一种要求轴线水平的零件的加工工装

1 前言 我厂是专业生产水轮机的企业,在贯流式水轮机的机组中有一个调节水流大小的活动导叶(结构如图1所示).因为其独特的工作环境,所以要求这个活动导叶两端的固定处及中间导叶的实体处有较高的轴线水平度.但是因为导叶的结构为一端突出,一端凹进,而且两端的叶根处又为不规则表面,这样就给加工带来了很大的困难.     

水轮机导叶套筒加工工艺改进

针对水轮发电机组套筒检修中存在的效率不高、加工精度难以达到图纸标准要求的问题,根据刘家峡水电厂水轮机检修过程中导叶套筒加工方法,以刘家峡水电厂40 MW机组套筒加工过程为例,结合现有加工工具以及多年加工经验,对水轮机导叶套筒加工工艺进行了改进,提高了导叶套筒加工效率,并保证了加工质量.     

水轮机固定导叶造型的数控加工技术研究

为了提高固定导叶加工的效率和型线的精度,水轮机固定导叶采用数控铣床进行全数控加工.数控编程中通过对导叶理论造型及加工、导叶坡口的造型和加工的研究,总结出一套完整的从造型到数控加工的数控加工工艺,用于指导实际生产,取得了较好的效果.     

热处理及加工定位方式对鼓形齿轮轴加工的影响研究

小模数少齿数大螺旋角齿向鼓形齿轮轴属特型鼓形齿轮轴,其加工精度要求高,有别于一般齿轮轴,国内较为少见。分析研究了热处理及加工定位方式等对鼓形齿轮轴加工的影响,通过改进感应淬火条件及滚齿定位方式等,在特型鼓形齿轮轴加工上取得了较好效果。     

组合式夹具应用

水轮机主要导水零件(见图1)的加工中,要求两端导叶轴中心与导叶体型线中心重合。工艺上,我们采取利用导叶胎具(图1序3)找正导叶型线中心,导叶体置于胎具定位板上,钻两端导叶轴中心孔,再以两端中心孔为定位基准,车导叶轴外圆及导叶体端面的加工方法。胎具的两块定位型板上按导叶体型线尺寸加工出导叶体的定位型面。胎具加工的重点是保证两定位型板型线在P向视图中重合。     

活动导叶夹具

针对水轮机模型装置中的活动导叶的加工需要,设计了一种专用工装夹具,主要加工导叶的叶型曲面,并设计成可调胎具,通过更换变径套,增加了加工范围.该夹具结构设计合理,提高了加工能力.     

水轮机导叶轴颈加工新装置

大型水轮机导叶轴颈双头旋风车削加工装置是哈尔滨电机厂水轮机部件加工的一项重大突破。该厂在接受设计制造葛州坝电站的任务中,感到困难很大的是大型水轮机的制造。每台大型水轮机有32个大型导叶。每个导叶长6.26米轴颈直径400毫米,重6.57吨。为使水轮机的运转良好,要求各轴颈有很高的圆柱度和同轴度。由于这种导叶的轴很长,叶身扁而弯,再加上在车床上旋转加工,受切削力、自重和离心力的影响,所以工件的不同位置产生不同的变形,加工后的上、下轴颈有1个多毫米的椭圆度。     

羊角特型零件偏心圆弧面车削夹具的设计

在车间加工中,可能需要对一些形状特殊的特型零件进行加工制作,而传统普通车削方法效率较低,若特型零件需要大量制作,耗费的时间极多,不利于节约生产成本。因此,针对特型零件的生产,需设计出可以进行高效车削加工的夹具,以提高生产效率。本文就羊角特型零件高效车削夹具的设计进行简单分析。     

水轮机整铸座环加工工艺方法

针对整铸座环固定导叶加工工艺方法进行研究,介绍了水轮机整铸座环的结构特点和加工难点,通过对整铸座环结构特点和加工难点分析,得出了整铸座环固定导叶加工工艺方法和加工编程方法,从而提高了整铸座环固定导叶的型线加工精度,缩短了加工周期。     

在摇臂钻床上铣特型凸轮

山西读者刘英来信说,本厂在铣床上加工特型曲线凸轮时遇到困难,要求本刊介绍单件、小批生产该种凸轮的经验。     

高效硬质合金加工导叶分半键销孔

论述了水轮机导叶加工分半键销孔的一种新的工艺方法.对水轮机导叶分半键销孔采用新型特殊高效硬质合金刀具加工工艺方法进行了研究.     

双向偏心曲轴加工用夹具

我们学校在生产实习中，遇到一种特型的工件(如图1)，需要用车床进行加工，但是，难以达到加工精度要求，为解决加工难题，我们群策群力，较好地解决了问题。     

岩滩水轮机活动导叶创新加工工艺

文中介绍了岩滩电站水轮机部件导叶的创新加工方法,并介绍了设备改造、工件试验的具体措施,详细地阐述了岩滩导叶的划检、轴径加工以及铲磨等工艺过程。     

针对汽轮机导叶圆弧面装配要求的叶片加工工艺研究

针对超超临界（CCH01-4）高、中压导叶的加工,提出合理的加工方案,实现定位基准的稳定,减少了基准转换,提高了叶片加工精度.     

基于进化算法和CFD技术的离心泵低稠度导叶的优化设计

结合离心泵导叶型线参数化方法、进化优化算法和Navier-Stokes方程求解技术对传统导叶进行了低稠度导叶优化设计.优化设计得到了稠度分别是0.89和0.65的导叶型线,数值验证表明:两种低稠度导叶的静压回复系数均高于初始设计.结合离心叶轮和优化设计得到的两种低稠度导叶进行了整个离心泵水力性能数值验证,计算结果表明:稠度是0.89的导叶的离心泵水力性能优于初始设计,而稠度是0.65的导叶的离心泵水力性能低于初始设计.研究结果表明对于初始设计的离心泵,采用优化设计得到的稠度是0.89的导叶具有更加紧凑的设计并且可以满足初始设计的要求.     

数字化技术在航空用特型温度传感器检测中的应用

介绍了数字化技术在航空用特型温度传感器检测中的应用,重点研究了自动化检定装置的技术要求、结构及仿真寻优自动测量方法,并针对某一检测技术难点立项进行了研究,优选最佳方案,研制成功了一套性能稳定的自动检测特型温度传感器的检定装置,填补了中国在特型温度传感器检测技术领域的空白.     

特型面加工要点

加工特型面时,由于许多零件尺寸自身的原因,必须采用特殊的编程方法,才能达到特殊加工的效果,生产加工出符合图样要求的高精度零件,如加工图1所示的圆弧面和锥面时直接按图样上尺寸编程,不采用刀尖圆弧半径补偿,车削加工出的零件尺寸和图样就不符合,操作人员总以为是机床精度问题。     

圆弧导头加工工艺的改进

片状圆弧导头是表面粗糙度测量仪的重要零件之一 ,其几何形状和表面质量直接影响仪器的测量精度。由图 1所示圆弧导头零件图可知 ,该圆弧导头尺寸小 ,形状及位置精度要求严格 ,表面粗糙度要求高 (Ｒａ0 .0 2 μｍ) ,加工难度较大。按原加工方法加工时 ,常出现以下问题 :①Ｒ6中心线偏离尺寸 0 .9的中心 ,偏差值可达 0 .5ｍｍ ;Ｒ4 0中心线偏离尺寸 3的中心 ,偏差值可达 0 .8ｍｍ。②加工后导头表面粗糙度只能达到Ｒａ0 .4 μｍ。为此 ,我们对圆弧导头的原加工方法进行了工艺分析。图 1　圆弧导头零件图　　原加工方法是首先加工出一个外圆…     

基于CAD/CAM的水轮机活动导叶数控加工

介绍了水轮机活动导叶的数控加工方法,基于CAD/CAM从三维建模、编制程序、仿真和验证程序等方面进行了研究,最终从理论和实践上进行了精确的验证,保证了水轮机导叶的加工质量和精度。     

磨机球面瓦的结构分析及加工方法选择

球面瓦是磨机的重要机件之一,两只静止的球面瓦要支承着几百吨重的旋转筒体运动,故其结构有着特殊要求.球面瓦的加工属于特型面加工,实际操作中应以简单实用为主,因此介绍了简单易行的球面加工方法--磨削法,并介绍了巴氏合金瓦衬的加工方法.