四辊连轧新工艺轧制产品规格范围分析

利用ABAQUS有限元软件对三辊和四辊连轧工艺生产极限薄壁规格荒管的过程进行了模拟仿真分析,并用Mc Clintock准则对仿真结果进行了对比验证。结果表明:在同样的变形条件下,与三辊连轧工艺相比,采用四辊连轧工艺不容易发生延性断裂;在三辊连轧工艺可生产荒管极限D/S为51的前提下,四辊连轧新工艺生产荒管极限D/S可达到60。     

日本连轧管机高精度轧制技术的开发

日本住友金属工业公司综合材料研究所开发出在二辊式连轧管机第5机架后配制四辊式机架(1机架)的高精度轧制方法,改善了连轧管机成品机架造成的钢管壁厚不均。介绍了该所为验证壁厚矫正效果,用实验轧机(实际轧机的1/6)进行的模拟试验,试验方法及结果。研究结果表明,四辊式机架可矫正连轧管机轧制钢管壁厚不均的80%。     

三辊连轧管机轧制力曲线调整方法和事故曲线分析

介绍了6机架三辊连轧管机更换新轧辊后轧制力曲线的调整过程。总结认为三辊连轧管机轧制力曲线的调整方法依照"三步调整法"和"孔型调整为主,转速调整为辅"的调整原则;相较于二辊连轧管机,三辊连轧管机调整轧制力曲线微拉钢不会造成拉凹或拉断。分析了连轧断辊、"轧辊打滑"导致钢管轧断的轧制力曲线特征,以及芯棒与钢管脱不开的产生原因和解决办法。     

三辊全浮连轧管机工艺计算模型及有限元模拟

阐述了三辊全浮连轧管工艺的技术优势,并分析说明了“竹节”控制原理和实施方案。以国内经多年生产实践并运行良好的某140 mm二辊全浮连轧管机组为基础,以淘汰落后产能为目标,开发出新型三辊全浮连轧管机。从孔型设计、变形分配、力能参数3个方面建立数学模型,并进行实例分析。结合实例,建立了有限元计算模型,采用有限元分析方法对三辊全浮连轧管机组的轧制全过程进行计算机模拟,为三辊全浮芯棒连轧管机的实际生产提供技术参考。     

PQF生产工艺

PQF连轧管机组代表了当今轧管机组工艺设计和制造的最新发展水平,该机型轧制的钢管壁厚精度及生产效率优于其他类型的连轧管机组。结合天津钢管集团有限公司PQF三辊式限动连轧管机组的生产实践和工艺特点,对三辊式连轧管生产工艺优势及设备特点进行了阐述。     

文摘

２００２２０６生产优质无缝钢管的连轧管机犤刊，英犦／PehleHansJoachim…∥TubeInt．，２０００，１９（１０６）要进一步提高二辊式限动芯棒连轧管机的轧制生产效率，似乎是不可能的。但是在三辊式连轧管机上改进轧管工艺是可以实现的，并可显著提高钢管质量和改善经济指标。三辊式连轧管机可获得较大的延伸率，因而可减少轧机总长和芯棒长度，降低轧制加热温度，同时提高钢管表面质量和尺寸精度。此外，三辊式连轧管机轧辊间隙调整简便、产品规格尺寸更换快捷。（曾适编译）２００２２０７新开发的步进式冷轧管工艺犤著，俄犦／Г．…     

钢-铜包覆管连续减径轧制变形过程研究

针对冷凝器、热管等热交换器使用的小直径、超长钢-铜包覆管的技术特征,提出了三辊连续减径轧制生产新工艺。结合两种金属固有特性、金属塑性变形理论、三辊连轧技术等,详细制定了包覆管前处理、装配、加热、连续轧制以及热处理方案;通过有限元模拟和试验研究,对其连轧过程中的金属流动规律、管材内径、外径、壁厚变化进行了比较和分析,并测试了包覆管的结合强度。结果证明用该工艺生产超长小直径钢-铜包覆管是可行的。     

Y型三辊连续式钢丝冷轧机

目前,国外对高效轧机的研究工作正予以充分重视。据资料报导,利用三辊孔型轧制圆坯时,变形效率为二辊轧制时的1.85倍,而四辊轧制则为二辊轧制时的1.94倍。在延伸率相同的轧制条件下,三辊轧制时的压力比二辊轧制时的压力降低40％,而四辊轧制则降低55％。     

热处理对不同形变工艺钛合金棒材显微组织与性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、电子万能材料试验机和显微硬度仪等研究了不同热处理工艺对不同形变工艺(二辊连轧、三辊连轧)制备的TC4钛合金棒材的显微组织演变、α相晶粒尺寸及性能的影响.结果表明:三辊轧制制备的合金经950℃退火处理1h后,等轴α相、针状α相、马氏体α'、α"基体的晶粒尺寸均较小,且时效处理后α相平均尺寸和面积...     

对连轧管机机型选择的探讨

目前连轧管机已成为我国无缝钢管生产的主力轧管机型.介绍了连轧管工艺、机型类别与特征,以及不同规格的连轧管机的机型选择,并结合实际工程对机型选择进行了探讨.分析认为:从芯棒传动方式来看,限动芯棒轧管工艺是发展趋势:对于中小规格连轧管机,三辊连轧管机比二辊连轧管机生产出的产品壁厚精度更高,但机组投资成本也更高;对大规格连轧...     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

Role of Martensite-Austenite Component of Bainitic Structure in Formation of Properties of Pipe Steel. 1. Effect of Parameters of TMT

Metal Science and Heat Treatment - The effect of parameters of hot rolling and controlled cooling on formation of the martensite-austenite component of bainitic and ferritic-bainitic structures in...     

V法造型主要设备常见故障分析

V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。