炼钢厂离心式风机异常振动的诊断与分析

通过使用自行研制开发的ＳＭＭＤＡ－Ⅱ型多功能设备状态监测诊断分析仪对首钢二炼钢厂２￣＃风机进行了综合测试振动分析，找出该风机异常振动的主要原因是由风机转子不平衡与电机转子不平衡引起，同时发现电机轴与风机轴对中性不好，而且电机自由端转动体与支承存在严重磨碰，为该风机的检修及安全运行提供了可靠的帮助。     

薄板厂转炉除尘风机振动原因诊断

包头钢铁集团公司薄板厂转炉除尘风机2001年11月4日投入运行,运行一段时间后,因风机自由端轴承座松动造成轴瓦钨金碎裂.2002年7月15日停机检修后,自由端水平振动位移峰峰值达0.4mm严重超过运行标准规定,风机只能降转速运行.通过诊断分析,判断出该风机振动主要是由不对中、不平衡原因引起的.后经重新找中心和在线动平衡,解决了风机振动问题.     

现场动平衡技术在风机振动诊断及处理上的应用

正柳钢冷轧厂退火车间使用的锅炉引风机型号为Y4-73№14D,采用悬臂安装方式,风机主要参数:风量为94 763 m~3/h,风压为1 495 Pa,工作转速为960 r/min,叶轮直径Φ1 400 mm,叶轮重量486 kg,轴承型号22326,通过弹性膜片联轴器与电机相连,主要输送介质是焦炉煤气燃烧尾气。自2016-02以来该风机运行振动偏大,振动值达到12 mm/s左右,且有恶化趋势,导致轴承座固定螺栓经常被振松动、弹性膜片联轴器膜片也出现变形开裂等故障隐患,严重影响风机安全稳定运行。本文针对存在的     

除尘风机的故障诊断及现场动平衡技术应用

利用振动分析仪对矿槽除尘风机实施周期监测,通过趋势跟踪及频谱分析进行故障诊断。同时使用双通道加强型动平衡仪对风机实施现场动平衡,解决了风机、电机振动值均超标的问题。     

振动诊断技术在煤气加压风机上的应用

八钢混合煤气加压5号风机自投运以来,风机轴承座及电机振动值大,影响到设备的安全稳定运行,对正常生产造成较大的影响.介绍了利用频谱分析对风机进行故障诊断,确诊为对中不良及转子不平衡所致.通过对症检修,解决了振动问题.     

斜齿增速箱齿轮问题对风机轴瓦振动的影响

风机增速箱齿轮更换后,导致风机轴瓦（与增速箱相连）垂直、轴向振动大。经过对该轴瓦振动的反复分析和处理,发现引起风机轴瓦振动的根本原因是更换的齿轮对问题,为类似风机、齿轮箱的检修和振动处理提供了依据。     

湘钢1~#高炉电动风机软启动控制系统

介绍了湘钢1#高炉移地大修工程选用的电动鼓风机,该风机的主传动电机为39 000 kW同步电动机,电机启动采用了西门子公司的SIMOVERT S变频软启动控制系统,它的主回路拓扑为进线降压变压器-电流型变频器-升压变压器与10 kV电机相连的结构,电流型变频器采用了负载换向控制方式,变频器通过转矩控制,使电机分段加速,完成电机的启动-并网过程,启动过程对风机无冲击。通过对这套传动系统的特点和性能分析,为风机类大容量同步电机的启动提供一定的参考。     

广钢转炉防爆交流异步电动机现场快速消振

针对广钢转炉厂炼钢除尘风机电机(YB630S1-2800kW)振动增大的问题,通过使用TH2008型振动测量与分析仪进行在线处理,分析出振动矢量及频率,通过合理配重快速消除振动值,降低故障处理时间,节约维修费用。     

2#高炉出铁场除尘风机故障诊断及分析处理

针对梅钢2#高炉出铁场除尘风机振动异常,采用加速度传感器和数据记录仪对机组振动进行监测诊断和数据分析,查找引起设备振动的主要根源,并采取相应的处理措施,有效地消除了设备振动异常,确保设备运行稳定.     

梅山高炉炉役中期更新风机生产实践

1 引言 梅山3号高炉(1250m~3)第三代1995年12月16日点火投产。炉役前期仍旧沿用了第一代高炉的Z3250-46型轴流式鼓风机,由于风机老化,出力不足,限制了高炉生产能力的发挥。一代炉役的第7年更换了鼓风机,汽轮机从德国西门子公司引进,型号为NK40/56,压缩机为国产,型号为AV63/14。     

利用频谱分析技术诊断机尾风机异常振动原因

１概况机尾风机是烧结机尾电除尘器排烟机,由配套的一台液力偶合器进行连续调速。自１９９４年投产以来,该机组发生多次事故,包括电机烧毁、液力偶合器轴承烧毁、风机叶片脱落飞出等,其中最严重的一次事故是１２只叶片全部脱落,飞出的叶片将机壳击破,然后穿增而出,液力偶合器和风机基础彻底毁坏。用了一个半月的时间才恢复运行。机组投入使用１０天后,４号轴承座出现异常振动并且逐渐增大,又过了２０天后,该轴承座水平径向振动烈度已经超过１１．２ｍｍ／ｓ。根据振动分析的理论,初步判断主要的原因可能是三种：即基础刚度不够、…     

交流变频调速技术在工业锅炉风机中的应用

冶金、化工等行业目前广泛使用交流电机拖动工业锅炉风机 ,其风量采用挡板风门控制阀控制。这种控制方法电耗高 ,电机温度高 ,噪声大 ,且操作环境恶劣。云南磷肥工业基地动力厂的大型工业锅炉风机装置 ,采用变频调速技术控制锅炉风机的电机传动系统 ,取得了明显节能效果。１系统组成和工作原理１ １系统组成该厂的３台３５ｔ／ｈ蒸汽锅炉分别由３套１８５ｋＷ引风机、９０ｋＷ鼓风机、３０ｋＷ二次风机组成的供风系统供给风量 ,其中２套正常使用 ,１套备用。每套供风系统的引风机、鼓风机和二次风机分别采用日本富士公司生产的ＦＲＮ２００…     

YKS型电机振动及轴承烧毁故障分析与处理

通过对YKS型转炉风机用电机故障的分析，找出了故障原因，提出了解决高速电机振动与轴承过热烧毁问题的方法。     

莱钢2~#750m~3高炉助燃风机改造

根据生产工艺的要求和对现有设备的技术分析 ,对莱钢 2 #75 0 m3高炉助燃风机进行了改造 ,选用 9-2 6No./6.5 D型风机 ,利用原风机主体基础和进出风管道 ,节省了投资 ,缩短了施工时间 ,改造后各项技术指标均能满足生产工艺要求 ,热风温度可达到 110 0℃。     

高炉与风机配置的优化

根据高炉风机配置的具体情况 ,为充分发挥大风机生产优势 ,建立了适宜的送风制度及装料制度 ,对利旧风机采取了自动防喘振控制、高压水阻软启动的措施 ,风机仪表采用集散控制 ,并优化上料系统 ,提高了高炉上料能力。一系列优化方案保证了高炉稳定、安全、顺行 ,1号、2号高炉利用系数分别由 3 .3 64、3 .43 2t/m3.d提高到 3 .917和 3 .767t/m3.d。     

倾向点检图表法在烧结风机管理上的应用

1.概述 我厂LN2000烧结风机及配套电机是从英国引进的,预测它的劣化趋势对组织烧结生产至关重要。几年来的经验告诉我们,风机的主要故障可通过它的振动信息进行检测,造成风机振动的原因主要有:①风机由于叶片磨损不均匀而失衡;②轴瓦由于冲击或磨损而与轴的配合间隙增大或损伤;电机在运行中产生位移而与风轮的同轴度偏差增大。风机振动如果发展严重,轻者将轴瓦损坏使振动进一步加剧,重者造成机毁人亡。     

1号B高炉风机液压泵振动分析及处理

<正>高炉风机液压系统控制着风机静叶的开启角度以及风机系统部分阀门。液压泵是确保风机液压系统稳定的关键,对高炉稳定生产具有重要意义。液压泵产生振动的主要原因:流体脉动;机械振动。液压泵的流体脉动的主要原因是:液压泵的吸油和压油循环中,压油腔和吸油腔的油压不同,造成液压泵里面的流量、压力具有周期性变化而产生压力脉动。产生的振动会通过出油口传播到整个系统。液压泵的机械振动包括回转体的不平衡和系统机械共振。炼铁厂1号B高炉风机液压泵为轴向柱塞泵,     

燃气锅炉鼓、引风机变频节能改造实践与分析

通常锅炉上的鼓、引风机都是电机以定速运转,再通过改变风机入口的档板开度来调节风量。而风机的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比,而轴功率与转速的立方成正比,因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。介绍了南通宝钢钢铁有限公司BFG锅炉鼓、引风机的变频改造项目。     

风机故障诊断及现场动平衡应用

针对烧结机尾电除尘风机因剧烈振动导致的故障停机情况,采用现场检测风机波形及频谱的方法,对风机进行了状态检测和故障诊断,在排除了机械松动及转子积灰因素后,认为故障原因为转子不平衡。现场焊加配重块对转子进行动平衡处理后,一次试车成功,测点1水平振动值由85.32μm降为19.31μm。     

烧结风机转子磨损失衡的诊断

对太钢烧结风机坚持进行定点定时监测,以烧结2号风机为例,分析了风机振动情况,发现风机运行状况有加速恶化倾向,为此做了一次频谱图,并与基准频谱图比较,看出一倍频显著增高,各倍频也相应增高。由此可知转子动不平衡是振动的主要原因,停机揭盖检查证实了分析判断是准确的。