活塞杆镀镍层套铬时发花的原因分析及对策

0前言液压油缸活塞杆一般镀硬铬,对耐蚀性有较高要求的镀半光亮镍/光亮镍/硬铬。活塞杆镀镍层套铬时常出现发花现象,镀层表面无金属光泽,严重影响杆体的外观质量。造成镀铬发花的原因较多,如镀镍后活塞杆放置时间过长、镀镍后清洗不良、镀铬液中杂质过多等。本文重点介绍了活塞杆镀镍层套铬时发花的常见原因及解决方法,以期为同行提供参考。1工艺流程→→→→上料清洗除油活化镀半光亮镍     

铜、镍、铬多层电镀表面铬层发灰原因分析

某公司进行光亮镍表面镀装饰铬，在电镀生产中发现，挂具底部尤其是靠近槽边的镀铬层“发灰”。从故障现象看似乎是由镀铬工艺引起，技术人员就采取了以下措施：检查镀铬阳极是否钝化或者短缺；补充镀铬液中铬酸浓度，并且搅拌均匀；去除沉入槽底的铬酸铅和沉淀物等。但是镀铬层发灰的故障仍然未排除，这些就说明这个故障与镀铬工艺无关。     

浅谈电镀用水的重要性

电镀因水质不好而发生故障的现象时有发生。某厂一条氰化铜 酸性亮铜 亮镍 铬电镀线 ,配槽后仅镀 10 0 0多只合格产品。从外观看 ,氰化铜、酸性亮铜层均正常 ,亮镍层有白色斑点、发雾。套铬后 ,铬层发灰 ,高电流密度处烧焦 ,低电流密度处露黄 ,深镀能力差。1　故障分析从镀铬高电流密度处烧焦现象看 ,镀液有点像硫酸含量低 ;从深镀能力差、露黄现象看 ,又像硫酸含量高。曾试图从硫酸含量高、低来调整 ,仍无见效。据厂方介绍 ,铬缸里加入ＣＳ稀土添加剂 ,而添加稀土的镀铬液对杂质非常敏感。因此 ,怀疑铬镀液中有Ｃｌ-,或者Ｆｅ2 +、Ｎｉ2 …     

一种新的活化镍层的工艺

在镀镍-镍-铬的电镀工艺中,由于种种原因可导致铬层产生发灰,发黄,烧焦等现象。这些发灰,发黄,烧焦的产品,其镀镍层往往是较好的,若将镀层全部退掉,重新电镀,纯属浪费。若只退铬后又直接套铬则由于镍层表面的钝化膜会影响铬离子的电沉积而很难使铬层光亮均匀。只有使镀铬前的镍处于活化状态,才能保证铬层均匀,光亮。     

锡钴合金电镀及其应用

七十年代中叶发展起来的光亮锡钴合金工艺,可在部分零件上替代装饰性镀铬使用,能减少镀铬工艺中有41～51%铬酐在清洗过程中流失所带来的公害,而且由于锡钴合金镀液电流效率高达95%,镀亮镍后只要镀1～3分钟即可达到通常装饰性铬层厚度,故生产效率高。镀液操作时使用的电流密度低,通常为0.2～1.5A/dm~2,能节省电能。锡钴合金镀液能吊镀,也适合于滚镀。合金镀层经钝化后有良好的抗黯性,可解决复杂形状工件和小零件镀铬的困难。     

电镀故障中的假象及其识别

1电镀故障中的假象1.1关于故障中的假象问题从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜/镍/铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。发现镀铜液中十二烷基硫酸钠含量偏低而引起的故…     

光亮镀镍添加剂G84的应用

<正> 在现代电镀工业中,为了摆脱传统的繁重抛光工序和实现电镀工艺的连续自动化,往往采用光亮镀镍作中间镀层,使镀件经历镀铜-镍-铬或半亮镍-光亮镍-铬等几种镀层,达到防护、装饰性电镀光亮层的目的。因此,光亮镀镍层在现代电镍工业中,占有特殊的地位。为了获得满意的光亮整平性镀镍层,大都是采用在镍镀液中加少量添加剂,继而找出最佳的电镀工艺条件来达到听需的光亮镍层。文献或专利报道的那些添加剂,往     

镍层上镀镍——硫酸阴极电解活化处理

我厂生产多种精密天平,许多铜合金零件都要机械抛光.为减轻劳动强度,避免工伤事故,一部分零件改为毛坯拉光成型后化学抛光,再镀亮镍套铬以代替机械抛光.由于对表面光洁度的要求较高,镀亮镍套铬零件常有返工.凡镀镍光洁度不够,色泽不匀,套铬时烧焦、发灰、局部漏镀以及出现彩虹色等,均须进行二次镀镍或多次镀镍.由于镍层极易氧     

光亮镍铁合金镀层的返镀工艺

本文介绍了有缺陷的光亮镍铁合金镀件的产生原因,如何分类处理返镀的方法.研究和实施了碱性阳极电解脱铬、化学活化、酸性阳(阴)极电解活化、返镀镍铁合金、返镀铬等工艺.这返镀工艺既适合于机镀,也适合于手工镀;既适合于镍铁合金层的返镀,也适合于光亮镍层的返镀.对电镀工作者有一定参考价值.     

多层镍／微孔铬电镀的工艺控制

对摩托车零件电镀采用预镀镍-半光亮镍-光亮镍-镍封-装饰铬的组合镀层工艺,能完全符合质量标准要求.本文提供了工艺流程和各镀液的配方.讨论了镀层内应力等工艺控制中的一些问题.     

一次镀铬故障处理

我厂使用标准镀铬液镀铬,最近镀铬波动大,深镀能力变化大,难以琢磨。刚调整好的槽液,经几天电镀后就无法镀零件,严重影响了产品质量和生产进度。经过仔细观察,终于找到了故障原因,并将故障排除。1　镀铬工艺配方及操作条件　　ＣｒＯ3,ｇＬ200～250Ｈ2ＳＯ4,ｇＬ2.0～2.5Ｃｒ3+,ｇＬ2～4Ｔ,℃48～55Ｄｋ,Ａｄｍ225～30阳极铅棒2　故障现象　　零件镀镍后表面光亮正常,镀铬后,零件的孔眼周围及折弯部位出现了“露黄”。3　故障排除　　针对故障现象,加强了对镀铬槽的维护。将铅阳极全部进行刷洗,控制好槽液温度及电流密度并进行电解活化,然后…     

一次装饰镀铬故障处理

我厂的一条双层镍-铬手工线,长期以来生产正常,但1991年3月中旬,镀摩托车零件“接头”亮镍光亮无暇。但套铬后,除了部分高 Dk 区铬层灰白外,其它部分均未镀上铬,呈黑灰状,把黑灰洗去呈现出光亮镍层。     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

实践逼出来的点滴创新第一部分——无添加剂低温镀装饰铬

通过分析镀铬液硫铬比与分散能力的关系,经过大量的试验发现,适当提高铬酐与硫酸的比值,在100∶0.5左右;调整铬酐含量,在约200 g/L;可以在不加任何添加剂的情况下,在处于活化状态的亮镍镀层上套铬,实现宽光亮范围的低温镀装饰铬。该工艺节能、环保,经数年大生产应用,镀液性能和镀层质量良好。     

亮镍镀液故障排除三例

亮镍镀液故障排除三例例三故障现象某厂新建一条氰化铜──半光亮镍──镀亮镍──套铬生产线初始二个多月生产正常，但后来出现亮镍镀层发灰，脆性大，龟裂，最后根本无镍层沉积。无论怎样调ｐＨ，加料都无济于事。分析及排除现场察看：在不足５０ｍ２厂房内布置了从电解...     

镀层直接活化法

装饰镀铬时镍层合格而镀铬有毛病,一般的方法是退铬后再镀铬,往往是不理想的铬层发雾,镀不上或低电流密度处钝化等,用其它电化学或化学方法处理又给工序增加了困难和麻烦。我们通过摸索发现,低电流活化,即适于铬层的活化,也适于镍层的活化,采     

浅谈装饰镀铬中黄膜及彩虹色问题

0前言镀件低电流密度区的黄膜和彩虹色现象在装饰性镀铬生产中虽说不是最常见的故障,但也时有发生,如某企业亮镍套铬工件凹处出现彩虹色,电流开大有好转,但高电流密度区烧焦,且孔眼处露镍(泛眼),经更换总体积的40%的溶液后,即:相对稀释了槽中金属杂质的质量浓度,才将故障排除。黄膜     

塑料电镀工艺及其日常维护

介绍了适用于电镀的塑料种类,提出了一种塑料电镀的工艺,其流程主要包括:化学除油,粗化,中和,预浸,钯活化,解胶,化学镀镍,镀焦铜或者镀镍,镀酸铜,镀半光镍,镀高硫镍,镀全光镍,镍封和镀铬.给出了各工序的溶液组成及工艺参数.分析了漏镀、结合力不良、挂具上镀、麻点等故障的产生原因,并给出了解决方法.     

ABS塑料三价黑铬电镀工艺与故障处理

介绍了ABS塑料电镀三价黑铬的工艺流程,主要包括除油,亲水,粗化,中和,预浸,催化,加速,化学镀镍,活化,镀铜,微蚀,镀光亮镍,镀三价黑铬,钝化和烘干.给出了三价黑铬镀液的配方,阐述了各组分的作用及工艺奈件对镀层的影响,介绍了常见故障的处理方法.     

光彩性镀镍

镍用量多,产量少,供不应求,成为一种世界性缺乏的金属。镍电镀层极易钝化,耐腐蚀性能甚好。如在镍层上镀铬,铬层显青白光彩,格外美丽。因此,一般防腐与装饰性电镀,均在镍层上镀铬;特别是那些要求不受恶劣大气腐蚀的工件,非镀镍不可。到现在为止,尚未找到一种理想镀层,用来代替镍层,作为铬镀的底层。镀镍分普通镀镍和光彩性镀镍两类。用普通镀镍溶液电镀,镍层在淀积初期尚致密光洁;其后,随淀积时间的延长,镍层渐渐粗糙,光泽亦逐步消失。因此,在镀铬前须将镍层用布轮抛光。但抛光会产生两个严重的缺点,一是浪费镍,二是工序繁。例如:我们要求获得一层30微米厚的镍层,但在电镀时却要镀36～40微米厚,多出的6～10微