普通磨床超精度磨削工艺及工艺参数选择

通过对超精度磨削机理的研究和分析，在ME1432B普通外圆万能磨床上．采用精、细修整砂轮．使砂轮上的同一颗粒等高微刃数增多的方法，达到磨削抛光作用，并对磨床导轨、砂轮主轴与轴瓦间隙进行修刮和调整，同时合理选择磨削工艺参数等方面达到超精磨削的目的。     

3MZ2110B全自动滚子轴承内圈滚道磨床磨削规范的编制及工艺验证

我厂零二分厂内圈滚道磨床３ＭＺ２１１０Ｂ是一种砂轮线速度达到６０ｍ／ｓ的高速磨床，这种高速磨床的最大优点是提高劳动生产率。为了充分发挥这一设备“高速磨削”的优点，我们编制了“３ＭＺ２１１０Ｂ全自动滚子轴承内圈滚道磨床磨削规范”，并对该规范的合理性进行了工艺验证。现将编制原则及实验结果汇总如下：一、磨削规范编制中的三个主要问题 作为高速磨床，能否更好地发挥其“高速磨削”的最大优势，制定的磨削规范是否合理起着至关重要的作用。在制定磨削规范时，我们应主要从以下几个方面考虑： １磨速比 磨速比是工件速度与…     

薄壁齿轮组件磨齿效率提升工艺研讨

通过对薄壁齿轮组件前期加工方法、热套装备、工装夹具的研究分析,制定出科学、合理的工艺方法,使用蜗杆磨齿机取代成型磨齿机,选取正确的蜗杆磨齿机砂轮类型,并对机床磨削参数进行重新设定,使得薄壁齿轮组件达到在蜗杆砂轮磨齿机上磨削效率提升、降低生产成本、获得高精度磨削质量的目的。     

冷轧板颤纹缺陷的分析及对策

颤纹缺陷是影响冷轧板表面质量的主要原因，从产生原因分析主要与轧机振动、轧辊磨削、轧制工艺的制定有关系。通过对轧制工艺、设备、轧辊磨削、操作方面的控制和调整，使颤纹缺陷得到控制和消除。     

无轴向进给齿轮磨削运动及其蜗杆砂轮形状分析

基于相错轴斜齿圆柱齿轮传动直线接触原理,可以形成一种新型蜗杆传动形式。论述了基于这种原理的蜗杆砂轮磨削圆柱齿轮实现无轴向进给磨削的方法及其机床构成和所需要的运动及其相对关系,分析了完成磨削所需要的各种运动及其实现方法。给出了机床调整方法和蜗杆砂轮的基本几何形状设计计算方法与公式。理论分析结果表明,通过正确合理的设计可以实现对圆柱齿轮的无轴向进给双面或者单面精密磨削加工,具有机床结构简单、磨削效率高的特点。     

精密磨削加工的神经网络误差补偿技术

通过对磨削加工过程中的误差信息进行综合分析,运用人工神经网络的基本方法,建立了基于神经网络理论的精密磨削加工误差补偿模型,并从结构和算法方面进行了详细阐述。给出了对磨削加工进行实时误差补偿的硬件实现方法,并通过样本的合理选择及系统的学习过程提高了该误差补偿系统的补偿能力。     

柱塞斜槽磨削裂纹的成因及对策

通过对开裂柱塞的裂纹形貌、化学成分、硬度和金相的分析,指出了过高的磨削热是产生磨削裂纹的主要原因,而调整磨削参数和合理选择砂轮及冷却液则可以有效地防止。     

精密磨削加工的神经网络误差补偿技术

通过对磨削加工过程中的误差信息进行综合分析,运用人工神经网络的基本方法,建立了基于神经网络理论的精密磨削加工误差补偿模型,并从结构和算法方面进行了详细阐述.给出了对磨削加工进行实时误差补偿的硬件实现方法,并通过样本的合理选择及系统的学习过程提高了该误差补偿系统的补偿能力.     

冷作模具的磨削裂纹分析与防护

由于Cr12型冷作模具的成分特点，一旦热处理工艺及磨削工艺选择不当，磨削过程中就会产生裂纹而报废。实验证明，采取合理锻造，改进热处理工艺和正确磨削工艺措施，就可以避免或减少裂纹的产生，提高模具的使用寿命。     

氧化铝空心球砂带磨削钛合金的材料去除及表面质量研究

为了解决航空发动机钛合金叶片磨削加工中砂带使用寿命不足的问题，采用新型氧化铝空心球开展钛合金试样砂带磨削的相关工艺试验研究。通过单因素试验分析氧化铝空心球砂带加工钛合金板材中工艺参数对表面粗糙度和磨削比的影响，确定空心球砂带磨削钛合金参数的合理范围，进而通过正交试验研究磨削压力、磨削线速度、进给速度以及磨粒粒度等因素对表面粗糙度和磨削比的影响程度，确定空心球砂带磨削钛合金的最优工艺参数组合。     

砂带磨削的发展及关键技术

介绍了发展砂带磨削技术的意义及砂带磨削技术的发展趋势,通过比较国内外砂带磨削技术的差距,提出了促进我国砂带磨削技术发展的关键技术,包括新型砂带研制、高端精密高效砂带磨床研制、砂带磨床标准制定等方面。     

国产陶瓷结合剂 CBN砂轮磨削45淬硬钢的试验研究

通过采用国产陶瓷结合剂CBN砂轮对45淬硬钢工件进行磨削试验，系统分析了磨削参数对CBN砂轮磨损的影响，获得了能够进行高速高效磨削的合理磨削参数。     

机电信息

当前磨削技术的发展方向当前，磨削技术除向超精密、高效率和超硬磨料方向发展外，磨削自动化也是磨削技术发展的重要方向之一。目前磨削自动化在CNC技术日趋成熟和普及的基础上，正在进一步向数控化和智能化方向发展，许多专用磨削软件和系统已经商品化。磨削是一个复杂的多变量影响过程，对其信息化及智能化处理和决策，是实现柔性自动化和最优化的重要基础。目前磨削中人工智能的主要应用包括磨削过程建模、磨具和磨削参数合理选择、磨削过程监测预报和控制、自适应控制优化、智能化工艺设计和智能工艺库等方面。近几年来，磨削过程建…     

超声砂带磨削TiC-TiB2复合陶瓷表面质量试验研究

任何机械加工方法都不能获得理想表面,而要实现工件高精度、低表面粗糙度值、低残余应力、低硬化层的表面高质量要求,这是现代磨削技术的重要发展趋势。通过超声砂带磨削与普通砂带磨削的对比试验,研究分析了砂带粒度、磨削深度、砂带线速度、工件进给速度等加工工艺参数对工件表面质量的影响。实验结果表明:采用细粒度的金刚石砂带以及合理的磨削工艺参数可以降低工件表面粗糙度和减少磨削裂纹,这在生产中具有重要的实际意义。     

轴承套圈无心磨削夹具电磁力模糊PID控制系统

针对电磁无心磨削过程中套圈易发生变形的问题，提出了一种电磁无心夹具自适应控制方案，通过自适应调节电流的方法调节电磁力，进而补偿磨削力，使支承对套圈的压力稳定在目标值。对电磁无心磨削过程中的套圈进行受力分析，建立受力平衡方程，结合压力传感器、PLC制定了基于模糊PID算法的控制系统。仿真和试验结果表明该系统响应速度快，无超调，加工精度高。     

磨削粗糙度在线检测方法的实验研究

本文对基于摩擦声发射信号的磨削粗糙度在线检测方法进行了实验研究。实验结果表明，采用声发射传感器探头与磨削表面摩擦产生的声发射信号的特征可以对磨削表面粗糙度进行评价，建立了摩擦声发射信号特征与磨削表面粗糙度之间的对应关系，并通过实验对该方法的可行性进行了实测。结果表明，探针与工件表面摩擦声发射信号的FFT和RMS特征与磨削粗糙度有很好的对应关系，可用于磨削表面粗糙度的在线检测。     

磨削弧区温度在线临测技术研究

设计了一种可以在发生现场的强前景干扰下在线监测磨削弧区温度的新方法。并通过实验磨削测温实验及烧伤跟踪实验对该方法的可行性进行了分析。结果表明，该方法简单、实用，可实现磨削温度的在线监测，特别适用于断续式ＣＢＮ砂轮磨削过程监测。     

在开发高速磨削机床方面取得的进展

一、低速高速磨削（英文缩写HSG）这是一种先进的磨削工艺，为获得最终有效的产品质量，大多数工件必须经过粗磨和精磨二道工序，而借助高速磨削，可以将粗、精磨合二为一。高速磨制是通过提高砂轮线速。（度即提高磨料通过磨削区域速度的一种高速率磨削方法）；高速磨削速度一般在60m／s以上，在高速磨削中，由于砂轮线速度的提高，在单位时间内通过磨削区域的磨粒数大大增加、磨削抗力减低，每颗磨粒切spe度减少、切削力相对提高，因此切，剧效率一般可提高1～3倍。表面粗糙度值降低1～3级（即光洁度提高），砂轮寿命可提高一倍左右。高…     

无心磨床磨削具有台阶的零件

无心磨磨削方法是一种高效率的加工方法。常用的磨削方法有两种，即纵磨法和横磨法。纵磨法是将导轮的轴线在垂直平面内倾斜一个角度，在磨削过程中，工件在导轮的带动下，一方面做旋转运动，另一方面做纵向进给运动、一批工件可以连续地通过磨削区域。横磨法是将导轮中心线和工件中心线调整到水平位置。导轮推动工件只做横向进给，磨削过程是间断的，磨削铅与导轮之间的相对位置是不断变化的。本文介绍的磨削方法在操作上基本与横磨法相同，但是有微量的纵向送给，让工件的台阶端面紧紧压在砂轮边缘的棱角上，以便完成对台阶端面的磨削。一…     

超声振动辅助磨削脉冲放电复合加工工艺研究

利用超声振动、电火花脉冲放电的加工特点,将其同单一普通磨削优化组合,可以得到较好的加工效果。从加工表面粗糙度、表面微观形貌两个方面,比较了单一磨削、超声振动辅助磨削、磨削—电火花脉冲放电复合加工、超声振动辅助磨削—电火花脉冲放电复合加工的加工效果,得出了不同加工方法的优缺点。通过对几种加工方法的优化组合,设计了新的加工工艺。实验结果证明,新的加工工艺可以有效地提高加工表面质量,减少裂纹和热应力的产生。