降低澳斯麦特炉系统烟道结焦的生产实践

澳斯麦特炉上升烟道的结焦来源主要有澳斯麦特炉喷枪生产过程中高温熔体喷溅,烟气的机械夹带,金属、硫化物、氧化物的挥发等。本文从降低澳斯麦特炉上升烟道结焦来源和结焦处理两个方面总结出了一套澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程降低烟道结焦的控制办法。     

澳斯麦特熔炼炉上升烟道结焦的处理

澳斯麦特炉的精矿投入量和鼓风量大,大量高温熔融态物料进入后续烟道,易造成烟道严重结焦,制约着澳斯麦特炉产量的提升及系统开风率的提高。对上升烟道结焦机理及结焦来源进行分析,生产中采取减少喷溅、提高制粒成团率以及喷入结焦抑制剂等措施处理结焦。     

提高澳斯麦特炉铜冶炼内部作业率的生产实践

影响澳斯麦特炉内部作业率的因素主要有更换喷枪、喷枪清理、澳斯麦特炉上升烟道掉焦、电炉冰铜面高等。通过控制澳斯麦特炉Fe/Si O2、Fe3O4含量、研究新型材质喷枪混气室、探索最佳喷枪混气室长度、最佳喷枪清理方法来延长喷枪使用寿命,降低喷枪清理时间;通过提高制粒成团率、探索最佳化焦剂添加方式降低澳斯麦特炉上升烟道结焦速度和掉焦频次,从而降低澳斯麦特炉化焦时间;通过提高沉降电炉放铜速度和降低电炉炉结,控制合理的沉降电炉冰铜面,减少因冰铜面高而引起的澳斯麦特炉内部作业率。     

澳斯麦特炉氮氧化合物产生的原因分析

澳斯麦特炉烟气中氮氧化合物的形成来源有热力型、快速型、燃料型氮氧化合物。由于澳斯麦特炉燃料中C-N键的键能比空气中的N-N键要小得多,更容易被氧化成为NO,燃料型氮氧化合物占燃烧过程所产生的NO_x的75%-90%,是燃烧过程中的氮氧化物主要来源。降低氮氧化物采取的措施主要是针对燃料型氮氧化合物,包括:使用含氮量低的煤;合理配料;控制鼓入炉膛内的空气量;适当加大负压;在澳斯麦特炉上升烟道处增加脱硝装置等。     

澳斯麦特炉生产过程中的异常及其处理措施

大冶有色金属有限责任公司冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔炼技术,经过近几年的生产实践,已有了一套较为成熟的生产流程。本文详细介绍了澳炉相关生产方式及异常处理手段,包括澳炉喷枪的维护及异常处理方法、上升烟道掉焦原因及处理办法、澳炉大停电的原因、现象及处理办法。     

澳斯麦特炉烟道流体有限元仿真探究及烟道优化

通过有限元仿真建立澳斯麦特炉烟道烟气流体的三维仿真模型,研究烟道中烟气的流动,并将仿真模型与澳炉大修期间烟道的实际结焦情况进行对比。对比结果表明,三维仿真的烟气流速和烟气温度与烟道结焦情况吻合,仿真模型符合实际,较为可靠。根据仿真结果和流体力学原理优化左侧烟道、水平段烟道和下灰斗后,再次进行仿真预测,结果显示:烟气负压基本未变,烟气最大流速和出口流速分别提高了35.7%和115.7%;中心烟气温度仍超过1 000℃,出口烟气温度提高至优化前2.5倍以上。因此,烟道优化后,结焦问题将得到较大改善,但后续电收尘系统会出现较多故障,需要调整后续工艺参数来配合优化才能达到理想的效果。     

澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的处理

介绍了华铜铜业有限公司熔炼车间使用小油枪处理澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的经验。     

澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的处理

介绍了华铜铜业有限公司熔炼车间使用小油枪处理澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的经验。     

信息动态

澳斯麦特余热发电技术领先云锡股份冶炼分公司针对引进的澳斯麦特技术在生产中的不足,大胆采用新技术———澳斯麦特炉放渣期余热锅炉补热燃烧装置,成功地利用澳斯麦特余热进行发电,取得良好的经济和社会效益,有效地提升了云锡集团在国内外的知名度。在澳斯麦特炉熔炼和放渣过程中,烟气温度和烟气带走大量热量,原设计中没有配置余热锅炉,使得该部分热量直接排空,造成很大的资源浪费。为此,在澳斯麦特炉后配置余热锅炉,利用澳斯麦特炉产出的中压过热蒸汽,推动6000kW汽轮发电机组发电。为解决因澳斯麦特熔炼工艺的周期性导致在放渣和放锡过程…     

云锡澳斯麦特炉工艺考察

昆钢技术中心和昆明理工大学组成联合考察组．对云锡冶炼分公司澳斯麦特炉运行状况进行了考察。并从基础理论研究方面对利用澳斯麦特炉开展黑色冶炼的可行性进行了讨论,提出了昆钢应用澳斯麦特熔融还原技术的建议。     

提升AUSMELT炉产能的探究

介绍了铜陵有色金昌冶炼厂澳斯麦特炉从达产到产能的大幅提升,总结和分析了生产过程中存在的各种问题及其产生的原因,并采取相应的改进措施,在保证澳斯麦特炉平稳生产的同时,逐步提高了澳斯麦特炉的产能。     

小金属箱

云锡公司澳斯麦特炉即将停产检修从6月24日召开的云锡股份有限公司营销工作会上获悉:该公司最大的冶金炉--澳斯麦特炉,将于6月27日进行正常的例行检修。澳斯麦特炉从去年6月27日投入第三炉期生产以来,运行已达近一年,这次检修将以澳斯麦特炉系统为中心,以供电、供煤、供水为主线展开,由检修领导小组统一组织安排。由于时间     

最新消息

Z0 2 0 0 1 3　中国首座澳斯麦特炼锡炉在个旧建成投产经过一年多的建设 ,引进澳大利亚澳斯麦特关键技术、由中国有色工程设计研究总院设计的云南锡业集团公司澳斯麦特炼锡炉 ,于 5月 1 2日顺利通过 72 h指标测试 ,各项技术指标均达到或超过设计水平。澳斯麦特熔炼炉是当今世界最先进的冶金炉之一 ,具有熔炼效率高、占地面积小、不污染环境、易于自动控制等特点。新建成的澳斯麦特炼锡炉 ,可取代云锡冶炼厂原来的 1 0台反射炉、3台电炉和 2台鼓风炉 ;与反射炉等传统炼锡设备相比 ,澳斯麦特炼锡炉所产粗锡含锡量增加 1 2 % ,炉渣含锡量下降5…     

澳斯麦特炉烟气温度检测技术的改进

针对澳斯麦特炉上升烟道烟气温度检测时接触式温度检测元件易损的问题,改进测温方式,采用二氧化碳红外气体测温。文中介绍了二氧化碳红外气体测温的原理、使用条件,通过对比阐述了二氧化碳红外气体测温方式的优越性,为同类型冶炼炉烟气温度检测中存在的共性问题提供了一种解决方案。     

澳斯麦特炉铜冶炼堰口溜槽保温与集烟研究与实践

阐述了澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程产出的冰铜与渣的混合熔体经过堰口溜槽时的保温及集烟方法。介绍了堰口溜槽混合熔体温度流失的形态及烟气的来源,分析了影响高温熔体保温及集烟的因素。通过优化工艺指标(包括优化澳炉炉温、Fe/Si O2、Fe3O4含量、澳斯麦特炉炉膛负压、沉降电炉炉膛负压)、优化堰口环保烟道及引进燃气盖板为混合熔体保温与集烟等措施,减少了高温熔体的热损失,加强了烟气的富集,优化了现场环境。     

我国首座澳斯麦特炼锡炉在个旧建成投产

经过一年多的建设 ,引进澳大利亚澳斯麦特关键技术、由中国有色工程设计研究总院设计的云南锡业集团公司澳斯麦特炼锡炉 ,于 2 0 0 2年 5月 12日顺利通过 72ｈ指标测试 ,各项技术指标均达到或超过设计水平 ,被权威专家赞誉为“世界范围内试车情况最好、建设速度最快、试车时间最短的澳斯麦特炉”。是利用引进、吸收世界先进技术改造传统产业的一项重大成果。澳斯麦特熔炼炉为当今世界最先进的冶金炉之一 ,具有熔炼效率高、占地面积小、不污染环境、易于自动控制等特点。在云锡澳斯麦特炼锡炉设计及建设中 ,根据云锡的资源特点和工厂布局 ,在…     

澳斯麦特炼锡炉转化设计

重点介绍了澳斯麦特炼锡的工艺过程，以及澳斯麦特炉的主要构造,结合国外同类装置的应用情况及国内技术经验，指出了原基本设计中存在的缺陷，提出了解决方案。     

澳斯麦特炼锡炉转化设计

重点介绍了澳斯麦特炼锡的工艺过程,以及澳斯麦特炉的主要构造,结合国外同类装置的应用情况及国内技术经验,指出了原基本设计中存在的缺陷,提出了解决方案。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比,结合生产实践经验,并汇总相关资料,以FeO-SiO2-CaO三元系炉渣为基础,分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响,为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

控制澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结探讨

分析了澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结的主要原因,探讨了在生产实践中过渡段黏结的原因、控制过渡段黏结的措施。