铜街大沟尾矿库回水节能技术的应用

原铜街大沟尾矿库回水采用三菱FR740变频器进行开环控制,造成二级泵池的水溢流返回尾矿库,导致水、电成本大幅上涨。为此,决定采用原二级泵站艾默生DCS系统,通过在泵池上加装超声波液位计,采用Modbus RTU数字通讯技术,构成一主站三从站的PID闭环控制网路,对3台三菱FR740变频器进行节能控制,实现了3台变频器负荷曲线的历史查询、远程实时泵池恒液位控制,减轻了操作人员的劳动强度,节约了回水成本。     

尹庄尾矿库闭库设计中排洪系统改造

针对尹庄尾矿库库内存水量大、雨季洪水量大、排水困难等,为达到闭库后库内不存水和入库一次洪水排出不超72 h标准,在排洪斜槽和回水斜槽上方设计排洪和回水一体化的集水设施,挖掘导流明渠将库内水引出,自流进入集水设施。通过集水设施实现泄洪和回水同时进行,库内排水优先回到选厂利用,增大泄洪能力的同时又降低了选厂清水消耗。实践证明,设计的排洪系统能够满足尹庄尾矿库闭库后的防洪能力和库内不存水要求,年产生效益370.47万元。     

南芬选厂尾矿坝采用静压回水新工艺节电效果显著

我厂在鞍山设计院和矿建公司的帮助下,利用尾矿坝与生产用水区的自然落差,试验成功尾矿坝静压回水新工艺。以前每当出现枯水期时,选矿厂用水困难。静压回水新工艺试验的成功,不仅保证了选矿厂供水,同时又合理利用了尾矿坝积蓄的新水,节省了大量的电力。1979年10月份连续六天的生产试验表明,在无动力的情况下,每小时可     

尾矿干排干堆技术在西北某铜选厂的应用

针对地处西北地区气候干旱,水资源贫乏条件下的选矿生产,为提高工业回水利用率,提出了选矿生产采用浓缩—过滤脱水工艺、尾矿干排干堆技术,来减少生产用水的浪费。经生产实践证明,该工艺技术在西北某铜选厂投产使用后,不但提高了回水利用率,很好地保护了生态环境,而且既明显降低了项目基建投资,又降低了尾矿库安全管理风险。可为干旱地区矿山企业管理尾矿库生产提供借鉴。     

广西车河选矿厂供水节能措施及实践

针对广西车河选矿厂回水利用率低、供水成本高、回水水质差等问题,采取改善循环回水水质、提高循环回水对全厂总用水的回水率以及改变尾矿库溢流回水供水方式等一系列措施对供水系统进行技术改造,与原系统相比,改善了回水水质,提高了回水利用率,有效降低了选矿耗水量,达到了节能减排降耗的目的。     

板石矿业选矿厂给排水系统改造

由于选矿厂扩建对原有给排水系统提出了更高要求,通过采用增加水源泵站、高位水池,优化厂区内供水管网,尾矿库回水利用等有效措施来满足选矿扩能后对生产用水的需要。     

基于模糊控制理论的重介质选煤过程控制

针对重介质选煤过程存在的时变、非线性和强耦合等特征,采用模糊控制理论,建立了重介质选煤过程控制模型,该模型由模态识别器和3个模糊控制器组成,协同调节主选分流阀、加介阀和清水阀。侧重描述了模糊控制模型的结构原理、模态识别器和模糊控制的实现方法,并进行了工业运行试验。结果表明:对于介质悬浮液密度和介质桶的液位,采用模糊控制算法,其控制精度较高,响应速度较快,可满足生产工艺的控制要求。     

某尾矿库尾矿泄漏事故分析与修复

介绍了某尾矿库泄漏事故,通过泄漏原因分析,指出尾矿库泄漏为排水斜槽内加设回水管道且又未对其进行有效封堵所致。设计采用在回水管道入口抛填土石料压覆泄漏源头的堵漏措施,并在破损堆积坝体内灌注粗尾砂修复治理堆积坝坡。通过钻孔勘察,工程取得较好的治理效果。     

优化煤泥水系统实现重介清水洗煤

通过对柴里选煤厂煤泥水系统的优化改造,实现了跳汰、重介独立用水及重介清水洗煤,降低了介耗,解决了喷水管路堵塞和改造入料稀释水等问题,使得系统循环水机动灵活地应用于跳汰、重介生产现场。     

综采工作面液压系统乳化液工作状态的监测报警与控制

为了实现综采工作面液压系统乳化液浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警及乳化液液位等的自动控制,采用BP神经网络对液压系统的工作状态进行智能识别,实现了工作面液压系统压力下降原因的自动判别;采用超声波浓度传感技术实现了乳化液浓度的在线检测;将模糊控制技术和PID控制技术相结合,设计使用乳化液液位模糊PID控制器,实现了乳化液液位的远程控制。     

立式砂仓浓缩浮选尾泥浆试验研究

通过静态、动态以及工业试验, 研究了复配絮凝剂Xn 处理成份复杂、浓度波动大、粒度极细的浮选尾泥浆的效果。在Xn 用量仅为5 mg/L 情况下, 尾泥浆在立式砂仓中浓缩沉降, 溢流水符合国家排放标准并可完全回收利用, 砂仓底流连续放砂浓度达到56 %以上, 满足后续充填作业要求。该工艺为矿山实现无尾排放创造了条件。     

上游式湿排尾矿分级分区放矿筑坝工艺试验及应用#br#

针对上游式湿排尾矿库入库尾矿粒度偏细、浓度偏高、不易分选的特点，为实现尾矿的安全堆存，采用分级分区放矿，将粗细尾矿分级后，粗颗粒尾矿优先在坝前放矿，细颗粒尾矿在上游库内排放。通过在南京梅山山景尾矿库实施旋流器分级分区放矿筑坝试验，将入库尾矿经FX 250型水力旋流器在0.1 MPa压力下进行分级，将沉砂质量浓度稀释至35%以下排放在坝前，取样检测表明，坝前20 m范围内+0.075 mm尾矿占比在90%左右，坝前40 m范围粗颗粒含量明显增加。通过在粗尾矿沉积的坝前区构筑池填法子埂，使粗尾矿集中在坝前最小干滩长度范围内沉积形成安全超高区；将溢流汇集后经管道输送至上游库内排放。试验结果表明，上游式尾矿分级分区排放工艺能够很好地解决细粒高浓度尾矿采用坝前水力冲积放矿存在的防洪不足及坝体稳定性不高的问题。该尾矿堆存工艺在南京梅山山景尾矿库成功应用，既解决了尾矿库前期运行存在的潜在安全隐患，又节省了运行成本。     

高级氧化技术降解有机选矿药剂的研究进展

残留有难降解有机浮选药剂的选矿厂废水直接排放会污染环境，回用于磨矿或浮选流程会影响分选指标，高级氧化技术是一种有前景的水处理技术。为促进高级氧化技术在此类废水处理中的应用，系统介绍了臭氧及其复合氧化技术、Fenton氧化法、光化学氧化法、光催化氧化法、电催化氧化法及过硫酸盐氧化法降解有机选矿药剂的降解效率、工艺原理等方面的研究结果，并对高级氧化技术处理选矿废水的应用前景进行展望。     

铅锌硫化矿选矿过程清洁生产技术的研究与应用

通过对铅锌硫化矿电位调控清洁分选技术、选矿废水净化处理回用技术、尾矿利用技术的研究应用、有机结合和相互匹配 ,提高了资源的综合利用率 ,降低了浮选过程电耗和药剂消耗 ,实现了选矿废水和尾矿的零排放 ,彻底消除了废水和尾矿对环境的影响 ,做到了选矿过程的清洁生产。     

氰化尾渣回收铅锌混合精矿过程清洁生产技术的研究与应用

通过对氰化尾渣清洁混选技术、选矿废水净化处理回用技术、尾矿综合利用技术的研究应用、有机结合与相互匹配,提高了再生资源的综合利用率,实现了选矿废水和尾矿的零排放,彻底消除了废水和尾矿对环境的影响,做到了,选矿过程的清洁生产。     

溃坝水流计算方法研究

开展溃坝水流计算对溃坝过程进行模拟,预测溃口发展及溃坝洪水过程线,对于大坝失事后果的评估,防洪减灾以及保护人民生命财产安全等具有重要意义。研究了常见溃坝水流计算方法,例如溃口平均宽度、坝址最大流量、坝址流量过程线等。最后利用溃坝计算方法对某尾矿库溃坝砂流进行了预测。     

非煤矿山重大安全隐患整体解决方案研究

针对我国非煤矿山重大隐患-采空区及尾矿库,提出了塌陷区尾砂干式堆放、露天坑尾砂堆放、尾砂充填采空区技术等整体解决方案的技术措施,把重大安全隐患治理与矿山固体废弃物处置结合起来,实现以废治患、矿区和谐发展。     

TM影像在尾矿库水质监测中的应用

为定量描述矿区尾矿库水质情况,采用TM影像,参考前人建立的水质遥感监测模型,对虎山尾矿库的主要水质指标含量进行估算。根据估算的指标值将尾矿库水体的受污染程度划分成严重、较严重、一般3个等级,并结合野外实地考察情况进行比较分析。再次证明,利用RS技术结合GIS空间分析能对矿区尾矿库的水体污染状况进行快速、高效的监测。     

滁州铜鑫矿业有限公司尾矿综合利用实践

尾矿综合利用是矿山寻求可持续发展的一种途径,实现矿山固废零排放是彻底解决尾矿库库容安全,达到保护环境的效果。通过大量的试验与实践研究,采用浓缩—压滤生产工艺对尾矿进行脱水滤干,滤干的尾矿可作为水泥和建材的加工辅料,解决了尾矿出路。     

基于模糊层次和集对分析的尾矿库安全评价及预测

从尾矿库安全管理面临的决策需求出发,通过对尾矿库危险源进行分析,建立了尾矿库安全评价预测指标体系,详细探讨了差异度和集对势在尾矿库安全评价和预测方面的应用。分别应用模糊层次分析法和集对分析理论对尾矿库进行安全评价和预测,确立了尾矿库的安全等级,反映尾矿库安全管理水平,分析尾矿库安全状况发展趋势,探索了一条安全评价与预测相结合的新途径,为尾矿库的安全管理和运行提供有效支持。