各种钢铁的焊接

Cr17Ni14Mo2不锈钢高压管道焊接工艺，三峡右岸地下电站排砂钢管焊接及内部缺陷分析，不锈钢PA—GTA双面弧焊工艺特点分析，双相不锈钢的焊接性及焊接技术，具有良好焊接性的AISI 303不锈钢的焊接质量，球墨铸铁与低碳钢摩擦焊接的研究。[编者按]     

超低碳含钼不锈钢自动埋弧焊工艺试验及应用

通过对00Cr17Ni14Mo2钢的自动埋弧焊工艺试验及焊剂匹配结果分析,确定了合适的焊接材料及焊接工艺参数,并应用于产品焊接。     

超低碳不锈钢铸件的生产

介绍了ZG00Cr24Ni20Mo2Cu3超低碳不锈钢锌件的生产过程。根据铸件工艺结构难点和严格的技术条件要求,合理制定了铸造工艺,正确地使用冷铁,成功地生产出合格铸件。     

高温形变下易热部件不锈钢断面收缩率与应变速率的关系

研究了高温条件下00Cr17Ni14Mo2和00Cr19Ni10两种易热部件用奥氏体不锈钢的断面收缩率与应变速率的关系。结果表明,00Cr17Ni14Mo2钢的显微组织由晶粒较大的奥氏体组成,00Cr19Ni10钢的显微组织由粗大的奥氏体和少量分布于奥氏体晶界及晶粒中的铁素体组成。00Cr17Ni14Mo2钢在不同应变速率条件下,断面收缩率随变形速度的增大先上升后下降,应变速率对其断面收缩率的影响较小。00Cr19Ni10钢在不同应变速率条件下,断面收缩率也是随变形速度的增大先上升后下降,但是应变速率对其断面收缩率影响较大,断面收缩率随应变速率升高而增加。     

高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢的焊接工艺

对高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢采用焊条电弧焊法。并使用00Cr18Ni12Mo2Nb专用焊条进行焊接,结果表明，焊接工艺规范合理。焊缝质量良好，其强度和韧性均达到母材的水平。     

难题求解

<正>难题内容:不锈钢无缝管酸洗新技术。该公司目前生产钢管的材质为30系列产品(如0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni10Ti等)。目前公司现有的不锈钢无缝管酸洗工艺已比较成熟,已可满足各种规格不锈钢无缝管生产以及环保治理的要求。为了进一步改善操作人员的劳动环境,现寻求更为先进的不锈钢无缝管酸洗技术。主要技术指标要求:技术属国内领先;可明显改善操作人员的劳动环境,酸洗场地内闻不到异味;可实现对酸洗液进行完全回收     

0Cr17Ni12Mo2板真空钎焊工艺研究

探讨了真空钎焊0Cr17Ni2Mo2板工艺,分析了工件的加热温度,保温时间和真空度对钎焊接头质量的影响及其规律,优化了新型材料不锈钢0Cr17Ni2Mo2板的钎焊工艺,提出的钎焊工艺参数对生产具有重要的参考价值。     

0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢板对接接头焊接工艺的研究

通过对0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接性能分析,选择适宜的焊接方法和焊接材料,确定合理的焊接工艺.并将此工艺应用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢压力容器的制造过程中,取得了满意的效果.     

06Cr17Ni12Mo2钢焊接接头弯曲性能的分析

06Cr17Ni12Mo2不锈钢是再生器的主体材料,其焊接接头要求具有与母材相同或相近的力学性能和耐蚀性能。一般情况下06Cr17Ni12Mo2不锈钢焊接接头的强度能够满足要求,但其冷弯性能还不能得到保证。采用焊条电弧焊和手工钨极氩弧焊两种焊接方法,研究了不同焊接规范对接头冷弯性能的影响。结果表明,焊接规范对06Cr17Ni12Mo2不锈钢焊接接头的冷弯性能影响较大,大规范的手工钨极氩弧焊接头的冷弯性能较差。     

锁斗锥体带极堆焊工艺

对16MnR堆焊00Cr17Ni14Mo2进行工艺性分析,结合工厂实际情况,选择合理的堆焊方法以及合理方便的堆焊胎具,并根据堆焊焊接工艺评定,确定出合理的堆焊工艺参数,解决了实际堆焊问题.     

双相不锈钢在制盐设备上的应用与焊接

介绍对以00Cr18Ni5Mo3Si2为代表的双相不锈铜,在真空制盐设备上应用时,采用国产电焊条焊接形成双相不锈钢组织的性能及在生产过程中可能出现的问题,并提供了有关论据和焊接经验。     

00Cr17Ni4压缩机叶轮焊条的研制

研制出符合１７－４压缩机叶轮焊接的００Ｃｒ１７Ｎｉ４铁素体基不锈钢焊条。该焊条综合性能良好,强度高,耐腐蚀性良好,并达到批量生产,用于产品焊接生产。     

焊接对00Cr22Ni5Mo3N筒体耐蚀性的影响及工艺优化

对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢简体主焊缝焊接后耐蚀性能下降的原因进行了分析;通过焊接试验研究,总结出该材料焊接的优化工艺及专项技术措施,为现场顺利制造设备及提高一次性返修合格率积累了经验,对类似材质结构装备的焊接亦有积极的指导作用。     

00Cr17Ni14Mo2钢锻裂分析

本文对00Cr17Ni14Mo2铝锭不锈钢锻造开裂问题进行了试验和验证,结果表明,锻裂主要是由于加热不当和采用传锭坯所致。并提出了改进措施。     

000Cr10Ni14Si5不锈钢的焊接

000Cr10Ni14Si5不锈钢具有良好的力学性能、耐高温性能以及抗腐蚀性能，但该材料的焊接性差，工艺要求难度大。针对其特点提出了合理的焊接工艺措施，成功地解决了000Cr10Ni14Si5不锈钢的焊接难题。     

00Cr17Ni14Mo2不锈钢的性能及应用研究

研究了00Crl7Nil4M02不锈钢材料的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能，从用户和研究开发的角度探讨了其在压力容器、化工装置、化肥装置、海洋装置和建筑业等领域的应用。     

20/0Cr18Ni9复合管手工电弧焊工艺研究

研究了薄不锈钢内衬20／0Cr18Ni9复合管的焊接工艺和焊接接头性能。通过光学金相、能谱（EDS）成分及线扫描、扫描电镜（SEM）以及力学性能试验等分析方法对焊接接头进行了分析研究，结果表明：采用手弧焊和超低碳CHS062奥氏体不锈钢焊条焊接20／0Cr18Ni9复合管的过渡层焊缝，能保证复合管使用过程中对焊接接头强度和抗腐蚀性能的要求。     

00Cr22Ni13Mn5Mo2N奥氏体不锈钢的精轧工艺

为了研究00Cr22Ni13Mn5Mo2N奥氏体不锈钢的精轧工艺,使用Gleeble-3800热模拟试验机模拟00Cr22Ni13Mn5Mo2N奥氏体不锈钢在变形温度为800、850、900、950 ℃,变形量为40%、50%、60%,应变速率为50 s^-1条件下的热压缩变形行为,并对其进行1080、1120、1160 ℃的固溶热处理,观察固溶热处理前后的组织形貌。结果表明:在800~950 ℃热压缩温度下,随变形量增大,再结晶越完全,再结晶平均晶粒尺寸越细小;经固溶处理1 h后,静态再结晶就越充分。在40%~60%变形量下,随热压缩温度升高,再结晶越完全,再结晶平均晶粒尺寸越大。热压缩变形试验钢随固溶处理温度升高,再结晶平均晶粒尺寸越大。00Cr22Ni13Mn5Mo2N奥氏体不锈钢的精轧最佳轧制温度为800 ℃,压缩变形量为60%,固溶温度为1080 ℃。     

AOD精炼双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的工艺实践

介绍了用AOD精炼双相不锈钢的工艺特点，进行了2t的AOD精炼炉精炼00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的实践，精炼出了合金钢，并浇铸了化工箱体转轮扇面。铸造件的力学性能和金相组织符合技术条件要求。给出了双相不锈钢的精炼和浇注生产中的几点注意事项。     

不锈钢与高锰钢闪光焊接溶合区组织

0Cr19Ni6Mn5Mo2不锈钢与ZGMn13高锰钢异质闪光焊接后,不锈钢熔俣区内形成了晶粒尺寸为40nm的面心立方结构纳米晶组织,高锰钢熔合区内产生少量诱发马氏体,热影响区内无碳化物析出和热裂纹产生。