棉筒子纱低温前处理的新工艺

选用实验室自合成低温催化氧漂助剂XTA,以低温工艺对棉纱进行前处理,比较低温前处理工艺与传统前处理工艺的处理效果.结果表明,在低温(70℃)条件下,双氧水对棉纱漂白能力较弱,助剂XTA可催化双氧水分解出有效成分,与棉纤维上的色素及杂质发生持续反应,达到漂白效果,与传统前处理工艺(105℃)相比,采用低温前处理工艺所得棉纱的白度、毛效、强力和棉籽壳去除度一致,且可大幅降低处理温度.     

棉织物新型冷堆漂白工艺体系

针对棉织物传统冷堆漂白工艺中双氧水无效分解过多、织物强力损伤较大等问题,研究了一种新型复合冷堆氧漂体系。确定的优化漂白工艺为:30%H_2O_2105 g/L,NaOH 20 g/L,低温催化剂EA 10 g/L,协同增效剂MS-310 g/L,复合氧漂稳定剂T1307 40 g/L,渗透剂D-52 15 g/L,25℃堆置24 h。结果表明,新型冷堆漂白织物具有低强力损伤、高白度和良好的润湿性能,白度可达80.75,断裂强力损伤仅3.72%,各项性能均优于传统冷堆漂白织物。     

羊毛低温漂白工艺优化

试验优化了羊毛用双氧水/硫脲的氧化-还原低温漂白工艺,并与常规漂白工艺进行比较。结果表明,优化的低温漂白工艺为:双氧水16 m L/L,硫脲10 g/L,氧漂阶段p H值5~6,还原漂白阶段p H值7~8,漂白温度60℃。与传统羊毛漂白工艺相比,该低温漂白工艺的处理时间和处理温度都有所降低,白度较好。     

新型氧漂促活剂TA-116在织物低温、低pH值漂白工艺中的应用

研究了氧漂促活剂TA-116对漂白过程中双氧水用量、漂白时间和温度的影响,确定了使用氧漂促活剂的低温、低pH值漂白工艺.氧漂促活剂TA-116的低温漂白工艺为:75℃,氧漂促活剂0.3 g/L,双氧水稳定剂2 g/L,pH=10.8,浴比1:10,在漂白30 min后加入促活剂续漂10 min.低pH值漂白工艺为:98℃,pH=7,氧漂促活剂0.3g/L,双氧水稳定剂2 g/L浴比1∶10,漂白开始时加入促活剂,漂白40min.冷轧堆漂白工艺为:氧漂促活剂0.3 g/L.pH=10.8,双氧水稳定剂2 g/L-浸-轧,轧余率100%,堆置8 h.和其他常规的双氧水漂白工艺相比,使用氧漂促活剂TA-116可以减少双氧水用量,降低漂白温度以及缩短漂白时间,在低温、短时间的温和条件下就可取得良好的漂白效果,减少纤维强度的损伤,节约能源,降低能耗.     

棉织物复合酶前处理工艺

研究棉及棉型机织物的复合酶前处理工艺,并与传统烧碱前处理工艺进行比较。优化的复合酶处理工艺为:复合生物酶5 g/L,冷堆辅助剂ST20 4 g/L,室温堆置2～3 h;优化的氧漂工艺为:复合精练剂FK JL06D 20 g/L,氧漂辅助剂4 g/L,双氧水(100%)8 g/L,100℃汽蒸40 min。结果表明,采用复合酶前处理工艺可以提高产品品质,且对环境友好。     

非硅氧漂稳定剂FH-712在冷轧堆中的应用

研究非硅氧漂稳定剂FH-712应用于棉织物的冷堆氧漂工艺，测试了FH-712的耐碱性，比较其与硅酸钠的稳定效果。研究结果表明，在棉织物冷轧堆漂白工艺中，非硅氧漂稳定剂FH-712稳定效果接近于传统的硅酸钠稳定剂；漂白后产品的白度、撕破强力均达到硅酸钠一双氧水漂白工艺的水平。     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

棉/毛混纺纱线的漂染加工

采用果胶酶前处理代替传统碱煮工艺,选择合适的氧漂工艺,如双氧水低温氧漂或双氧水-尿素漂白工艺,以及选择合适的活性染料和染色工艺,进行棉/毛混纺纱线的一浴法染色。结果表明,合适的前处理工艺对羊毛损伤小,无论染浅色还是深色,能获得较好的棉/毛纱线的同色效果,并且色牢度良好。     

生物酶处理对亚麻粗纱质量的影响

利用纤维素酶和果胶酶复配对亚麻粗纱进行低温酶煮练,采用双氧水进行漂白,进而代替常规高温长时间碱煮和之后的亚氯酸钠漂白。通过正交试验探讨复合酶对亚麻粗纱前处理的最佳工艺条件,并进行相关性能指标的测试和扫描电镜的微观观察。结果标明,与常规碱煮练亚氧双漂工艺相比,在最佳工艺条件下采用生物酶煮练氧漂后的亚麻粗纱不但减量率提高,平均聚合度提高,对染料的吸附性能提高,而且可以避免有害有毒化学药品的使用,有利于实现亚麻粗纱的绿色环保的前处理工艺,同时降低处理温度,进而节约能源。     

纯棉针织物轧蒸-生物酶前处理

提出了一种新的生物酶前处理工艺流程,即先氧化漂白后生物酶煮练,对煮练酶、纤维素酶的处理效果,以及氧漂工艺进行试验.结果显示,以下工艺[氧漂双氧水（30%）用量为40～50g/L,pH值10.5,95℃处理1.5 h煮练,煮练酶用量1.0～1.5g/L,pH值8.5,65℃处理1.5 h]的前处理效果最好,且能达到传统的烧碱前处理效果.