基于离散元法双螺杆挤出机磨损特性分析

双螺杆挤出机在生产过程中经常会出现螺杆磨损等问题，严重影响了螺杆的使用寿命和聚合物加工的品质。本文采用离散单元法（DEM），结合Archard磨损模型，对同向啮合双螺杆挤出机螺杆磨损进行数值模拟，分析螺杆转速和填充率等因素对双螺杆挤出机磨损特性的影响规律。结果表明，螺杆磨损主要发生在螺棱的顶部区域以及进料口处，在物料进入机筒入口处会发生严重的挤压磨损；随着螺杆转速和填充率的增加，螺杆的磨损程度不断增大；料槽后方输送段的螺杆主要产生横向切削磨损，切向累积能量是导致磨损的关键因素。     

锥形双螺杆磨损机理及抗磨技术

本文对锥形双螺杆的磨损机理进行了分析，指出了用于加工木塑复合材料的锥形双螺杆的主要磨损机理是机械疲劳磨损，而螺杆的腐蚀磨损加速了螺杆的机械疲劳磨损。同时，介绍了国内外螺杆的抗磨技术及其在锥形双螺杆中的应用，如合理选材、表面强化、渗氮、喷丸得理和金属镀层等。     

塑料加工机械磨损试验用模拟系统

塑料加工机械的磨损用计标法是不会得出结果的。因此，须通过模拟试验系统对塑机磨损进行研究。迄今为止所用的磨损试验方法既费时，费用又高。对此，采用两个改进的试验装置可以对塑料加工机械的磨损进行精确和最佳试验。     

渐开线圆柱齿轮单侧磨损后的反向使用

渐开线圆柱齿轮单侧磨损后的反向使用汤利民，韩桂云（齐齐哈尔胶管厂１６１０００）橡胶加工设备中的齿轮种类繁多，使用后失效形式也不一样，但多数为齿面磨损。按照部颁检修规程的规定，齿轮单侧磨损超过齿厚的１／５时应修复或更换。我厂对于单向运转、单侧磨损的外啮...     

钎焊金刚石取孔钻加工实验研究

采用高温钎焊法制备了金刚石取孔钻,进行了对硅酸盐玻璃的钻孔实验.结果表明,加工150个孔之前,取孔钻磨损平稳,之后呈现剧烈磨损状态.钻孔效率随加工孔数增多而下降.通过扫描电镜(SEM)对取孔钻加工前后表面和被加工孔孔壁表面微观形貌进行观察,发现在失效时,取孔钻的唇面上的金刚石磨损严重,呈现金刚石的剧烈磨损、磨平和脱落现象.加工孔壁在加工的后期,表面质量由于工具的磨损而大大下降.     

电机用电刷磨损机理的几点探索

分析了有色电刷，黑色电刷在相同条件下磨损机理的变化，分析了不同材质电刷在某些试验参数相同的条件下，磨损差别较明显的原因。研究了正负电刷磨损规律不同的磨损机理及电气性能与机械性能磨损机理。     

第二讲 零件磨损划伤的粘涂修复

磨损是引起机械零件失效的主要原因之一，据统计，有70％以上的机械零件是由于磨损而报废的。堆焊、电镀、电刷镀、热喷涂是传统的修复工艺，而表面粘涂修复是目前最省时、快速、经济的修复方法之一，大部分磨损零件都可以用粘涂耐磨层的方法解决，是80年代以来发展十分迅速的维修新工艺。1轴类零件磨损的修复1．1修补剂的选择轴颈磨损及键槽亏损的修复，一般选用耐磨性高、强度好的耐磨修补剂如天山公司的TSZIS耐磨修补剂、D。。n公司的钛合金修补剂及Be1．zona公司的超金属修补剂。1．2修复H艺（l）先涂敷后加工法①磨损处上车床车成…     

锥形双螺杆磨损机理研究

用ANSYS有限元分析软件对用于加工木塑复合材料的锥形双螺杆流道的流场进行了三维模拟。通过所编后处理程序求得流场的压力分布，并在此基础上进行螺杆应力分析；根据螺杆的应力状态，对用于加工木塑复合材料的锥形双螺杆磨损机理进行了分析。     

Si3N4陶瓷刀具在切削淬硬钢时的磨损行为

采用两种Ｓｉ２Ｎ４刀具在普通车床上对ＣｒＷＭｎ和４５钢进行切削试验，并用ＳＥＭ，ＥＤＡＸ，ＸＰＳ等方法对刀具的磨损进行分析。结果指出：试验的陶瓷刀具材料在切削不同淬硬钢时均存在最佳切削速度。在ＦＤ０１相比，ＦＤ０２陶瓷刀具有更佳的切削性能，最佳切削速度可提高７８％。在最佳速度以下切削，刀具侧面将发生粘着磨损；在最佳速度以上，则被加工材料产生微区熔化，导致材料大面积转移，发生剥层磨损，最佳速度以下切     

含WC纳米微粒的镍基复合镀层的滑动磨损机理研究

本文通过对含WC纳米微粒的镍基复合镀层在干摩擦滑动磨损条件下，磨损失重、施加载荷、滑动距离、镀层种类之间的正交实验及对磨损表面的显微分析及形貌观察，发现在不同的磨损条件下，复合镀层的磨损表面的显微形貌有很大的不同。实践证明，在不同的干摩擦磨损条件下，可能发生粘着磨损，也可能发生犁削磨损，或两者同时发生。     

抽油机井杆管磨损深度计算方法研究

本文系统讨论了抽油机井杆管磨损形式，根据杆管磨损的截面的几何关系，分别建立斜井狗腿度导致的磨损段、末端失稳螺旋屈曲磨损段以及旋转油管情况下的杆管磨损深度和磨损截面积之间关系的理论方法，建立抽油机井杆管摩擦磨损计算模型，可以在已知抽油机井侧向载荷分布的基础上计算不同时间的杆管磨损深度和截面积，为判断油管磨漏、杆柱接箍剩余截面积等提供依据。应用该模型编制的成果软件在我国油田对比分析20井次，证实其计算的磨损是比较可靠的。     

钾碱泵轴的腐蚀与防护

结合合成氨厂的使用情况，分析钾碱泵轴腐蚀磨损严重的原因，提出采用改进设计，提高泵轴的加工和安装质量，改善操作使用条件的措施。实践证明起到了减少或防止腐蚀磨损的作用     

Al2O3／TiB2／SiCW陶瓷刀具加工镍基合金时的磨损机理研究

研究了Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣＷ陶瓷刀具加工Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８镍基合金时的切削性能和磨损机理。结果表明；在低速切削条件下，Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣＷ和硬质合金刀具的抗后刀面磨损的能力相差不大；而在高速切削条件下，前者的抗后刀面磨能力远高于后者。     

氧化锆陶瓷的摩擦磨损性能

研究了ＺｒＯ２砂同工况条件下的摩擦磨损特性。运用扫描电镜，Ｘ射线衍射技术等来观察和分析磨损前后摩擦副的表面形貌、截面特征、磨悄形状及其相组成，从而分析磨损的机制。实验结果表明：干摩擦磨损和加水润滑的摩擦磨损主要机制是粘着磨损和疲劳磨损机制，并随着工况的     

塑料加工中的综合性助剂——含氟聚合物加工助剂

由于含氟聚合物加工助剂(PPA)在基础树脂中能够形成聚合物熔体／低表面能聚合物“涂层”／金属的结构，可使被加工的聚合物畅通地滑过界面，明显降低加工时的剪切应力，从而对树脂加工性能、产品质量、能源消耗、生产效率、机械磨损都有不同程度的改善。     

纳米SiO2／双马来酰亚胺复合材料的性能研究

采用浇铸成型法制备了纳米SiO2粒子填充双马来酰亚胺(BMI-BA)复合材料，研究了纳米SiO2的填充量对复合材料滑动磨损性能的影响。在磨损机上测试该复合材料的摩擦和磨损性能，利用扫描电镜(SEM)观察了复合材料的磨损表面和对磨环的表面形貌。结果表明，纳米SiO2能够有效地提高复合材料的力学性能和摩擦学性能。当纳米SiO2粒子的添加量为0．75％(质量含量，下同)时，复合材料的综合力学性能最好；当纳米SiO2粒子的的添加量为1．0％时，复合材料的耐磨性能最好。SEM显示复合材料主要是黏着磨损，能在对磨环上形成薄而连续的均匀转移膜，而BMI-BA树脂主要发生的是疲劳磨损，并伴有塑性变形。     

Al2O3/PTFE复合材料的磨损性能研究

用机械共混、冷压成型烧结的方法制备了Al2O3／PTFE复合材料试样。用MM-200型磨损试验机测试了在干摩擦定载荷条件下各试样的磨损性能；用扫描电子显微镜(SEM)对磨损试样的表面形貌和磨屑的形貌进行了观察和分析；用光学显微镜对磨损后偶件环的表面形貌作了观察分析。结果表明：在实验条件下，Al2O3／PTFE复合材料的抗磨损性能，随Al2O3用量的增大逐渐增强，当Al2O3用量大于35％后，抗磨损性能增强的趋势明显减缓；在干摩擦条件下Al2O3／PTFE复合材料主要发生粘着磨损和磨粒磨损，且随Al2O3用量的增加，磨粒磨损所起的作用也增大。     

碳化硅陶瓷摩擦化学磨损机理及磨损图的研究

研究了碳化硅陶瓷自对偶摩擦在空气中从室温到1200℃的摩擦磨损特性、磨损图和摩擦化学。其摩擦学特性与实验温度和载荷密切相关，磨损呈现3种模式：即其比磨损率分别随温度的升高呈现基本不变、增加和减少的规律。在此基础上用磨损图描述了磨损特性和试验温度及载荷等摩擦环境参数的关系。碳化硅陶瓷自对偶摩擦的高温摩擦化学反应产物－无定形SiO2平滑薄膜层的形成与破坏是影响磨损的主要原因。     

大位移井套管磨损模型建立与分析

在大位移井钻井过程中,套管磨损导致钻井时效降低并严重影响钻井安全。针对这一问题,分析大位移井套管磨损的机理及影响因素,建立了磨损效率的模型,确定钻柱与套管的滑动距离、磨损效率及磨损深度。使套管在钻井过程中的磨损程度降到最低,为钻井提供安全保障。     

螺杆毁坏性磨损的原因

螺杆毁坏性磨损的原因是什么？错误的喂料可能是罪魁祸首。这在加工回收物料时并不少见。还有其他原因吗？