合成表面施胶剂在纸张表面施胶中的作用性能研究

对市场上有代表性的苯丙及聚氨酯类合成表面施胶剂的理化性能进行了分析,并研究了表面施胶浓度、施胶量、纸张抗水性能之间的相互作用关系。结果表明,苯丙及聚氨酯类表面施胶剂在离子性和电荷密度方面差异很大;高的原纸吸收性和较低的施胶液浓度可以有效提高表面施胶淀粉用量,降低生产成本,但会导致胶料成膜性差,抗水性能下降;通过合理优化表面施胶工艺,苯丙表面施胶剂和聚氨酯表面施胶剂均可赋予纸张良好的抗水性,且在文化用纸中采用表面施胶完全取代浆内施胶是可行的。     

原纸表面施胶液对铜版纸表面强度的影响

探讨了原纸表面施胶液的变化对铜版纸表面强度的影响。结果表明:增加表面施胶液中氧化淀粉浓度,施胶量增加,施胶胶膜厚度增加,原纸抗张指数、平滑度、白度均有所提高,Cobb值下降,铜版纸表面强度拉毛值显著增加;增加表面施胶液中表面施胶剂用量,原纸Cobb值下降,抗张指数、平滑度均提高,白度没有变化,对铜版纸表面强度影响较小。     

苯乙烯-丙烯酸酯聚合物胶乳在无碳复写原纸表面施胶中的应用

当原纸用作上纸(CB)时,要求其具有良好的表面性能以抵抗来自印刷或签字笔的油墨渗透以及快速印刷的拉毛张力;而当原纸经过涂布作中纸(CFB)和下纸(CF)时,则需具有较强抗渗透性能以防止涂料中的胶粘剂迁移而影响涂布质量。因此,为了使无碳复写纸原纸表面具有良好抗渗透性能及表面印刷性能,在生产过程中要对其进行表面施胶。传统表面施胶大都用聚乙烯醇与改性淀粉混合使用的方法,虽然它具有一定成膜性和粘结力,但对抗水性的改善作用不太明显,而且综合成本较高。本文将新型合成表面施胶剂苯乙烯—丙烯酸酯聚合物胶乳应用于无碳复写纸原纸的生…     

SMA表面施胶剂提高喷墨打印质量的研究

随着表面施胶技术的不断发展,聚合物类表面施胶剂凭借其优越的性能在现代造纸工业中的地位越来越重要。与传统表面施胶剂相比,它们具有成膜性好、印品质量佳等优点,特别适用于非涂布喷墨打印纸。本实验以美国Hercules和Sartomer公司不同型号SMA为对象,首先对比研究SMA类施胶剂对纸张物理和喷墨打印性能的影响得出最佳的SMA表面施胶剂,然后将其与阳离子淀粉表面施胶剂复配,考察不同配比对纸张物理及喷墨打印性能最终的影响,分析SMA和阳离子淀粉之间的协同效应以及在降低生产成本方面的应用。结果表明,S520在改善纸张物理性能和喷墨打印性能方面要优于其它几种施胶剂。S520成膜性好,可降低纸张透气度,提高平滑度和Cobb值,对纸张白度和不透明度影响较小;能够影响印品的色密度,扩大暗调范围,灰梯尺为90%时,密度提高约0.2,提高墨点清晰度5.4%。     

淀粉-硅酸钠表面施胶剂在瓦楞原纸中的应用

应用淀粉复配硅酸钠水溶液作为表面施胶剂提高瓦楞原纸的环压强度和耐破度。讨论了淀粉-硅酸钠复配体系的黏度及其对瓦楞原纸主要强度指标的影响,并通过Cobb值和接触角表征了施胶后纸张的防水性能。与传统表面施胶剂相比,淀粉-硅酸钠复配体系克服了普通表面施胶剂施胶量低、胶层挺硬性不高的缺陷,使瓦楞原纸的环压强度增幅最高可达80%,耐破度增幅最高可达51%。     

Minitab软件在苯丙乳液表面施胶剂合成中的应用

苯丙乳液是一种高教、低污染的造纸用表而施胶剂,经苯丙乳液表面施胶的纸张具有较好的抗水性和较高的强度、挺度.利用Minitab软件,讨论了影响苯丙乳液合成的主要因素乳化剂用最、引发剂用量、功能单体用量对施胶纸张Cobb值的影响,利用响应曲面分析法设计实验寻求优化合成条件,采用半连续预乳化种子乳液聚合法合成,并用FT-IR、AFM测定乳液的结构和性能.与阴离子淀粉配制成表面施胶剂,对静电复印纸原纸进行表面施胶,并与市售的硅丙乳液的应用结果进行比较,结果表明,自制苯丙乳液有较好的表面施胶效果.     

PA-钠水玻璃复合表面施胶剂的应用

以无机盐固化剂PA和钠水玻璃为原料,制备了PA-钠水玻璃复合表面施胶剂,并对瓦楞原纸进行表面施胶处理.讨论了该复合表面施胶剂对瓦楞原纸环压强度、耐破度及抗水性能的影响,并分析了施胶后纸张的表面微观结构.与传统表面施胶剂相比,该复合表面施胶剂固含量高、黏度低,易于控制涂布量,涂层挺硬.将其应用于瓦楞原纸表面处理后,在双面施胶量9 g/m2时,纸张耐破指数比原纸增加了35％,环压指数是原纸的3.2倍.     

核壳型表面施胶剂的制备及应用

以苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸等为原料,采用功能单体引入法无皂聚合工艺制备了性能稳定的核壳型共聚物表面施胶剂(PSS)。IR、DSC、TEM分析表明,PSS有预期的共聚结构和微粒形态。PSS与表面施胶淀粉共用于纸厂铜版原纸的生产表明,与单用表面施胶淀粉相比,原纸正、反面Cobb值分别降低28.6%、40.8%;增加碳酸钙用量1.5%后,原纸表面强度、抗张指数、耐折度仍可提高14.2%、7.4%、16.7%,吨浆生产原纸成本降低19.02元。     

水性聚氨酯表面施胶剂的合成及其应用研究

水性聚氨酯(WPU)是近些年发展起来的一种新型表面施胶剂。通过预聚体法制得水性聚氨酯表面施胶剂,研究了n(NCO)∶n(OH)、二羟甲基丙酸(DMPA)含量以及分子结构对WPU施胶纸张抗水性能、表面性能以及强度性能的影响。结果表明,WPU施胶纸的抗水性能大幅度提高,Cobb值是未施胶纸的25.8%;光泽度是未施胶纸的10倍以上;平滑度是未施胶纸的7倍;耐折度、抗张指数也有一定的提高。WPU是一种具有广阔应用前景的表面施胶剂。     

淀粉-无机盐体系表面施胶对瓦楞原纸应用性能的影响

主要研究了淀粉-无机盐表面施胶体系对瓦楞原纸应用性能的影响。用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比（质量比）为8∶2、施胶量为6 g/m²时,相对于瓦楞原纸,硝酸镁、氯化镁、硫酸镁替代部分淀粉施胶后纸样的横向环压指数分别增长了76.3%、80.0%、82.5%,纵向环压指数分别增长了74.7%、72.6%、80.9%,耐破指数分别增长了13.1%、14.3%、15.6%。在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,纸张的Cobb值从140 g/m²降至30 g/m²左右,满足成纸的防潮性能要求。     

新型纳米表面施胶剂的合成与应用

采用自制的纳米表面施胶剂DS-SS610与氧化淀粉配制成表面施胶液进行表面施胶,探讨了表面施胶剂用量、离子环境、淀粉种类等条件对表面施胶效果的影响。结果表明,当DS-SS610与氧化淀粉的质量比为2%时,应用效果好,性价比高。在阴离子环境、中性环境、弱阳离子环境下及与阳离子淀粉匹配时应用效果最好。     

纳米CaCO3用于颜料化表面施胶的研究

通过与淀粉、淀粉+GCC两种施胶液进行对比,探讨了纳米CaCO3在纸张表面施胶中的应用效果。结果表明,分散好的纳米CaCO3通过表面施胶在纸张表面形成的膜连续性好,纸张表面很平整。与未经表面施胶的原纸相比,使用含纳米CaCO3的施胶液表面施胶后纸张的施胶度略有提高,平滑度上升的幅度达到56.1%,抗张强度提高了12.0%,表面强度和油墨吸收性都得到了显著的改善,白度和不透明度有所下降。     

苯乙烯-丙烯酸酯表面施胶剂的制备及应用

采用苯乙烯和丙烯酸酯合成了一种新型的表面施胶剂。分别利用红外光谱、激光衍射粒度分析仪和颗粒电荷测定仪对其结构性能、粒径分布及表观电荷密度进行表征测定,并对其应用性能进行研究。结果表明,合成的表面施胶剂粒径细小、粒度分布均匀,体积平均粒径为107 nm,均一性为0.250 2,带正电荷,电荷密度为747μeq/g。采用此施胶剂对纸张进行表面施胶后,纸张施胶度提高,白度和裂断长亦有所提高;将其与氧化淀粉复配,可以改善氧化淀粉的表面施胶性能。     

苯乙烯马来酸单酯共聚物乳液表面施胶剂的合成与应用

根据高分子分子设计原理,以苯乙烯、马来酸单丁酯、顺丁烯二酸酐为原料,在乙酸乙酯中进行共聚,经过蒸除溶剂、中和后制备出苯乙烯马来酸单酯共聚物乳液表面施胶剂.通过应用实验表明,该表面施胶剂不论是单独使用,还是与淀粉、PVA复配,均有明显的表面施胶效果.文中对该产品的作用机理进行了初步探讨.     

羧甲基纤维素钠对纸和纸板的表面施胶试验

本文用氧化淀粉和羧甲基纤维素钠（CMC）各种配比的混合物作为表面施胶剂对纸和纸板质量指标的影响进行了研究。结果表明，CMC是一种高效的表面施胶剂。生产实际中采用氧化淀粉和CMC按2：1比例的混合物为好。     

苯乙烯-丙烯酸酯类合成聚合物在表面施胶中的应用研究

本文使用了氧化淀粉,阳离子淀粉和苯乙烯-丙烯酸酯类合成聚合物的混合物作为表面施胶剂对纸页进行表面施胶,研究了其对纸页质量指标的影响.结果表明:苯乙烯-丙烯酸酯类合成聚合物是一种高效的表面施胶剂.     

含氟丙烯酸酯乳液表面施胶剂的制备与应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(FMA)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用种子乳液聚合法制备了一种能够明显提高纸张施胶效果的含氟聚丙烯酸酯乳液。分析了FMA用量对该乳液的性能影响,测定了乳胶膜的对水接触角和吸水率。试验结果表明,用含氟聚丙烯酸酯乳液与淀粉复配进行表面施胶,当其施胶量为1.5g/m2时,可使纸张表面强度增强的同时大大提高纸张的施胶度。     

酶转化淀粉在轻型纸表面施胶中的应用

使用α-淀粉酶制备了高浓度、低黏度的淀粉胶液,用作轻型纸表面施胶剂。最佳制备工艺条件为：α-淀粉酶加入量0.02%（对绝干淀粉）;温度80℃时保温20 min;快速升温到98℃,保温30 min。所得产品固含量为9.0%,60℃时黏度5.5～6.5 mPa·s。用于60 g/m2轻型纸表面施胶时,成纸表面强度提高23.2%,施胶成本吨纸节约33.67元。