺对磁体漆膜耐蚀性能的提高,用盐雾试验、湿热加速腐蚀试验对各工艺的阴极电泳涂层耐蚀性能做了比较。实验表明封孔有利于提高漆膜耐蚀能力。确定了耐蚀性能好的阴极电泳涂装前处理工艺为:磁体→封孔→水洗→固化→磷化→水洗→电泳→水洗→烘烤,根据本工艺,采用自制钕铁硼专用阴极电泳涂料对磁体进行阴极电泳涂装,可以获得高耐蚀性能的防腐涂层:耐盐雾400h以上,耐湿热1200h以上,耐盐水浸泡120h以上。     

水性丙烯酸氨基涂层浸泡失效行为研究

研究丙烯酸氨基涂层的失效行为有助于推进丙烯酸酯乳液在水性涂料中的应用。该文以MMA、BA、MAA、HPMA的共聚物乳液配合氨基树脂制备了水性丙烯酸氨基烤漆,固化后得到丙烯酸涂层并在3.5%(wt.)NaCl溶液中研究了涂层的失效行为。通过扫描电镜（SEM）记录了老化过程中涂层表面缺陷的形成与演化,利用拉曼光谱分析了老化过程中涂层分子结构变化。测试了涂层附着力和接触角的变化。通过电化学阻抗（EIS）综合分析了涂层的防腐性能、孔隙率、吸水率在老化过程中的变化情况。结果表明,浸泡初期涂层表面光滑平整,经浸泡后涂层因吸水出现鼓泡缺陷,涂层聚合物分子结构发生明显改变。涂层低频阻抗模量能够在浸泡240h内保持在106左右,浸泡时间延长至240h时,腐蚀介质透过涂层,涂层防护性能较差,附着力降低至0.35MPa,水接触角仅81.1°。     

浅谈如何有效进行涂装预处理生产

在涂装前,除去基材表面附着物和锈蚀,以提高基材表面与涂层的附着力,或赋予基材一定的耐蚀性能的过程称为涂装预处理。三一集团涂装预处理班的主要任务是对钢材库中的划材、板材进行抛丸和预涂底漆等工作。     

自制双组分聚氨酯弹性体涂料施工工艺的研究

分别采用刮涂、浇注、缠绕三种施工工艺,将自制双组分聚氨酯弹性体涂料涂覆于45#钢表面,检测不同施工工艺所得涂层的附着力、耐热盐水性、耐盐雾性和耐湿热性等性能。试验结果表明:自制弹性体涂料采用刮涂、浇注、缠绕三种施工工艺所得的涂层与钢材的附着力均达到10 MPa以上;分别经恒温40℃人工海水浸泡90 d、耐中性盐雾试验2 000 h及耐湿热试验2 000 h后,钢材表面涂层均不起泡、不脱落、不开裂,且钢材表面无锈蚀。     

纳米Ag·SiO2添加剂对涂料在金黄色葡萄球菌环境中防腐性能的影响

研究了添加不同颜基比(P/B)纳米Ag.SiO2对环氧树脂涂层在金黄色葡萄球菌环境中防腐性能的影响。利用原子力显微镜(AFM)观察了涂层在金黄色葡萄球菌溶液中浸泡前的表面形貌,测试了涂层浸泡前后的交流阻抗谱(EIS)。结果表明:添加纳米Ag.SiO2由于增加了涂层多孔性而导致其阻抗不同程度下降,P/B为0.3%时涂层的阻抗降至106Ω.cm2以下,基本失去了保护作用;在金黄色葡萄球菌溶液浸泡过程中纳米Ag.SiO2的杀菌作用开始显现,浸泡后未添加纳米Ag.SiO2涂层的耐蚀性能直线下降,而P/B为0.1%时涂层的耐蚀性能基本保持不变。