论1032浸渍漆粘度的选择和浸漆次数对绝缘处理质量的影响

一、前言 电机绕组绝缘处理是电机制造的关键工艺之一,其质量优劣对电机绕组的导热、防潮及机械强度等性能的影响很大;而浸渍漆粘度是绝缘处理工艺的重要参数,其选择合适与否,尤其是第一次浸渍漆的粘度选择,对绝缘处理的质量有很大影响。早在50年代,人们就对JO等系列电机定于绕组所用浸渍漆——1010沥青漆的粘度的选择,进行     

论1032浸渍漆粘度的选择兼论浸漆次数对绝缘处理质量的影响

1 浸渍漆粘度的选择原则电机绕组经浸漆烘干后,绕组空隙被漆基填充满,且绕组表面形成光滑致密的漆膜,表明绝缘处理质量好。漆基对绕组空隙的填充主要是第一次浸漆——绕组浸漆前空隙大阻力小。本文所指粘度,均为采用常压沉浸法(目前普遍采用的浸漆方法),漆温20±1℃,用4号粘度计测量。漆容易渗入並能容纳下较多的漆基。因此,第一次浸漆应保证绕组空隙得到较好的填充。浸渍漆粘度的选择合适与否,可填充有很大的影响。第一次浸漆最佳的粘度应是,在能渗入的情况下,漆基含量越多越好,即既有良好的渗透性能又有很多的     

对电机绕组绝缘处理工艺的十点看法

笔者在本刊上期《论1032浸渍漆粘度的选择兼论浸漆次数对绝缘处理质量的影响》一文中,谈了浸渍漆粘度和浸漆次数等问题。现根据笔者多年的学习、工作的收获和体会,再谈谈电机绕组绝缘处理工艺的有关问题。所谈看法与一般观念有所不同,愿与同行一起探讨,俾便进一步完善绝缘处理工艺、提高产品质量和经济效益起到一定的作用。①绕组绝缘处理(绕组浸漆烘干),系指用干燥的绝缘漆或胶等填充绕组空隙(绝缘毛细孔及间隙,电磁线间隙等),並覆盖绕组表面。以改善绕     

同粘度二次浸漆工艺的初步探讨

传统的二次浸漆工艺的粘度,第一次浸漆为18～22秒,第二次浸漆为31～35秒。我们知道,浸漆的粘度的选择合适与否,对绝缘处理的质量有很大的影响。我们最近提高二次浸漆的粘度,第一、第二次浸漆的粘度都提高到35～38秒,即本文所说的同粘度二次浸漆。并且,我们对一次浸漆,普通二次浸漆和同粘度二次浸漆三种工艺方案进行了温升比较试验。经过试验证明,同粘度二     

关于1032漆浸渍工艺参数的选用问题

电机制造中,绝缘处理的目的是提高产品的耐热、耐潮、电气和机械性能,以保证产品的可靠运行和使用寿命。目前广泛应用的有溶剂漆是1032三聚氰胺醇酸漆,常用的浸漆工艺有沉浸和真空压力浸两种。从我厂多年来生产的湿热带电机、船用电机和普通出口电机等产品的实践和试验结果证明,只要选用合理的浸漆工艺参数,这两种工艺均可达到待殊环境用电机的质量要求。一、漆的粘度要合理选用浸渍漆的粘度对绕组的主要影响是浸透、填充和干燥效果,进一步也反映出对电机温升、耐潮性的影响。对于有溶剂的浸渍漆,其     

不同浸渍漆对电机绝缘性能的影响

浸漆绝缘处理对电机可靠性至关,通过对比试验,介绍四种浸渍漆的粘结力对漆包线漆膜、绕组外观、电机温升的影响,选择７１２２－１漆作为Ｆ、Ｂ级电机的优选漆种,此外还介绍了该漆性能,分析其工艺性、经济性。     

绕组连续沉浸工艺及连续沉浸机

1 前言电机绕组及电气线圈一般都须经浸漆处理,其目的是使线卷间空隙得到较佳的填充。绝缘系统表面得到良好的覆盖。通过浸漆处理,不但可增加绝缘厚度从而提高绝缘系统的电性能及耐热性。同时,由于填充于线匝间的树脂改善了热量的传递,降低了温升。并且有效地延缓了潮气及其他腐蚀气体的渗入过程。还大大增加了绕组系统的机械强度。此外通过浸漆处理,使绕组系统在制造过程中所造成的损伤得到一次有效的弥补。很明显,良好的绝缘处理将大大增加电机产品的寿命。因此浸渍工艺历来就是电机制造过程中的关键工艺之一。     

电机绝缘沉浸方式的研究

电机绝缘处理,即电机绕组渗渍绝缘漆、是电机生产的重要环节,为了研究绝缘处理的质量,需要对浸渍过程中漆液的受力和运动进行分析。本文着重分析普通沉浸法中漆液在绕组中的受力和运动的规律。首先分析了水平沉浸的情况,认为在这种情况下绕组内气体不易排出,影响了漆的运动和浸入量。然后分析了竖直沉浸的情况,为了利于绕组内气体排出,建议采用“不封顶”和“缓封顶”两种浸漆方案,导出了漆液运动的若干函数关系式。并用实验证明竖直缓封顶浸漆方案比水平沉浸法漆液的浸入量明显增加.本文认为:竖直“不封顶”和“缓封顶”沉浸方案对提高普通沉浸法的绝缘处理质量是简便有效的,建议推广采用     

电机绝缘浸渍树脂的真空特性及其VP1工艺应用

一、概述长期以来,在采用真空压力浸渍对电机绕组进行绝缘处理时,不同的浸渍树脂对应不同的真空度,会产生“沫化”(俗称“起泡沫”)现象。这种现象,会防碍浸渍树脂对绕组的渗透,影响浸渍效果和绝缘质量。对此,以往有的措施,就是继续对输入真空罐内的浸渍树脂抽真空,直至泡沫消失为止。这是基于“由浸渍树脂内空气造成沫化”的观点。其结果,往往引起浸渍树脂中所含的溶剂或稀释剂和其它低分子物质的大量挥发并被抽除,导致浸渍树脂粘度迅速变高而影响浸渍质量和浸渍树脂的适用期,严重的甚至会导致影响绕组中所含绝缘浸渍树脂的最终固化程度。…     

一种适合快干漆沉浸工艺的新设备——FCD—B冷冻循环浸漆装置

1 概述绕组绝缘浸渍处理是提高电机电器产品绝缘性能的关键工艺,也是影响电机生产周期的重要环节。采用无溶剂快干漆可使整个浸渍过程从原来用1032有溶剂氨基醇酸漆的28小时缩短到6～8小时,并使热态绝缘电阻和热态粘接力大幅度提高,大大提高了产品的绝缘水平,是电机、电器产品浸渍工艺改造的方向和目标,但漆的干燥速度与其贮存期之间有着明显的矛盾。本文介绍最近通过鉴定的FCD—B冷冻循环浸漆装置成功地解决了无溶剂漆推广应用中的这一难     

无溶剂漆在绕组滴浸过程中的运动分析探讨

无溶剂漆滴落浸渍法是微电机和小、中电机绕组绝缘处理的崭新工艺。探讨滴浸过程中无溶剂漆在绕组中的运动,对于合理确定与控制滴漆时间等工艺参数,掌握正确滴漆方法,提高电机绝缘处理质量和经济效益,具有很大的实际意义。     

微电机制造工艺讲座 第四讲 绕组绝缘处理

电机绕组在定、转子铁心槽中,虽然被绝缘体保护着。但是,由于材料组合之间有空隙,还需要进一步处理,来提高电机绝缘性能。所以,绝缘处理是电机绝缘结构的重要组成部分,是补强绝缘的有力措施。它对电机的使用性能和使用寿命都有很大影响。绝缘处理工艺是电机制造工艺中的重要环节,是影响电机质量的关键工艺因素。对于微电机来说,使用的环境条件要求苛刻,例如高温、低温、高湿、霉菌、盐雾等等条件,对绝缘处理工艺提出了更高的要求。仔细选择合适的绝缘处理工艺并严格按工艺规程操作     

问与答

问:电机为何要多次浸漆,工艺规范如何选择? 答:一般绝缘处理工艺都规定,普通用途电机浸漆二次;耐潮湿型电机浸漆3～5次。电机绕组浸漆主要目的是①使电机绕组提高防止潮气侵入的能力;②使绕组的空隙填充漆以增加绕组的散热效果;③使绕组成为一个整体增加耐机械震动的能力。此外,还使其表面光滑不易粘附灰尘,水滴、或其他异物。为了达到上述目的,各次浸漆的作用不完全一     

用介电分析方法研究绝缘浸渍质量和绝缘漆固化程度

1 前言电机产品的运行寿命是人们较为关注的问题,长期运行经验证明,其寿命基本上取决于绕组的绝缘质量。绝缘结构是通过绝缘工艺处理由各种材料组合起来的整体。绝缘工艺处理一般都要应用浸渍漆,电机浸渍要求漆基能充分渗透到绝缘系统的内部,填充绕组中空隙,烘焙时漆流失少,     

电炉烘烤电动机绕组险酿事故

我厂有一台JO2-62-4型、17kW的电动机,发生了定子绕组内部短路,重绕后必须把绕组烘干后才能浸漆。烘烤的目的一是为了除去绕组上的水分;二是能使绝缘漆渗透到线槽里面,保证线圈的绝缘质量。电修组内有人想出用电炉放在电机下边烘的办法。他们把定子绕组竖起来,用砖头把电机架高,找来一只1.2kW的电炉放在定子绕组下面间距50     

低粘度、柔性环氧树脂灌封料在微、轻、薄力矩电机中的应用

在电机绝缘中，绕组绝缘占有重要的位置，常称为电机中的主绝缘：绕组的绝缘处理一般采用绝缘漆浸渍绝缘和灌封料浇注绝缘两种处理方式：灌封料浇注绝缘处理具有将多种松散的零部件组成一个整体的特点。力矩电机的电枢（如图1所示）一般由轴套、压圈、电枢铁心、绕组、换向器组成，必须采用灌封料浇注绝缘处理的方式，才能将其合成一个整体：而灌封料通常采用环氧树脂，具有粘度小、流动性好、收缩率小、挥发物少、固化快、低压力成型性好等特点：     

浸漆、滴漆、储漆、输漆一体化装置介绍

过去,我公司对电机绕组绝缘处理中的浸漆工序,是采用把预烘好的工件吊入盛绝缘漆的罐里浸。时间一到把工件吊到罐外的滴漆架上滴漆。虽然装置和操作比较简单,但存在许多缺点:(1)漆的保存质量不易保证,工件带入漆里的异物不易清除,夏季高温加速漆的质变。(2)浸漆时间随意性大,人为因素影响浸漆质量。(3)在罐外滴漆,漆的流失量大,造成环境污染和漆的浪费。(4)漆在罐里静止存放,造成粘度上下层不均匀,影响浸漆质量。 为了提高浸漆的质量,在上海电器科学研究所的专家们的指导下,我厂自行设计制造了浸漆、滴漆、储漆、输漆一体化装置。     

电机绕组浸漆后的烘焙曲线趋势及温度与绝缘电阻的关系

本文根据多年的实验研究和生产实践,分析、总结了电机绕组浸漆后烘焙过程中“下而翘、翘而平”和“下而平、平而不翘”烘焙曲线势趋形成的机理,并确认该种烘焙曲线的趋势,分别代表A级绝缘和B、F、H级绝缘电机绕组结构的特点,从而可以判断电机绕组浸漆后烘焙的效果;同时,还阐明了烘焙温度与绝缘电阻的关系,如何确定电机出炉的最佳时刻,在不同温度下电机绝缘电阻值的换算方法,并为判断电机的绝缘质量和运行可靠性提供了依据。     

滴浸、沉浸、真空压力浸渍

在电工设备中,为使带电的绕组部份有良好的绝缘,除了采用各种固体绝缘材料加以包复或隔离以外,大部份还采用绝缘漆处理,即通常所谓“浸漆”。浸漆按其方法不同,分为滴渍、沉浸和真空压力浸渍三种。什么叫滴浸? 滴浸也叫滴落浸渍,是一定量的树脂漆     

关于浸烘工艺的探讨

一般用途的E、B级绝缘中小型低压异步电动机,其定子浸漆较多的采用1032漆,因为该工艺设备简单、操作方便,但要保证和提高绝缘处理质量,就必须对该工艺中规定漆的粘度、浸漆时间、工件温度、烘干时间等有关因素进行控制,现就我厂的经验对该问题进行探讨。一、漆的粘度我厂浸漆时采用同粘度二次浸漆工艺,