HAZOP技术的研究与应用

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危险辨识的重要技术.在国外,HAZOP是装置危险辨识的通用技术,已经得到了广泛的应用和推广.近几年来HAZOP技术也逐渐在国内得到认识和应用.介绍了HAZOP分析技术,及在HAZOP技术应用方面做的工作和取得的成果.HAZOP技术是最适于装置工艺过程危险性分析的技术,值得在国内加以推广应用.     

HAZOP分析在聚氯乙烯装置上的应用

结合典型的间歇操作化工装置聚氯乙烯装置的一次HAZOP分析,得出HAZOP分析方法应用在间歇操作的生产装置时的特点：间歇装置的节点划分要求更高;工艺流程专利商对间歇装置的操作和生产经验准确解释对HAZOP分析至关重要;技术保密使HAZOP无法对DCS逻辑合理性进行审查。     

Hazop分析在惠州炼化分公司焦化联合装置技改项目中的应用与研究

危险与可操作性分析对于石化装置的工艺安全管理具有重要意义,介绍了HAZOP分析方法在工艺装置上的应用流程,并讨论了HAZOP分析与风险矩阵的结合运用。以中海油惠州炼化焦化装置技改技措项目为例,详细阐述了HAZOP分析的流程及其与半定量分析相结合的方法在实践中的应用,并针对危险源给出了风险削减措施。基于HAZOP分析在实践中的应用情况,总结了一些客观存在的问题,并提出了意见和建议。     

HAZOP分析在靖边气田净化厂设计中的应用探讨

HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程,并结合某新建净化厂基础设计HAZOP分析实例,对HAZOP分析在靖边气田改扩建装置的应用进行分析和探讨。     

HAZOP分析法在姬塬外输总站的应用

本文在对HAZOP的原理和工作流程进行简要介绍的基础上,结合输油站的具体实例,对HAZOP分析方法及其在输油站场危害识别及评价中的应用进行了分析和探讨,提出了相关改进措施及建议。这些建议及要求能够促使操作人员对于单元中的工艺过程及设备有更加深入的了解,以增强职工安全防范意识,且HAZOP的分析结果为设备设施的日常生产与维护以及装置的安全管理也提供了参考。     

城市燃气LNG气化站HAZOP分析实例

城市燃气LNG气化站场具有高压、易燃易爆、压力容器集中、生产条件苛刻等特点,事故控制难度较大。阐述了HAZOP(危险与可操作性研究)技术在气化站场风险分析中的应用步骤。分析实例表明HAZOP能够识别出站场中存在的隐患,对隐患进行分级并提出针对性的建议措施,有助于站场进行隐患整治,对提高站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少事故的发生有着重要的作用。     

HAZOP分析在天然气开采中的应用——以某天然气井站为例

从HAZOP分析人员组成、工艺引导词、基本分析步骤出发,阐释了HAZOP分析的应用与要点。针对现代石油天然气开采过程中各处理装置,以某天然气单井站开采处理装置为例,对HAZOP分析方法进行实例应用,提出安全建议措施。     

浅析精细化工装置HAZOP技术和工艺危害控制技术的应用

精细化工生产具有物料危险性大、生产步骤多,工艺复杂、间歇生产等特点,生产过程风险程度较高。采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术对工艺过程风险进行分析,根据分析结果制定有效的控制技术和方案,促进精细化工生产的自动化、智能化建设,是提高精细化工生产过程安全水平的有效途径。以某装置氧化单元为例,介绍了HAZOP技术在精细化工装置上的应用情况,并给出了精细化工装置自动化控制系统设计和运行过程中的注意要点。     

HAZOP分析技术在芳烃抽提联合装置上的应用

危险和可操作性分析对于石化装置的工艺设计和安全管理具有重要意义,本文介绍了HAZOP分析方法的作用、作业流程,并结合风险矩阵法,针对惠炼二期芳烃抽提联合装置进行了HAZOP分析,有效地识别了装置中潜在的风险,提出了降低风险的措施和建议,并明确了建议措施的落实责任方。基于在应用过程中发现的问题,提出了HAZOP技术分析的展望。     

HAZOP分析在聚酯装置设计中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法及其分析步骤;使用HAZOP分析方法分析了聚酯装置设计中的终缩聚反应器工艺流程。结果表明:依据HAZOP分析方法,以聚酯装置的终缩聚系统为节点,可以详细分析出工艺参数潜在的偏差、形成的原因及产生的后果,并提出相应的安全保护措施;HAZOP分析可为聚酯装置设计中进行安全检查、提高安全设计水平提供依据。     

HAZOP分析在TDI光化装置中的应用

本文主要介绍了危险与可操作性分析(HAZOP分析)在10万t/a甲苯二异氰酸酯(TDI)装置的应用过程。通过HAZOP分析,有效辨识出工艺系统存在的风险,提出分析结果及改进建议,对装置的安全生产稳定运行提供了良好的指导作用。     

HAZOP与LOPA联合分析在PTA生产装置中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法和保护层分析(LOPA)方法以及两者之间的关系、HAZOP与LOPA方法联合分析步骤;以1 200 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置为研究对象,选择其中氧化反应单元为示例节点,应用HAZOP和LOPA联合分析方法对PTA生产装置进行安全评价,对装置设计过程中的潜在风险进行定性和半定量分析,并提出相应的风险控制方案;HAZOP和LOPA联合分析可对PTA生产装置中现有安全保护措施的可靠性实现量化评估,确定其消除和降低风险的能力,提高PTA生产装置安全评价的科学性和全面性。     

在役石化装置HAZOP分析方法的应用

就我国石油化工行业的现状而言,在役的石化装置多数时间都是处于高负荷、高运转速度的工作状态,而整个石油化工生产、运输的流水线又容不得一丝差错,因此,对石化装置的质量、前期安装标准和后期检测维护的要求都非常高。HAZOP分析方法是一种行之有效的危险分析方法,广泛应用于石油化工行业。首先介绍了HAZOP分析方法大致操作和意义,探讨了在役石化装置进行HAZOP分析的必要性,并对HAZOP分析方法在石化装置中的应用进行了简单分析,希望对石化装置的风险规避产生积极作用。     

HAZOP分析在危险设备风险辨识中的应用

HAZOP方法是目前工艺危害分析、安全评价方法中系统性和全面性最好的方法之一,已成为化学工业危害识别的首选工具。本文选取危险设备为连续重整装置循环氢压缩机为例,进一步说明HAZOP分析在危险设备风险辨识中的应用。     

HAZOP技术在气相加氢邻甲苯胺流化床危险辨识中的应用

一、HAZOP技术介绍 1．HAZOP技术的特点 HAZOP于20世纪60年代由英国帝国石油公司（ICI）的蒙德分部发明，1974年开始推广到英国和欧洲的其他过程工业部门。识别通过引导词引出的偏差是HAZOP分析的特点。它要求多专业技术人员集体讨论实施，目标是：辨识出在装置的工艺过程及设备中存在的危险，并深入揭示危险（...     

HAZOP分析在硫磺制酸装置设计中的应用

危险与可操作性(HAZOP)分析是过程系统危险分析中应用最广的一种评价方法,在世界范围内已得到十分广泛的应用。以某公司24万t/a硫磺制酸装置基础工程设计为例,通过HAZOP分析与风险矩阵的结合运用,识别出硫酸装置工艺设计中存在的不足,提出改进的安全措施建议,为装置安全设施的设计、安全管理和事故风险预防提供科学依据。     

HAZOP技术在水煤浆气化装置的应用研究

近年来,我国过程工业生产装置的重大工艺安全事故不断发生,如何提高我们装置的工艺安全成为了一个迫在眉睫的问题。介绍HAZOP技术、实施过程和该技术在国内外的应用现状,利用此方法对水煤浆气化装置进行了分析,识别出了装置存在的工艺危险,提出了相应的建议措施,对整个装置重大工艺安全事故的预防提供了强有力的技术支持。     

危险与可操作分析(HAZOP)方法在生产工作中的简单应用

HAZOP研究与分析的目的是从工艺流程、状态及参数、操作顺序、安全措施等方面着手,通过HAZOP研究,识别生产装置在生产运行过程中潜在的危险、有害因素,找出装置在工艺设计、设备运行、操作以及安全措施方面存在的不足,为安全运行与安全隐患整改提供指导。     

HAZOP分析技术在甲醇制氢工艺的应用

危险与可操作性(HAZOP)技术是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的结构化分析方法,包括划分节点,解释设计意图、工艺指标和操作步骤,确定有意义的偏差,分析偏差,分析记录结果,提交分析报告等基本过程。运用该技术,对某装置的甲醇制氢工艺单元进行危害辨识和风险评价,公司管理层根据分析报告风险偏差加强了控制,并将风险控制建议措施落实到对应部门和设备运行日常管理工作中。讨论了HAZOP技术在化工装置的应用价值和注意事项。     

HAZOP分析方法在某化工企业的应用

危险与可操作性分析（HAZOP）是一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险因素及其原因,寻求必要对策措施。HAZOP分析在杜绝、减少事故的发生,降低事故带来的损失及事故原因分析等方面发挥着重要的作用。采用HAZOP分析方法对某化工企业一种产品油田缓蚀剂的生产装置和工艺进行分析;简述生产中涉及的危化品性质,介绍生产设备、仪器仪表,简介生产工艺,利用HAZOP方法,对其进行节点划分和参数、引导词选择,采用表格方式列出偏离分析、后果及建议措施,并提出可行的对策措施建议。