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<正>本发明属于金属热加工领域,涉及一种变截面金属管件的成形方法,特别提供了一种金属锥形管无模拉拔成形工艺,可用于不锈钢、碳素钢、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金等锥形管的成形。通过控制坯料拉拔速度、进料速度(或冷热源移动速度)以及感应加热温度、冷热源距离等工艺参数来实现金属锥形管的成形,解决了常规方法生产锥形管存在工艺复 相似文献
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《模具工业》2014,(3):47-47
专利申请号:CN200920041033.5公开号:CN201385084申请日:2009-04-09公开日:2010-01-20申请人:南京工业职业技术学院本实川新州公开了一种引弧片级进成形模具,该模具包括四导梓滚动模架、冲孔凸模、冲孔凹模、挤乐凸模、扩孔凸模、打凹凸模、成形凸模、成形凹模、切断凸模、切断凹模、导料板利卸料扳;冲孔凸模和冲孔凹模相配合且位于导料板后侧;在冲孔凸模平11冲孔凹模的后侧没有侧刃;挤压凸模设置在扩孔凸模前侧并位于冲孔凸模后侧;打凹凸模设置在成形凸模利成形凹模前侧刃并位于扩孔凸模后侧;切断凸模和切断凹模设置在成形凸模后侧;住扩孔凸模斤侧没有小导梓:缶JJ料板设置在四导梓滚动模架上。本实J{{新型实现了一副模具对T仆同时成形与校止,同时控制材料流动,使J{j方便,并能保证加L:什质茸:。 相似文献
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为了保证弯曲时外壳零件多孔的形状,并降低模具的设计成本,通过对冲压工艺分析,对比不同工艺方案,设计了冲孔落料复合模与单工序弯曲模来实现零件的成形。冲孔落料复合模可一次实现多孔成形,保证多孔分布的均匀性及成形的高效性;弯曲模易于确定压力中心,可确保零件一次弯曲成形。该套模具可提高外壳冲压件的生产效率,保证产品质量。 相似文献
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通过对簧片冲压成形工艺的分析,制订了模具整体结构及排样设计方案.针对簧片结构中的小孔特征,其冲孔凸模在冲压加工中磨损较快,为实现冲孔凸模的快速换修和装配,设计了一种冲压凸模装置——卡槽式快换凸模.采用该结构的凸模既可保证成形产品的表面质量,又显著降低了生产成本,提高了冲压生产效率,尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需要经常维修、更换的连续冲压模具,具有很好的应用前景和实际意义. 相似文献
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李忠扬 《锻压装备与制造技术》1979,(6)
河北省昌黎县标准件厂在生产光螺母中,原采用压球、压六角、冲孔三道工序,后改为成形、冲孔两道工序,并在单机自动的基础上实现了双工位自动生产。该双工位自动装置如图示,其工作原理是:料豆(毛坯)从料斗口顺弹簧管进入嘴架14,当滑板10下行时,滚轮11压迫斜铁13,使滑块17向右运动,驱使成形钳16摆到成形模位置,冲孔钳20摆到冲孔位置。这时成形冲头、 相似文献
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分析了汽车空调磁吸盘零件的结构及冲压成形工艺,通过比较确定了其成形工艺方案,设计了合理的冲孔、落料复合模、细长腰形冲孔模、压槽模。用无切屑加工代替有切屑加工,显著提高了工效。 相似文献
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分析了不锈钢锅盖成形工艺,确定了用一副复合模完成落料、浅球形的正向拉伸和低锥形的反向拉伸、冲孔和切边的工序过程。同时也阐述了复合模工作过程及注意事项。 相似文献
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分析了抱式管卡成形工艺,采用无废料的排样方式,设计了零件的冲孔、落料、弯曲等9个工位的排样方案,并设计了多工位级进模。实践表明:模具结构设计合理,节省材料,工作效率高,零件成形质量好,具有较高的经济效益。 相似文献
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不同工艺参数对大口径厚壁无缝钢管垂直挤压过程的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
针对火电、核电设备使用的基础构件大口径厚壁无缝钢管,利用有限元模拟软件Deform-3D对钢管的垂直挤压过程进行数值模拟,通过改变挤压比、凹模锥角等参数对其等效应力、等效应变、温度场及载荷进行分析。结果表明:随着挤压的进行,坯料等效应力、等效应变及载荷都是先逐渐增加后趋于平稳;随着挤压比以及凹模锥角的变化,等效应力、等效应变及载荷也发生不同程度的变化;并且当挤压比为6、凹模锥角为30°时最有利于坯料的成形。 相似文献
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根据穿孔时轧辊的布置特点,导出了空间变形区模型条件下的穿孔顶头辗轧段锥角的计算公式,比较了不同送进角时按照目前所采用的三种计算方法所计算的穿孔顶头辗乳段锥角的差异,给出了合理确定穿孔顶头辗轧段锥角的顶头位置参数。 相似文献