生产过程时间、成本与质量综合优化研究

时间、成本与质量是制造企业追求的3大目标,它们相互制约、相互影响,分析三者作用关系和实现综合优化是制造过程非常值得研究的重要难题。根据大量实践调研和总结,剖析了成本、时间和质量的内在相互作用机理,确立了三者之间的影响规律和相互关系。基于关系图,建立了时间-成本-质量综合优化模型。采用精确计算思想设计专门程序对模型进行优化求解。针对一个汽车零件生产实例,详细阐述了所提方法的应用过程,得到一系列优化结果,通过分析求解结果,总结出对企业管理人员非常有价值的结论。实例验算表明,提出的方法可以有效辅助生产决策。     

生产过程时间、成本与质量综合优化研究

时间、成本与质量是制造企业追求的3大目标,它们相互制约、相互影响,分析三者作用关系和实现综合优化是制造过程非常值得研究的重要难题。根据大量实践调研和总结,剖析了成本、时间和质量的内在相互作用机理,确立了三者之间的影响规律和相互关系。基于关系图,建立了时间-成本-质量综合优化模型。采用精确计算思想设计专门程序对模型进行优化求解。针对一个汽车零件生产实例,详细阐述了所提方法的应用过程,得到一系列优化结果,通过分析求解结果,总结出对企业管理人员非常有价值的结论。实例验算表明,提出的方法可以有效辅助生产决策。     

基于协同制造多任务的设备资源配置优化方法研究与应用

为解决协同企业设备资源配置失衡的问题,实现设备资源最佳化动态调度,分析了设备资源配置组合优化过程中的决策目标,提出基于成本、时间、质量等变量的多目标优化模型,利用改进遗传算法对协同制造多任务设备配置优化问题进行研究。以某电机制造企业为实例,分析验证了多目标优化模型及求解方法的可行性与实用性,为多目标配置优化问题的研究提供参考。     

基于改进混合蚁群算法的大批量定制协同制造链优化 

针对大批量定制协同制造链优化配置问题,以质量、成本、时间、提前交货期和协同度为评价指标,以最小化评估指标综合值为目标,建立了大批量定制协同制造链的优化配置数学模型,构造了适合该模型特征的改进混合蚁群算法并阐述了其求解过程。范例计算及对比分析表明,该方法是有效的、可行的。研究结果为大批量定制协同制造链的优化配置提供了可参考的模型和求解算法。     

基于ISM的制造型企业质量成本管理因素研究

《中国制造2025》提出“质量为先”的指导方针。针对制造业企业生产成本居高不下影响企业发展,本文搜集大量实时数据和文献资料,实例分析并归纳总结出影响质量成本管理的9个影响因子,使用科学系统分析法-归纳质量成本的系统作用关系。基于ISM结果提出改善对策,来加强企业质量成本管理。     

基于改进差分进化算法的外协资源组合优化研究

分析了建材装备企业的外协流程,针对其中的生产外协过程提出了外协综合成本组合优化模型,这一模型包括外协加工成本、外协质量成本、外协延期成本和运输成本。给出了基于改进差分进化算法的模型求解过程,通过一个应用实例验证了这一模型的正确性,以及求解算法的实用性与优异性。     

考虑多能工的包装品装配生产线人力资源优化配置

针对加工能力及薪酬存在差异的多能工,综合考虑工序与多能工的分配,对包装制造业装配过程中的人力资源成本进行优化。建立以装配生产线上人力资源成本为优化目标的数学模型,运用数学求解软件Lingo对数学模型进行相应的编码,并利用全局搜索法求出模型的最优解。最终以某包装品制造企业的典型装配生产线为实例进行优化,对比分析优化前后的结果,验证了方法的有效性和实用性。     

基于DFX的综合确定尺寸公差的方法

公差是机械设计和制造过程中最重要的参数之一,其对加工成本和产品质量有很大影响.采用DFX法对制造过程中的装配精度进行分析和综合,对设计公差和加工公差进行了系统分析,以最低加工成本为目标,根据成本-公差间的函数关系,建立了非线性的公差优化模型,并采用遗传算法使这一问题得到了很好地解决.实例证明该方法是可行的.     

面向生产工程的虚拟制造三视图体系及工程应用

首先论述了面向生产工程的虚拟制造内涵,提出了相应的三视图体系结构,即规划视图、建模视图、优化评价视图,建立了以规划视图为主线、以建模视图为支撑、以优化评价为目标的三者耦合关系,形成了产品虚拟生产系统优化方案的三维求解空间,揭示了生产系统从产品的静态工艺信息到动态生产计划信息推进下多层次规划的演变过程,从量的优化到质的优化,并在虚拟现实环境中反映制造系统的虚拟运作.然后结合一个工程实例,阐述了虚拟生产系统规划中优化设计方案的求解演变过程,为企业真实系统的规划实施提供有效方法和途径.     

基于多重相关特征质量损失函数的并行公差设计

基于多变量质量损失函数,推导了多重相关特征产品的质量损失与有关零件工序公差的函数关系,建立了基于制造成本-质量损失的并行公差设计的优化综合模型,其目的是寻求制造成本和质量损失之间的平衡,以实现相关特征产品的设计公差与工序公差并行优化分配,达到提高产品质量和降低成本的目的。圆锥齿轮装配的并行公差设计实例验证了所提方法的有效性。