造纸法再造烟叶提取新工艺的研究应用

为了优化再造烟叶生产,考察了提取温度、料液比和提取时间对烟梗、烟碎片和烟丝中关键化学成分提取率的影响,得出最主要影响因素是料液比,且在相同提取条件下,同烟碎片、废弃烟丝相比,烟梗中的可溶性物质较难被提取出来。针对这些因素对生产工艺进行了技术改造,从而提高浆料纯净度以满足后段工序的需要。     

正交试验法优化超声提取黄米中多糖

通过单因素试验研究料液比、超声功率、提取时间、提取温度对黄米中多糖提取率的影响,再利用正交试验法优化最佳提取工艺条件,得出最佳提取工艺参数:料液比1∶23 (g/mL)、超声功率100 W、提取温度70℃、提取时间40 min,该条件下黄米中多糖的提取率为7.35%。     

酸解法提取胡萝卜果胶的工艺研究

通过正交试验优化了酸解法提取胡萝卜果胶的工艺条件,研究表明,其最优工艺条件是:料液比1∶30,提取时间90 min,提取温度95 ℃,所得的胡萝卜果胶提取率为15.64%.     

响应面法优化金线草黄酮提取工艺的研究

以金线草为原料,采用乙醇回流法提取金线草中的黄酮类化合物,在单因素试验中,逐一考察乙醇浓度、提取温度、提取时间、料液比4个因素对金线草黄酮提取率的影响,并通过响应面分析法对提取工艺进行优化,得到金线草黄酮类化合物最佳提取工艺条件:乙醇浓度75%、提取温度40℃、提取时间40 min、料液比1∶25(g/mL),在此条件下,金线草黄酮类化合物提取率达到2.34%。     

响应面法优化灵芝孢子粉多糖提取工艺的研究

以灵芝孢子粉多糖为研究对象,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间3个因素对提取率的影响,确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺参数,并运用响应面法对3个因素进行优化,得到优化后的提取工艺,并确定该工艺条件的可靠性和高效性。结果表明:单因素试验确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺为液料比20∶1(m L/g)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下灵芝孢子粉多糖提取率为4.78%;运用响应面法优化工艺参数,确定最佳工艺条件为:液料比21.27∶1(m L/g)、提取温度80.10℃、提取时间2.10 h,在此条件下预测多糖提取率为4.84%;对模型进行验证,实测结果为4.81%,与拟合方程预测值符合良好。     

紫苏叶中总黄酮的超声波辅助提取工艺优化

以总黄酮提取率为指标,通过单因素试验考察液料比、超声时间、乙醇浓度、提取温度对紫苏叶总黄酮提取率的影响,采用响应面分析法对超声波辅助乙醇提取紫苏叶中总黄酮的工艺进行优化。结果表明,紫苏叶总黄酮最佳提取条件为:液料比29∶1(V∶m)、超声时间40min、乙醇浓度45%、提取温度51℃,该条件下紫苏叶中总黄酮的实际提取率为5.41%。     

夏枯草总黄酮超声提取工艺

研究超声波辅助提取夏枯草总黄酮的最佳提取工艺条件。考察乙醇浓度、料液比、提取温度、超声功率及提取时间对夏枯草总黄酮提取率的影响,并在此基础上采用响应面分析法对提取工艺进行优化。以上因素对夏枯草总黄酮的提取率都有一定的影响,最佳提取工艺条件如下:乙醇浓度为60%;料液比为1∶12(g/mL);提取温度为61.4℃;超声功率为150 W;提取时间为40 min。在此条件下,夏枯草总黄酮的提取率可达到7.92%。     

山竹果皮中总黄酮的提取研究

本试验以山竹果皮为研究对象,以乙醇为提取溶剂,提取山竹果皮中的黄酮类物质;采用正交试验优化山竹果皮总黄酮的醇提法提取工艺,确定最优的工艺条件为乙醇浓度50%、料液比1∶90(g∶mL)、提取温度60℃、提取时间20 min,在最优工艺条件下,山竹果皮的总黄酮提取率达9.05%。     

响应面法优化超声辅助低共熔溶剂提取红枣多糖工艺

为研究超声辅助低共熔溶剂提取红枣多糖的最优工艺,以红枣多糖提取率作为评价指标选择最佳的低共熔溶剂体系,对红枣多糖提取所需的超声温度、超声时间、料液比、含水量进行单因素和响应面试验分析。结果表明：提取红枣多糖的低共熔溶剂体系和摩尔比的最优条件为氯化胆碱∶尿素=1∶2,最优提取工艺为超声温度40℃,超声时间30 min,料液比 1∶10（g/mL）,含水量 20%,在此条件下,红枣多糖提取率为（8.33±0.26）%。     

麻疯树籽蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法对麻疯树籽粕中的麻疯树籽蛋白进行了提取研究。通过单因素试验和正交试验得到的最优工艺条件为:碱提料液比1∶11,pH8.5,温度55℃,时间100 min;酸沉pH4.4,温度55℃,时间40 min。在该工艺条件下,麻疯树籽蛋白提取率达到76.71%,分离物蛋白纯度达到81.18%。     

超声波辅助提取牡丹籽油的工艺优化研究

研究了超声波辅助提取牡丹籽油。采用单因素试验研究提取次数、液料比、提取温度、提取时间对牡丹籽油提取率的影响;分别以牡丹籽油提取率和综合评分为指标,采用正交试验优化超声波辅助提取牡丹籽油的工艺条件。结果表明:以综合评分为评价指标更具优势,其兼顾了提取牡丹籽油的提取率和品质,更为全面和合理。以综合评分为指标,最优提取条件为液料比4∶1、提取温度40℃、提取时间50 min、提取次数2次。在最优条件下,牡丹籽油提取率、牡丹籽油中α-亚麻酸和亚油酸含量分别为93.1%、31.7%和26.8%。     

响应面法优化烟梗萃取工艺

利用响应面法对造纸法再造烟叶生产中烟梗萃取工艺进行优化。通过单因素实验考察了萃取温度、萃取时间和液料比对烟梗萃取率的影响。采用中心组合实验设计,建立以萃取率为响应值的响应面方程。在此基础上,建立了萃取效益优化模型,模型综合考虑了萃取率、萃取成本与效率。应用响应面法对模型进行分析。所得烟梗萃取的最佳工艺条件为:萃取温度70℃,萃取时间50 min,液料比8.3,此时萃取率为31.81%,萃取效益最高。     

超声波辅助优化香菇多糖的提取工艺

以香菇为原料,利用超声波辅助提取香菇多糖,以多糖提取率为评价指标,通过单因素试验和正交试验研究探讨料液比、超声功率、温度、超声时间对香菇多糖提取率的影响。试验结果表明：超声波辅助提取香菇多糖效果较好,最佳提取工艺条件为料液比1∶50（g/mL）,超声功率300 W,提取温度50℃,超声时间40 min。在最优提取工艺条件下经过3次平行试验,香菇中多糖提取率为11.73%     

超声波辅助提取马蹄皮多酚物质的工艺

利用超声辅助提取马蹄皮中的多酚物质,采用正交试验优化了工艺条件,实验结果表明,影响马蹄皮多酚物质提取率的主次因素顺序为提取时间乙醇浓度料液比提取温度,最佳的提取工艺条件为超声温度50℃,乙醇体积浓度60%,料液比(g∶mL)1∶16,超声时间20 min,在此条件下马蹄皮多酚提取率达3.00%。     

云南种植玛咖中多糖提取工艺的优化研究

以云南种植玛咖根干粉为原料,对其中多糖的提取工艺进行优化.采用水为溶剂,以提取温度、时间和料液比为因素,在单因素优化的基础上设计3因素3水平正交实验,研究玛咖多糖最优提取条件.结果表明,各因素对玛咖多糖提取率影响顺序依次为:提取温度＞提取时间＞料液比.最优提取工艺条件为:温度100℃,料液比1∶20(g:mL),提取120min.在此条件下,玛咖多糖提取率为15.9％.     

芦蒿中黄酮类化合物提取工艺研究

用正交实验探讨了芦蒿中黄酮类化合物的最佳提取工艺,确定出提取的最优工艺条件为料液比1∶15,提取温度90℃,提取时间30min,乙醇浓度80%,提取2次。在此条件下提取率达90%以上。     

2种方法提取薏米多糖的对比研究

采用热水浸提法和超声微波协同提取法分别提取薏米多糖。结果表明:热水浸提法最佳工艺条件为液料比55∶1(mL/g)、提取温度70℃、提取时间40 min,在此条件下,薏米多糖的提取率为1.63%,超声微波协同提取法最佳工艺条件为液料比45∶1(mL/g)、提取温度90℃、提取时间20 min、微波功率300 W,在此条件下,薏米多糖的提取率为2.60%。超声微波协同提取法相较于热水浸提法优势明显,提取效率高、耗能低。     

微波法提取北虫草多糖的工艺研究

采用微波法对北虫草多糖的提取工艺进行了研究,以虫草多糖提取率为评价标准,分别以料液比、微波时间、微波功率和微波温度进行单因素试验以及正交优化试验,最终确定微波法提取虫草多糖的最佳工艺条件为:料液比1∶40,微波处理50 min,超声功率60 W,微波温度40℃,此条件下虫草多糖提取率可达1.51%。     

红小豆淀粉提取工艺研究

以红小豆为原料,氢氧化钠为浸泡剂,探讨碱液质量浓度、料液比、浸泡时间和浸泡温度对红小豆淀粉提取率影响,并通过正交试验确定提取红小豆淀粉最优工艺。结果表明,提取红小豆淀粉最优工艺条件为:碱液质量浓度0.3%、料液比(1∶8)g/mL、浸泡时间3 h、浸泡温度40℃;在此工艺条件下,红小豆淀粉提取率为77.3%。     

圆葱中精油及黄酮类提取工艺研究

研究了提取溶剂种类、浸提温度、浸提时间、料液比等对圆葱精油及黄酮提取率的影响。试验表明,选择乙酸乙酯作为提取溶剂,料液比为1∶1.25(g∶mL),浸提温度40℃,浸提时间120min时圆葱精油提取率可达到0.19%;在超声波辅助萃取圆葱皮中总黄酮的研究中,乙醇浓度80%,料液比1∶10(g∶mL),超声温度40℃,超声时间15min时提取率最高。