水基钻井液废弃物处理及循环利用技术研究进展

废弃水基钻井液是钻井过程中的一种废弃物,直接排出不但造成钻井液成本高昂,还对环境造成不良影响。对废弃水基钻井液进行一系列操作,以达到回收再利用的目的,既满足绿色经济需要又符合现代发展趋势。本文对比总结了蒸馏、固液分离、固化、生物复原、热处理等废弃水基钻井液典型处理方法,列举了热处理在促进废弃水基钻井液循环利用、优化絮凝动力学条件以提高固液分离效果、复合固化剂在固化技术中的绝对优势等方面的新进展,以期为钻井液废弃物处理的应用提供参考。     

废弃钻井液无害化处理技术研究进展

在调研大量文献基础上,论述了废弃钻井液无害化处理技术的工作方式以及应用情况,对不同技术做了对比,总结了近几年废弃水基钻井液与废弃油基钻井液无害化处理工艺体系与应用情况。提出与多学科相结合,不断开发适应性更强的新技术仍是未来废弃钻井液无害化处理的主要方向,更应遵循"强化源头、控制过程"的治理思路,以期为相关研究提供借鉴和参考。     

水基钻井液无害化清洁处理技术研究

水基钻井液为目前钻井现场常用的钻井液类型,因此钻井后将产生大量的废弃水基钻井液,对废弃泥浆的处理成为目前钻井现场环保要求的重要工作。分析了无污染有机高分子絮凝剂的制备过程,并通过实验及现场应用评价了该类絮凝剂的处理效果,分析表明,该絮凝剂对废弃泥浆COD清除率较高,满足一般的处理要求。     

废弃钻井液无害化处理技术研究进展

在调研大量文献基础上,论述了废弃钻井液无害化处理技术的工作方式以及应用情况,对不同技术做了对比,总结了近几年废弃水基钻井液与废弃油基钻井液无害化处理工艺体系与应用情况。提出与多学科相结合,不断开发适应性更强的新技术仍是未来废弃钻井液无害化处理的主要方向,更应遵循"强化源头、控制过程"的治理思路,以期为相关研究提供借鉴和参考。     

废弃钻井液国内外处置技术研究

钻井液对钻井至关重要,但钻井结束后废弃的钻井液会对环境造成严重影响。本文分析了目前较为常用的处理废弃水基钻井液的方法:简单处理排放、填埋法、回注法、坑内密封法、MTC转化技术、泥浆不落地和集中处置等方法。发现集中处置为废弃钻井液较安全环保的处置方法,也是废弃钻井液处置的主要发展方向。本文简单介绍了某公司废弃钻井液集中处置方法的现场应用。     

废弃钻井液处理技术研究进展

油田开发过程中会产生大量废弃钻井液,若直接排放将对环境造成严重污染,其治理与利用问题亟待解决。文章综述了针对废弃水基钻井液及废弃油基钻井液的总计15种处理方法,并对比了各方法的优缺点与适用性;指出当务之急是强化固液分离,同时着力开发废弃物综合利用技术;根本解决措施则是不断研发环境友好型钻井液体系,并且严格把关废弃钻井液的源头与过程控制。     

废弃钻井液分类处理及其效能分析

油气田钻井产生的废弃物污染特性极强,不同钻井液体系中的污染物性质差异较大。针对空气钻与水基钻井液产生的废弃物污染特性,采用分阶段收集、分类处理研究,进行现场试验效能对比分析。结果显示:(1)空钻废水与完钻废水分别经混凝处理、破胶/混凝/氧化/吸附工艺处理后,出水的主要污染指标COD降到60 mg/L以下;(2)完钻废弃钻井液复合固化最佳配方为:5%A固化剂+3%B固化剂+4%氧化剂+6%调整剂,处理后固体符合国家GB 18599—2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的技术要求;(3)钻井废弃物采用分类处理技术后,废水处理成本下降28.8%,钻井废弃物处理总成本降低了25.7%。     

油田水基含油废弃钻井液化学脱水工艺研究

对油田水基含油废弃钻井液,进行稀释、酸化、气浮、混凝处理,通过表征废弃钻井液的比阻和分离液的浊度,获取了实际工程所需的工艺参数。最佳工艺为:废弃钻井液稀释倍数为2,p H值为6.5,曝气15min,除去上层浮油,破胶剂的投加量为1.2%,絮凝剂的投加量为0.5‰。该工艺可破坏水基含油废弃钻井液的稳定体系,获得较好的脱水效果,固液分离后出水率为50%~60%,泥饼无返浆能力。     

水基钻井液成膜机理与应用现状

在水基钻井液中,通过加入一到几种成膜剂,可以使钻井液体系在泥页岩等地层井壁表面形成较高质量的膜,这样可阻止钻井液滤液进入地层,从而在保护油气层和稳定井壁方面发挥类似油基钻井液的作用。本文介绍了水基钻井液的成膜机理,总结了成膜钻井液的性能和应用现状,并对未来的发展提出了一些建议。     

浅谈新型水基防塌钻井液室内研究

新型水基钻井液防塌就是在水基钻井液中加入能够疏水的成分,在正压差的作用下,能够在钻井的井壁空隙和泥饼中产生弱亲水或者是亲油的通道,利用毛细管阻力阻止或者降低渗入地层的滤液,从根本上解决由于井壁地层吸水产生的井壁不稳定的问题。目前可以通过利用疏水降失水剂和疏水封堵剂作为钻井液的处理剂,研究新型的水基防塌钻井液。本文主要根据新型水机防塌钻井液的形成和性能评价,分析了新型水基防塌钻井液的作用机理。     

国内外页岩气钻井液技术应用现状

介绍了国内外页岩气钻井液技术及其应用情况,大部分页岩油气水平井采用油基钻井液,直井或定向井多采用水基钻井液;国内油基钻井液技术较为成熟,处理后的含油钻屑能达到环保要求。     

青海油田水基钻井液废弃物回收利用管理模式探讨

青海油田所用钻井液基本为水基钻井液,对废弃水基钻井液的回收处理能减少环境危害。本文通过采用集中管理、回收使用、制作建筑材料、沙漠改良剂等循环经济模式进行探讨,为青海油田绿色钻井提供借鉴。     

国内页岩气水基钻井液研究与进展

页岩气开发过程中易出现井壁失稳、摩阻大、井眼净化能力差的问题,针对此类技术难题,要求页岩气水基钻井液具备抑制性强、流态良好、封堵性强、润滑性优异的特性。综述了页岩气水基钻井液难点、对策以及两类页岩气水基钻井液研究与应用,并提出了关于页岩气水基钻井液研究方向的建议。     

国内外页岩气水基钻井液技术新进展

对比了中美页岩气的地质特性,分析了页岩气长水平段水平井水基钻井液面临的技术难题,并提出了相应的技术对策,综述了国内外页岩气水基钻井液技术的新进展及应用概况,重点介绍了国外水基钻井液用纳米处理剂的研究现状,并对页岩气水基钻井液技术和产品的发展趋势进行了展望。     

国内外页岩气水基钻井液技术新进展

对比了中美页岩气的地质特性,分析了页岩气长水平段水平井水基钻井液面临的技术难题,并提出了相应的技术对策,综述了国内外页岩气水基钻井液技术的新进展及应用概况,重点介绍了国外水基钻井液用纳米处理剂的研究现状,并对页岩气水基钻井液技术和产品的发展趋势进行了展望。     

改性聚丙烯酰胺絮凝废弃油基钻井液中有害固相的研究

以丙烯酰胺和甲基丙烯酰乙基三甲基氯化铵为原料，采用反相乳液聚合法制备了应用于废弃油基钻井液的新型絮凝剂。通过红外光谱、热重分析等方法测定了絮凝剂分子的结构与热稳定性；通过特性黏度法测量了絮凝剂分子的分子质量；通过絮凝剂乳液及絮凝前后分散相的粒径变化规律，分析了该絮凝剂对废弃油基钻井液的絮凝率与絮凝效果。结果表明，该处理剂在油相中对于有用固相絮凝效果微弱，但可以高选择性地絮凝钻屑等有害固相，在絮凝剂最佳质量分数为2.5%时，固液分层效率最高(43%),絮凝效果最好(92.13%)。将该絮凝剂应用于湛江某井的废弃油基钻井液，絮凝率达到了97.92%,经固控设备处理后的废弃油基钻井滤液性能稳定，能满足现场使用要求。絮凝剂可以循环使用，有效降低了钻井液使用成本。     

海洋钻井液防污染处理研究

作为海上油田开发过程中产生的一种主要污染物,废弃钻井液成分复杂,并含有多种有毒有害物质,实现其无害化处理对保护海洋生态环境健康具有重要意义。本文分析了海洋钻井液的污染物,总结了海洋废弃钻井液生物毒性评价方法,并介绍了一些海洋废弃钻井液的无害化处理方法。     

封堵防塌成膜剂PF-HCM在钻井液中的应用

为解决哈得油田钻井过程中滤液侵入储层造成井壁失稳等问题,通过优选,引入了一种能够用于渗透性地层和泥岩地层的温压成膜剂PF-HCM,该处理剂的主要作用机理是通过控制水基钻井液特殊组分的途径在井筒流体与井壁界面形成一种完全隔离、封闭水相运移的膜,以达到稳定井壁的目的,实验结果表明,成膜剂PF-HCM在30~180℃较宽的温度范围内均具有较高的成膜效率,对低、中、高不同渗透率级别的岩心均表现出良好的封堵特性;在哈得油田钻井液体系中加入2%的温压成膜剂PF-HCM就能显著降低体系的滤失量和滤饼渗透率,同时不影响体系的流变性能,表明成膜剂PF-HCM在哈得油田钻井液中具有很好的封堵防塌性能。     

废钻井液固化处理实验研究

废弃钻井液的固化处理是当前最常用的处理方法之一,通过实验,筛选出固化剂配方4%XN-1＋13%YH-3＋1%XF-2＋2%CN-1,对吐哈油田某井废弃钻井液进行了固化处理的室内试验研究,结果表明,加入合适的固化剂后,能够有效地使废弃钻井液固化,并达到较高的抗压强度。将固化体在清水中浸泡5d后,其浸出液的COD、SS、色度、重金属含量、含油量等均达到GB8978-1996的二级标准。     

高性能水基钻井液研究进展

在当下全球范围内都提倡环境保护的时候，高性能水基钻井液就是为了满足环保要求应运而生的一种能够代替过去有机钻井液的新型环保钻井液体。高性能水基钻井液的诞生立刻在全世界范围内引起了关注。本文以高性能水基钻井液研究为课题，介绍了其研究进展和工艺技术方面所取得的进展，从各方面论述了高性能水基钻井液的实际应用效果。目前高性能水基钻井液。