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在大型水泥球磨机中,由于研磨体相互冲击和摩擦而产生大量的热量,依靠磨内通风和筒体淋水已经达不到冷却的要求,容易发生磨内石膏脱水及水泥包装、运输等工序破包严重等事故,并使磨机粉磨效率大大降低。为防止石膏脱水,提高水泥质量和粉磨效率,必须将出磨水泥温度控制在≤110℃,出选粉机的成品水泥温度≤85℃。 相似文献
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磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。 相似文献
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立磨运行中,磨辊非为自然状态施加粉磨力,而是依靠液气弹性杠杆系统作用,既保证施加一定(大小可调)的粉磨力,又使磨辊像悬挂在一个弹簧上,能够适应料床不同厚度的变化,将磨机运行时产生的振动能量最大程度地吸收,同时使粉磨力基本保持不变,保证粉磨过程的连续稳定,并且便于自动实现磨机启停过程的升降辊功能.针对粉磨不同性质的物料,通过调节液压系统设定不同的粉磨力和弹性刚度,以使磨机(生产线)能够适应粉磨不同的物料,处于最佳粉磨状态. 相似文献
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筛分磨的使用经验与体会 总被引:1,自引:0,他引:1
0 前言 筛分磨是近年来发展起来的一种新型的管磨机,它的基本原理是在磨内装有筛分装置,筛分装置的作用类似于闭路粉磨系统中的选粉机,物料在磨内通过筛分装置后得到粗细分离,从而使开路磨机具有闭路粉磨工艺的优点,提高了开路磨机的粉磨效率。本文就我公司磨内筛分技术的应用情况,谈点使用经验和体会。 1 技改简介 我公司的水泥粉磨系统为Φ3×11m水泥磨开路系统,为了克服窑磨主机设备生产能力不平衡的状况,提高水泥磨的生产能力,1994年8月我公司对水泥磨进行了技术改造,使水泥磨由普通三仓管 相似文献
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水泥厂生料磨废气除尘是水泥行业粉尘治理的难题,其最大的困难在于废气中含有大量的水汽;由于湿含量高,致使各种电除尘器结露、结灰、击穿、电场短路等。虽新安装时效果不错,但无法长期稳定完好,如果坚持长期使用,不仅污染环境,浪费能源,而且还造成磨机通风不良,影响产质量。为些,我们根据生料磨尾废气的特性,对其电除尘系统进行了改造,改造后节能效果、环境效益和社会效益都较明显。现将改造中的一些体会简 相似文献
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枣庄中联水泥有限公司一线水泥磨由两台Φ4.0 m×13 m管磨组成,没有辊压机,是单闭路水泥操作系统,在长时间运行过程中,受研磨球体损坏因素影响,磨内内环篦板篦缝容易堵塞,造成磨内通风不畅,成品通过性和流动性差,影响磨机台时产量及电耗,且易出现过粉磨现象,造成磨机频繁停机。为不影响生产,需要人员频繁进磨对内环篦板篦缝进行清理,增加了工人劳动量,不利于提高劳动效率。且磨内通风差,空气流量小,存在安全隐患。 相似文献
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0前言
近几年随着新技术、新工艺的不断完善,球磨机的台时产量发生了较大的变化,同规格的生料开路磨和闭路磨台时产量相差两倍以上.降低入磨物料粒度,增强磨内通风,对提高磨机的产量、质量起到了很关键的作用.改善磨机通风,许多工厂在这方面都作了较大的努力和探索.在磨头设置鼓风与增加磨尾抽风相结合,收到了较好的效果,但相应增大了风机的能耗与磨尾收尘系统的处理难度.其实影响磨机通风好坏的主要原因,是在磨机的接料口.现就Ф2.2系列球磨机接料口为例分析,磨机制造厂家基本设计配套制造为图1型式. 相似文献
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Φ4.2 m×11.5 m水泥磨,采用辊压机+打散机+管磨机+O-Sepa高效水平涡流选粉机组成的高效联合粉磨系统(磨尾采用单风机系统),P.O42.5级水泥产量只有135 t/h左右,系统产量较低、粉磨电耗高。改造证明,严格控制入磨物料水分与提高熟料易磨性及对管磨机内部的改进,均对提高粉磨系统产质量、降低电耗有利;同时,对中控操作中存在的误区必须及时纠正,杜绝走极端;"分段粉磨"的能耗要低于单段粉磨能耗。对于管磨机长径比较小的粉磨系统,应充分利用辊压机高效"料床粉磨"的技术优势,辊压机段做功越多,整个粉磨系统越节电。 相似文献
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我厂小Φl.5x5.7米开流生料磨,自生产以来,常因入磨原料水分较高,尤其在雨季,造成自然通风拔气管冷凝滴水,粉尘粘附管壁严重和磨尾圆筛严重糊状堵塞,被迫停机处理,影响产量。 1988年1月,我们在磨尾圆筛处安装一个加热炉,经使用一年多没发现拔气管 相似文献
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水泥半终粉磨的实质是:选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉(30μm以下,主要是20μm以下)直接进入成品,一方面稳定了辊压机料床,极大减轻了辊压机的振动,提高了预粉磨的效率;另一方面,大幅度减少了管磨机内的"软垫"与"过粉磨"现象,提高了管磨机的破碎与研磨效率,成品质量提高的同时,产量大幅度提高,效益显著。该文论述了半终粉磨系统中辊压机与V选系统,选粉机系统,后续闭路系统等几个关键问题。 相似文献
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据调查显示,现阶段我国水泥工业生产中,由辊压机+V型选粉机+管磨机+O-Sepa高效选粉机组成的双闭路联合粉磨工艺系统占有较大比例,由于预粉磨设备辊压机与磨尾成品选粉机选型配置等方面的原因,系统产量参差不齐,粉磨电耗一般在27~36kWh/t之间波动.本文以贵州某水泥公司(系统一)和安徽淮南某水泥公司(系统二)5 000t/d生产线为例,通过在相同规格和装机功率的管磨机前后配套不同辊压机、成品选粉机,探讨不同选型配置与选粉机选粉效率对系统产量、粉磨电耗的影响,并比较了两个联合粉磨系统的技术参数,探讨了成品选粉机规格选型.两个案例的磨尾均采用双风机系统. 相似文献
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磨机的粉磨作用包括破碎与研磨两个部分,粉磨工况的最优化就是使破碎与研磨能力达到综合平衡从而提高粉磨效率。对于正常运转,入磨物料相对稳定的磨机来说,能否达到破碎与研磨能力的综合平衡,关键在于磨机是否有合理的研磨体级配方案。而一个以有使磨机实现高产量、低消耗的研磨体级配方案,合理的配合级数是很重要的。本文就一问题进行了探讨。 相似文献